- •1. Коррозия металла. Основные методы борьбы с коррозией в различных видах конструкций
- •2. Классификация сталей по прочности. Механические хар-ки сталей. Марки сталей для металлич-х констр-ций
- •3. Основные положения метода расчета мк по предельным состояниям; группы пред-х сост-й
- •4. Характиристика соединений мк
- •5. Виды сварки, типы сварных швов и соединений, их расчет
- •6. Виды и общая хар-ка болтовых соединений. Расчет болтов. Особенности работы и расчета соединений на высокопрочных болтах
- •Соединения на высокопрочных болтах
- •7. Характеристика балочных конструкций. Типы балок, компоновка балочных конструкций (клеток)
- •8. Прокатные стальные балки. Подбор и проверка сечения прокатных балок
- •9. Проверка прочности и прогибов составных сварных балок
- •10. Проверка и обеспечение общей устойчивости стальных балок. Проверка и обеспечение местной устойчивости эл-ов сечения составных балок (поясов и стенки)
- •11. Типы центрально-сжатых сплошных колонн, их конструирование и расчет
- •12. Типы центрально-сжатых сквозных колонн, их конструирование и расчет стержня.
- •13. Базы центрально-сжатых колонн, их конструирование и расчет
- •14. Фермы. Классификация ферм. Конструктивные решения
- •15. Расчет ферм. Сбор нагрузок и определение усилий в стержнях
- •16. Типы сечений эл-ов ферм, подбор сечений стержней
- •17. Конструктивное оформление и расчет узлов ферм
- •18. Основы проектирования конструкций стального каркаса производственных зданий
- •19. Типы внецентренно-сжатых сплошных колонн, их конструирование и расчет
- •20. Типы внецентренно-сжатых сквозных колонн, их конструирование и расчет
- •21. Особенности работы и расчета подкрановых балок, их конструктивное решение
- •22. Связи. Их виды, назначение и решение
- •23. Фахверк. Его назначение и конструктивное решение
- •24. Рамные конструкции покрытий большепролетных зданий. Общие сведения о конструкциях и их работе под нагрузкой.
- •25. Арочные покрытия больших пролетов. Особенности конструирования и расчет
- •26. Пространственно-стержневые системы- структуры. Общие сведения о конструкциях и их работе под нагрузкой
- •27. Висячие покрытия. Общие сведения о конструкциях и их работе под нагрузкой
- •28. Основные сведения о легких металлических конструкциях, их особенностях и конструктивных решениях
17. Конструктивное оформление и расчет узлов ферм
Фермы из парных уголков
В фермах со стержнями из двух уголков, составленных тавром, узлы проектируют на фасонках, которые заводят между уголками. Стержни решетки прикрепляют к фасонке фланговыми швами (рис. 7.15, а).
Усилие в элементе распределяется между швами по обушку и перу уголка обратно пропорционально их расстояниям до оси стержня.
Концы фланговых швов для снижения концентрации напряжений выводят на торцы стержня на 20 мм (рис. 7.15, а). К поясу фасонки рекомендуется прикреплять сплошными швами минимальной толщины. Фасонки выпускают за обушки поясных уголков на 10...15 мм (рис. 7.15, б). Швы, прикрепляющие фасонку к поясу, при отсутствии узловых нагрузок рассчитывают на разность усилий в смежных панелях пояса (рис. 7.15, б).
В месте опирания на верхний пояс прогонов или кровельных плит (рис. 7.15, в) фасонки не доводят до обушков поясных уголков на 10...15 мм.
Если к узлу приложена сосредоточенная нагрузка (рис. 7.15, в), то швы, прикрепляющие фасонку к поясу, рассчитывают на совместное действие продольного усилия (от разницы усилий в поясах) и сосредоточенной нагрузки.
Прочность шва проверяют на совместное действие усилий. При расчете узлов обычно задаются kf и определяют требуемую длину шва.
Крепление накладок к поясным уголкам следует рассчитывать из условия равнопрочности на полное усилие, которое может выдержать накладка.
Для обеспечения совместной работы уголков их соединяют прокладками. Расстояние между прокладками должно быть не более 40J для сжатых элементов и 80J для растянутых, где J - радиус инерции одного уголка относительно оси, параллельной прокладке.
Фермы из одиночных уголков
В фермах из одиночных уголков многие узлы можно проектировать без фасонок, и элементы решетки прикреплять непосредственно к полкам поясных уголков. Это позволяет уменьшить количество сборочных деталей и упростить изготовление конструкций. Кроме того, отсутствие щелей и зазоров (как это имеет место в фермах из парных уголков) повышает коррозионную стойкость, поэтому применение таких ферм особенно целесообразно в сооружениях с повышенной агрессивностью среды.
Фермы с поясами из широкополочных двутавров
Напряжения по контуру шва примыкания элементов решетки распределяются неравномерно, так как двутавр одностенчатый, а элементы решетки двустенчатые и жесткость постели по ширине пояса меняется. Поэтому при значительных усилиях в элементах решетки узел приходится усиливать наклонными планками 7 (рис. 7.25, а) или поперечными ребрами жесткости 2 (рис. 7.25, б).
Разработаны также фермы с поясами из двутавров и решеткой из одиночных уголков. Уголки решетки примыкают непосредственно к поясам так, что их обушок опирается против стенки двутавра, а перья развернуты (рис. 7.25, г). Такое решение не требует усиления узла, что значительно упрощает изготовление конструкций.
Монтажные стыки ферм удобнее всего выполнять фланцевыми. В узлах сжатого пояса фланцы соединяют обычными, а в узлах растянутого пояса - высокопрочными болтами (рис. 7.25, в).
Фермы из круглых труб
В фермах из круглых труб применяют в основном электросварные трубы диаметром от 40 до 530 мм. Из условия местной устойчивости тонкостенность сечений не должна превышать для поясов 30...35, для элементов решетки 80...90.
Для предотвращения коррозии внутренние полости труб должны быть герметизированы.
Фермы из гнутосварных замкнутых профилей (ГСП) проектируют с бесфасоночными узлами (см. рис. 7.3, а, 7.28). Для упрощения конструкции узлов лучше принимать треугольную решетку без дополнительных стоек, при которой в узлах к поясам примыкает не более двух элементов.
Толщину стенок стержней ферм не следует принимать менее 3 мм. В одной ферме не должны применяться профили одинаковых размеров сечения, отличающиеся толщиной стенок менее чем на 2 мм.
Ширину стержней решетки (из плоскости конструкции) желательно принимать возможно большей, но не более величины из условия наложения продольных сварных швов (рис.7.28) и не менее 0,6 поперечного размера пояса В для предотвращения продавливания пояса.
Углы примыкания раскосов к поясу должны быть не менее 30° для обеспечения плотности участка сварного шва со стороны острого угла. Следует избегать пересечения стержней решетки в узлах во избежание двойной резки концов стержней.
Гибкость стержней решетки в плоскости фермы значительно больше гибкости пояса, поэтому узловой момент воспринимается в основном поясом.
Подбор сечения элементов ферм из ГСП производят с учетом в необходимых случаях моментов. Для сжатых элементов должна быть проверена местная устойчивость стенки, как для коробчатого профиля.
В узлах ферм помимо расчета сварных швов необходимо проверить также стенку пояса на продавливание (вырывание) в местах крепления решетки, а боковые грани пояса - на местное выпучивание.
Сварные швы, прикрепляющие стержни решетки к поясам, рассчитывают как стыковые, при этом зазор (рис. 7.28, а) из условия удобства наложения швов должен быть не меньше 10...20 мм.
Заводские стыки поясов проще всего выполнять сваркой встык на остающейся подкладке аналогично стыкам круглых труб (см. рис. 7.27). Для монтажных стыков лучше всего использовать фланцевые соединения на болтах (рис. 7.28, б, в). При этом в стыках сжатого пояса можно применить обычные болты, а для растянутого использовать высокопрочные с предварительным натяжением.
Усилие предварительного напряжения болтов должно быть на 10 % больше усилия в стыке при расчетных нагрузках. Это необходимо для предотвращения раскрытия стыка и образования зазора.