6.2 Расчет числа производственных рабочих и другого персонала

Численность основных производственных рабочих рассчитываем по формуле:

; ;

где Т_уч— трудоемкость работ по участку;

Ф_нр=2070 час — номинальный фонд рабочего времени;

Ф_др=1840 час — действительный фонд рабочего времени;

—явочное число рабочих;

—списочное число рабочих;

К — планируемый коэффициент невыполнения норм выработки (К=1,05…1,15)

Для участка наружной мойки:

чел.

чел.

Аналогично рассчитывается число рабочих и для остальных участков. Результаты расчета см. в таблице 10.

Таблица 10 - Количество производственных рабочих ЦРМ

Наименование участка	Количество рабочих
	Списочное		Явочное
	Расчетное	Принятое	Расчетное	Принятое
Уч. наружной мойки Уч. мойки узлов	0,14 0,21	1	0,125 0,188	1
Ремонтно-монтажный	4,74	4	4,2	4
Кузнечносварочный	1	1	0,88	1

Окончание таблицы 10

Наименование участка	Количество рабочих
	Списочное		Явочное
	Расчетное	Принятое	Расчетное	Принятое
Шиномонтажный Уч. Ремонта и регул. электро­оборудования	0,38 0,55	1	0,335 0,5	1
Уч. диагностики и ТО	0,73	1	0,65	3
Слесарно-механический	2,85	3	2,52	1
Уч. ремонта агрегатов	1,2	1	1,05	1
Итого		12		12

Общая численность основных рабочих равна:

Р_общ=12 чел.

Численность вспомогательных рабочих принимаем 10…15% от численности основных рабочих

Р_всп=0,15Р_общ

Р_всп=0,1512=1,82 чел.

Численность инженерно-технических работников, служащих и младшего персонала принимаем соответственно 8…10%, 2…3%, 2…4 от числа производственных и вспомогательных рабочих.

Р_ин.р=0,1(Р_осн+Р_всп)=0,11,4=1,42 чел.

Р

1 чел.

_сп.=0,0314=0,42

Р_м.п.=0,0414=0,56

Общий штат работников ремонтной мастерской равен:

Р_црм=Р_осн+Р_всп+Р_ин.р+Р_сп+Р_м.п.

Р_црм=12+2+2+1=17 чел.

6.3 Расчет и подбор основного оборудования

Число моечных машин: ;

где Q— суммарная масса сборочных единиц, подлежащих мойке;

Ф_д.о— действительный фонд времени работы, Ф_д.о=2030 час;

g_н— часовая производительность машины,g_н=1,2 т/ч;

Кз — коэффициент, учитывающий степень загрузки и использо­вания машины (0,6—0,7).

Q=₁Q₁N₁+₂Q₂N₂

где ₁=0,4…0,6;₂=0,6…0,8 — коэффициент, учитывающий массы деталей, подлежащих мойке;

N₁иN₂— число ремонтов соответствующего трактора и двигателя;

Q₁иQ₂— массы трактора и двигателя.

Q=165 т.

Разборочно-сборочное оборудование.

Расчет количества металлорежущих станков:

Расчет оборудования для сварочных работ:

Принимаем 1 аппарат электродуговой сварки и 2 аппарата газовой сварки.

Расчет числа горнов:

где g_н=10 кг/ч — часовая производительность;

Q=20000 кг — суммарная масса деталей, подлежащих нагреву.

Принимаем один горн на один огонь.

Площади участков и остальное технологическое оборудование принимаем руководствуясь проектом ЦРМ на 50 тракторов 816-1-173.89 и расчетом производственных площадей.

Шаг колонн для типовых проектов мастерских составляет 6 метров. Поэтому длину здания принимают кратной шести. При размещении участков, рабочих мест и оборудования необходимо руководствоваться нормами проектирования. Подразделения и рабочие места размещают так, чтобы внутри транспортные перемещения грузов имели кратчайшие пути. Участки опасные в пожарном отношении отделяют огнестойкими стенами. Для помещений площадью F=50 м²допускается изменение площади в пределах20%, свыше 50 м²до10%.