- •2. Определение типа производства
- •3. Нумерация обрабатываемых поверхностей.
- •4. Формирование исходной заготовки.
- •4.2 Определения припусков, допусков и номинальных размеров исходной заготовки.
- •4.2.1 Определение исходного индекса
- •Определение основных припусков.
- •Определение дополнительных общих припусков и размеров заготовки.
- •Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки.
- •Определение этапов и методов обработки пронумерованных поверхностей.
- •Формирование операций и разработка операционных эскизов.
- •6.1 Формирование маршрутного описания
- •6.2 Обоснование выбора оборудования.
- •Операция 015 Горизонтально-фрезерная
- •Операции 020 и 025 Круглошлифовальная и внутришлифовальная
- •6.3 Обоснование выбора схем базирования по операциям.
- •Операция 015 Горизонтально-фрезерная
- •Операции 020 и 025 Круглошлифовальная и внутришлифовальная
- •Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом.
- •Размерный анализ
- •8.1. Размерная схема технологического процесса
- •8.5.Проверка обеспечения точности конструкторских размеров.
- •8.6 Проверка поля рассеяния припусков
- •8.7. Определение технологических размеров
- •9. Выбор режимов резания
- •9.1 Выбор режимов резания для операции 005 Токарно-револьверная
Определение основных припусков.
По приложению 3.6. по определенному ранее исходному индексу и шероховатостей поверхностей детали определяются припуски на поверхности исходной заготовки.
Результаты выбора оформляются в виде табл. 4.1
Таблица 4.1
Номер поверхности |
Толщина, мм |
Диаметр, мм |
Шероховатость Ra, мкм |
Припуск на сторону Z, мм |
1 |
60 |
Х |
3,3 |
1,5 |
11 |
3,2 |
1,5 | ||
1 |
Х |
28 |
3,2 |
1,4 |
5 |
6,3 |
1,4 | ||
11 |
Х |
20 |
3,2 |
1,3 |
7 |
3,2 |
1,3 | ||
12 -12 |
Х |
60 |
1,6 |
1,5 |
2 -2 |
Х |
70 |
1,6 |
1,4 |
8 - 8 |
Х |
48 |
1,6 |
1,4 |
Определение дополнительных общих припусков и размеров заготовки.
В зависимости от массы и класса точности поковки назначаются следующие дополнительные припуски на поверхности заготовки:
Общие припуски и конечные размеры заготовки представлены в табл.4.2
Таблица 4.2
№ поверх-ти детали |
Размер детали, мм |
Основной |
Общий припуск на сторону, мм |
Расчетный размер заготовки, мм |
11-7 |
20 |
1,3 |
1,6 |
20,2 |
1-11 |
60 |
1,5 |
1,8 |
62,6 |
1-5 |
28 |
1,4 |
1,7 |
28,1 |
12-12 |
60 |
1.4 |
1,7 |
63,4 |
2-2 |
70 |
1.4 |
1,7 |
73,4 |
8-8 |
48 |
1.4 |
1,7 |
44.6 |
Примечание: дополнительный припуск учитывает смещение поверхности разъема штампа и коробление заготовки.
Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки.
Для определения допуска на размеры исходной заготовки которые представлены в табл. 4.2, необходимо воспользоваться табл. П.3.9. при этом правила выбора допусков размеров соответствует правилам назначения припусков.
Таблица 4.3
Расчетный размер |
Допуск Т |
Средний размер | ||
20,2 |
1,2 |
+0,8 |
-0,4 | |
62,6 |
1.4 |
+0,9 |
- 0,5 | |
28,1 |
1.2 |
+0,8 |
- 0,4 | |
63,4 |
1,6 |
+1,1 |
- 0,5 | |
73,4 |
1.6 |
+1,1 |
-0,5 | |
44,6 |
1,4 |
+0,9 |
-0,5 |
Определение этапов и методов обработки пронумерованных поверхностей.
При выборе метода обработки поверхности исходят из его технологических возможностей:
-обеспечение точности и качества поверхности
-величины снимаемого припуска
-времени обработки исходя из производительности.
Выбор методов и этапов обработки отображен в таблице 6.1
Таблица 6.1
№
|
1 этап |
2 этап |
3 этап | |||
14 – 12 кв. |
Ra (6.3) |
11 – 12 кв. |
Ra (6.3-3.2) |
9 – 8 кв. |
Ra (3.2-1.6) | |
1 |
Подрезать торец |
|
| |||
2 |
Точить предварительно |
Точить окончательно |
Шлифовать однократно | |||
3 |
Фрезеровать паз |
|
| |||
4 |
Сверлить предварительно |
Точить окончательно |
| |||
5 |
Подрезать предварительно |
|
| |||
6 |
Расточить канавку |
|
| |||
7 |
Подрез предварительно |
Подрез окончательно |
| |||
8 |
Расточить отверстие предв |
Расточить окончательно |
Шлиф однократно | |||
9 |
Сверлить отверстие |
|
| |||
10 |
Расточить канавку |
|
| |||
11 |
Подрезать предварительно |
Подрезать окончательно |
| |||
12 |
Точить предварительно |
Точить окончательно |
Шлиф однократно |