- •Часть 3
- •Часть 3
- •Часть 3
- •Введение
- •Автоматизация механических испытаний
- •1. Механические характеристики материалов
- •1.1. Лабораторная работа № 1 Определение параметров кривой течения по испытаниям на одноосное растяжение
- •1.2. Лабораторная работа № 2 Определение параметров анизотропии листовых материалов
- •1.2.1. Раскрой материала
- •1.2.2. Подготовка образца к испытанию
- •1.2.3. Измерения деформаций сеток в процессе испытания
- •1.2.4. Расчет коэффициентов анизотропии
- •1.2.5. Расчет коэффициентов анизотропии обобщенной кривой течения
- •1.2.6. Определение коэффициентов анизотропии обобщенной кривой течения в процессе испытаний на одноосное растяжение
- •1.3. Лабораторная работа № 3 Определение предельных деформаций листовых материалов при растяжении в условия плоской деформации
- •1.3.1. Теоретическая справка
- •1.3.2. Испытание
- •1.3.2.1. Образец
- •1.3.2.2. Подготовка образца к испытанию
- •1.3.3. Обработка результатов измерений
- •1.4. Лабораторная работа № 4 определение предельных деформаций листовых материалов при растяжении в условиях равномерного двухосного растяжения
- •1.4.1. Теоретическая справка.
- •Равномерное двухосное растяжение
- •1.5. Лабораторная работа № 5 Определение модуля Юнга и коэффициента Пуассона
- •Равномерное двухосное растяжение
- •1.6. Лабораторная работа № 6 Построение диаграммы рекристаллизации и определение критической деформации недопустимого роста зерна
- •1.7. Лабораторная работа № 7 Определение коэффициента влияния промежуточной термообработки
- •1.8. Лабораторная работа № 8 Определение минимального радиуса гиба
- •2.1. Лабораторная работа № 9
- •2.1.3. Методика испытания
- •Протокол испытаний по определению момента трения
- •2.2. Лабораторная работа № 10 Определение коэффициентов трения листовых заготовок на пуансоне в процессе пластического формообразования обтяжкой
- •Определение коэффициента трения при обтяжке
- •2.3. Лабораторная работа № 11 Определение параметров эффекта Баушингера испытанием на реверсивный изгиб
- •Теоретическая справка
- •На входе программы:
- •На выходе программы:
- •2.4. Лабораторная работа №12
- •2. Испытательная установка/7/
- •3. Техника испытания
- •3.5. Лабораторная работа № 13 Определение диаграммы предельных деформаций испытанием образцов nakazima.
- •1. Теоретическая справка
- •2.6. Лабораторная работа № 14 Оценка влияния скоростного упрочнения на моделирование операций листовой штамповки
- •1. Теоретическая справка
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •2.3. Лабораторная работа №11…………………………….65
- •Часть 3
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Равномерное двухосное растяжение
Ф.И.О. Дата .
Материал № образца .
Состояние Место разрушения .
Скорость деформирования .
Таблица 5
№ ячейки |
Слева от трещины |
Справа от трещины |
||||||
Вдоль оси |
Поперек оси |
Вдоль оси |
Поперек оси |
|||||
До |
После |
До |
После |
До |
После |
До |
После |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1.5. Лабораторная работа № 5 Определение модуля Юнга и коэффициента Пуассона
Цель работы. Определение упругих механических характеристик материала, необходимых для оценки пружинения и утяжки формообразуемой детали.
Теоретическая справка. Модуль Юнга и коэффициент Пуассона являются упругими характеристиками. При моделировании операций пластического формообразования эти характеристики используются для оценки пружинения и утяжки заготовки из-за ее деформирования в направлениях, перпендикулярных направлению формообразования. Пружинением называется отклонение контура детали от контура шаблона или теоретического (расчетного) контура детали. Пружинение оценивается смещением контрольной поверхности детали относительно теоретического контура в направлении нормали к контуру в любой точке. Утяжкой детали называется уменьшение характерных размеров контура поперечного сечения в направлении, перпендикулярном направлению усилий формообразования.
Испытания. Модуль Юнга определяется на первом этапе растяжения образца в упругой зоне, соответствующей прямо пропорциональному участку диаграммы растяжения (Рис.20).
Рассмотрим процедуру определения модуля Юнга с помощью механического рычажного тензометра Гуггенбергера (Рис.21)
Описанный в литературе прибор устанавливают на образце, вдоль его оси, в области расчетной длины. Образец предварительно растягивают до приблизительно 0.1Рmax. Затем образец ступенчато нагружается усилиями Рi до приблизительно 07Р02. Величина интервала нагружения должна быть такой, чтобы в указанном диапазоне упругого деформирования (0.1Pmax-0.7P02) их число n было 5-7. На каждой ступени нагружения фиксируют изменение li базовой длины l0. По полученным результатам вычисляют модуль Юнга
(22)
Рис.21
Коэффициент Пуассона вычисляют в области упругого деформирования (см. рис.20). Для этого на каждом этапе упругого ступенчатого нагружения наряду с продольной деформацией на базовой длине экстензометра li (Рис.22). определяют поперечную деформацию образца. Для этого крепится и поперечный экстензометр.
Продольный
тензометр
Bi
Поперечный
тензометр
litrans
l0
Рис.22
В процессе испытания после очередного i-ого этапа нагружения измеряют либо приращение поперечной базовой длины или (при отсутствии поперечного экстензометра) - ширину образца Bi микрометром (см. рис.22).
Учитывая результаты, описанные в предыдущем параграфе, вычисляют коэффициент Пуассона по формуле
(23)
Если измерения поперечной деформации проводили по изменению ширины образца, в (23) заменяется соответственно на Bi.
Результаты испытаний заносят в протокол, показанный ниже.