- •2. Определение типа производства
- •3. Нумерация обрабатываемых поверхностей.
- •4. Формирование исходной заготовки.
- •4.2 Определения припусков, допусков и номинальных размеров исходной заготовки.
- •4.2.1 Определение исходного индекса
- •Определение основных припусков.
- •Определение дополнительных общих припусков и размеров заготовки.
- •Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки.
- •Определение этапов и методов обработки пронумерованных поверхностей.
- •Формирование операций и разработка операционных эскизов.
- •6.1 Формирование маршрутного описания
- •6.2 Обоснование выбора оборудования.
- •Операция 015 Горизонтально-фрезерная
- •Операции 020 и 025 Круглошлифовальная и внутришлифовальная
- •6.3 Обоснование выбора схем базирования по операциям.
- •Операция 015 Горизонтально-фрезерная
- •Операции 020 и 025 Круглошлифовальная и внутришлифовальная
- •Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом.
- •Размерный анализ
- •8.1. Размерная схема технологического процесса
- •8.5.Проверка обеспечения точности конструкторских размеров.
- •8.6 Проверка поля рассеяния припусков
- •8.7. Определение технологических размеров
- •9. Выбор режимов резания
- •9.1 Выбор режимов резания для операции 005 Токарно-револьверная
8.5.Проверка обеспечения точности конструкторских размеров.
Условие проверки формулируется в виде следующего неравенства.
(8.1)
В данном проекте присутствует пять конструкторских размеров, следовательно, нужно выполнить пять проверок.
1)
Условие выполнено
2)
Условие выполнено
3)
Условие обеспечения точности размера К3 не выполнено. Необходимо ужесточить точность технологического размера L7 до 12 квалитета.
Условие выполнено
4)
Условие выполнено
Условие выполнено
Результаты проверки приведены в таблице 8.4.
Конструкторский размер по чертежу |
Запас точности |
Конструкторский размер при расчетах |
60-0,74 |
0,55 |
60-0,19 |
40-0,62 |
0,08 |
40-0,54 |
30-,052 |
0,03 |
30-0,49 |
12-0,43 |
0,25 |
12-0,18 |
20-0,52 |
0,31 |
20-0,21 |
8.6 Проверка поля рассеяния припусков
Условие проверки формулируется следующим образом: отношение максимального припуска к минимальному на окончательных чистовых переходах не должно быть более трех:
(8.2)
Максимальный припуск определяется следующим образом:
(8.3)
Диапазон колебания припуска или допуск припуска рассчитывается по формуле:
(8.4)
1) мм;
2) мм;
3) мм;
4) мм;
5) мм;
6) мм;
7) мм;
Определяем максимальные значения припусков:
1) мм;
2) мм;
3) мм;
4) мм;
5) м;
6) мм;
7) мм;
Определяем отношение максимальных припусков к минимальным:
1);
2); условие не выполнено
Для выполнения второго условия необходимо ужесточить точность технологического размера L4 до 12 квалитета. В этом случае:
мм;
мм
3);
4);
5);
6)
7) условие не выполнено
Для выполнения седьмого условия необходимо ужесточить точность технологического размера L9 до 12 квалитета. В этом случае:
8.7. Определение технологических размеров
Расчет начинается с уравнения с замыкающим конструкторским звеном, где присутствует один неизвестный технологический размер. Это двухзвенная цепь. Параметры неизвестного технологического размера будут равны аналогичным параметрам конструкторского размера.
L10=K1=60-0,74
L12=K4=12-0,43
L11=K5=20-0,52
Если в технологической цепи с замыкающим конструкторским размером получается больше двух параметров, то такое уравнение решается методом отклонений.
К3min=L5min – L7max
L7ном=L5ном – К3ном=62,24-30=32,24 мм
ES (К3) = ES(L5) – EI(L7)
EI(L7) = ES(L5) - ES (К3) = 0 – 0=0 мм,
EI(K3)= EI(L5) - ES(L7)
ES(L7)= EI(L5) - EI(K3) = -0,19+0,52=0,34 мм,
L7=
К2=L5 – L10 - L8
L8ном=L5ном – L10ном+К2ном=62,24-60+40=42,24 мм
ES (К2) = ES(L5) – EI(L8) - EI(L10)
EI(L8)= -ES(L5)+ EI(L10)+ ES (К2)=0-0,74+0=-0,74 мм,
EI(K2)= EI(L5) - ES(L8) - ES(L10)
ES(L8)= -EI(L5)+ES(L10)+EI(K2) = 0,19+0-0,62=-0,43 мм,
L8=
Если замыкающим звеном цепи является минимальный припуск, то уравнение эффективнее решать способом предельных значений:
Z7min= L9 min – L10 max,
L9 min= L10 max + Z7min =60+0,45=60,45 мм;
L9 max= L9 min + IT(L9)=60,45+0,3=60,75 мм;
L9=
Z6min= L5 min – L9 max,
L5 min = L9 max + Z6min =60,75+1,3=62,05 мм;
L5max= L5 min + IT(L5)=62,05+0,19=62,24 мм;
L5=
Z4min= L2 min – L7max,
L2min =L7max+Z4min =32,58+1,3=33,88 мм;
L2 max= L2min +IT(L2) =33,88+1,3=35,18 мм;
L2
Z2min= L4 min – L5 max,
L4 min=L5 max+Z2min =62,24+0,45=62,69 мм;
L4 max= L4 min + IT(L4) =62,69+0,3=62,99 мм;
L4=
Z1min= L1min – L4 max,
L1 min=L4 max +Z1min =62,99+1,3=64,29 мм;
L1 max= L1 min + IT(L1) =64,29+1,9=66,19 мм;
L1=
Z5min= L6 min – L8 max
L6min= L8 min+Z5min =41,81+0,45=42,26 мм;
L6max= L6 min + IT(L6) =42,26+0,62=42,88 мм;
L6=
Z3min= L1 min – L6 max+ L3 min ,
L3min= L1 min – L6 max+Z3min =66,29-42,88+1,3=24,71 мм;
L3max= L3 min + IT(L3) =24,71+1,3=26 мм;
L3=
Результаты расчетов занесем в таблицу 8.5.
Таблица 8.5
Уравнение замыкающего звена |
Опре-деляемое звено |
Порядок расчета |
L max, мм |
L min, мм |
Операционный размер |
L10=K1 |
L10 |
1 |
60 |
59,26 |
60-0,74 |
L12=K4 |
L12 |
2 |
12 |
11,57 |
12-0,43 |
L11=K5 |
L11 |
3 |
20 |
19,48 |
20-0,52 |
Z1min= L1min – L4 max, |
L1 |
8 |
66,19 |
64,29 | |
Z2min= L4 min – L5 max, |
L4 |
7 |
62,69 |
62,99 | |
Z3min= L1 min – L6 max+ L3 min |
L3 |
12 |
26 |
24,71 | |
Z4min= L2 min – L7max |
L2 |
9 |
35,18 |
33,88 | |
Z5min= L6 min – L8 max |
L6 |
11 |
42,88 |
42,26 | |
Z6min= L5 min – L9 max, |
L5 |
5 |
62,24 |
62,05 | |
Z7min= L9 min – L10 max, |
L9 |
4 |
60,75 |
60,45 | |
К2=L5 – L10 - L8 |
L8 |
10 |
41,81 |
41,50 | |
К3min=L5min – L7max |
L7 |
6 |
40,34 |
40 |