Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсовой галкин.docx
Скачиваний:
107
Добавлен:
22.02.2015
Размер:
528.69 Кб
Скачать
      1. Определение основных припусков.

По приложению 3.6. по определенному ранее исходному индексу и шероховатостей поверхностей детали определяются припуски на поверхности исходной заготовки.

Результаты выбора оформляются в виде табл. 4.1

Таблица 4.1

Номер поверхности

Толщина, мм

Диаметр, мм

Шероховатость Ra, мкм

Припуск на сторону Z, мм

1

60

Х

3,3

1,5

11

3,2

1,5

1

Х

28

3,2

1,4

5

6,3

1,4

11

Х

20

3,2

1,3

7

3,2

1,3

12 -12

Х

 60

1,6

1,5

2 -2

Х

 70

1,6

1,4

8 - 8

Х

 48

1,6

1,4

      1. Определение дополнительных общих припусков и размеров заготовки.

В зависимости от массы и класса точности поковки назначаются следующие дополнительные припуски на поверхности заготовки:

Общие припуски и конечные размеры заготовки представлены в табл.4.2

Таблица 4.2

№ поверх-ти

детали

Размер детали, мм

Основной

Общий припуск на сторону, мм

Расчетный размер заготовки, мм

11-7

20

1,3

1,6

20,2

1-11

60

1,5

1,8

62,6

1-5

28

1,4

1,7

28,1

12-12

 60

1.4

1,7

63,4

2-2

 70

1.4

1,7

73,4

8-8

 48

1.4

1,7

44.6

Примечание: дополнительный припуск учитывает смещение поверхности разъема штампа и коробление заготовки.

      1. Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки.

Для определения допуска на размеры исходной заготовки которые представлены в табл. 4.2, необходимо воспользоваться табл. П.3.9. при этом правила выбора допусков размеров соответствует правилам назначения припусков.

Таблица 4.3

Расчетный размер

Допуск Т

Средний размер

20,2

1,2

+0,8

-0,4

62,6

1.4

+0,9

- 0,5

28,1

1.2

+0,8

- 0,4

63,4

1,6

+1,1

- 0,5

73,4

1.6

+1,1

-0,5

44,6

1,4

+0,9

-0,5

  1. Определение этапов и методов обработки пронумерованных поверхностей.

При выборе метода обработки поверхности исходят из его технологических возможностей:

-обеспечение точности и качества поверхности

-величины снимаемого припуска

-времени обработки исходя из производительности.

Выбор методов и этапов обработки отображен в таблице 6.1

Таблица 6.1

1 этап

2 этап

3 этап

14 – 12 кв.

Ra (6.3)

11 – 12 кв.

Ra (6.3-3.2)

9 – 8 кв.

Ra (3.2-1.6)

1

Подрезать торец

2

Точить предварительно

Точить окончательно

Шлифовать однократно

3

Фрезеровать паз

4

Сверлить предварительно

Точить окончательно

5

Подрезать предварительно

6

Расточить канавку

7

Подрез предварительно

Подрез окончательно

8

Расточить отверстие предв

Расточить окончательно

Шлиф однократно

9

Сверлить отверстие

10

Расточить канавку

11

Подрезать предварительно

Подрезать окончательно

12

Точить предварительно

Точить окончательно

Шлиф однократно