Фрезы для обработки уступов и пазов

Фрезерование уступов и прямоугольных пазов производят либо дисковыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках, либо концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках.Неширокие цилиндрические фрезы называютдисковыми. Дисковые фрезы можно изготовлять с остроконечными и затылованньгми зубьями (рис. 123, а и б).

Дисковые фрезы, имеющие зубья на цилиндрической и на одной торцовой поверхностях, называютдвухсторонними(рис. 123, в), а дисковые фрезы, имеющие зубья также и на обеих торцовых поверхностях, называюттрехсторонними(рис. 123, г). Двухсторонние и трехсторонние дисковые фрезы изготовляют с остроконечными зубьями.Для повышения производительности трехсторонние дисковые фрезы изготовляют с крупнымиразнонаправленными зубьями. На рис. 123, д показана такая фреза, у которой зубья, попеременно разнонаправленное, образуют торцовые режущие кромки через зуб.Такая форма зубьев, подобно разведенным зубьям циркульных и продольных пил по дереву, позволяет снимать большее количество стружки и лучше ее отводить.Концевые фрезыизготовляют двух типов: сцилиндрическим(рис. 124, а и б) и сконическим(рис. 124, в и г) хвостовиком. Каждый из этих типов изготовляется в двух исполнениях: с нормальным (рис. 124, а и в) и с крупным (рис. 124, б и г) зубом. Режущая часть концевых фрез изготовляется из быстрорежущей стали и приваривается к хвостовику, выполняемому из углеродистой стали.

Концевые фрезы с крупным зубом применяются для работ с большими подачами при больших глубинах фрезерования; фрезы с нормальным зубом — для обычных работ. Направление винтовых канавок надо выбирать по табл. 4. Фрезы с цилиндрическим хвостовиком изготовляют диаметром от 3 до 20мм, с коническим хвостовиком — диаметром от 16 до 50мм.На концевые фрезы в 1957 г. по предложению новаторов ленинградского Кировского завода Е. Ф. Савича, И. Д. Леонова и В. Я. Карасева выпущен государственный стандарт (ГОСТ 8237—57). По сравнению с ранее изготовлявшимися концевыми фрезами в новых фрезах уменьшено количество зубьев, увеличен угол наклона винтовой канавки до 30 — 45°, увеличена высота зуба и введен неравномерный окружной шаг зубьев. Спинка зубьев выполнена криволинейной по рис. 36, в.Фрезы новой конструкции дают повышенную производительность, хорошую чистоту обработанной поверхности и устраняют вибрацию при снятии больших стружек.

Фрезерование уступов дисковой фрезой

Рассмотрим пример фрезерования на горизонтально-фрезерном станке двух уступов в бруске (рис. 125, справа) для получения ступенчатой шпонки.

Выбор фрезы. Фрезерование уступов на горизонтально-фрезерном станке производят обычно двухсторонней дисковой фрезой, но в данном случае следует работать трехсторонней фрезой, так как надо поочередно обработать по одному уступу с каждой стороны бруска.Выберем для фрезерования уступа трехстороннюю фрезу с мелкими разнонаправленными зубьями диаметром 80мм, шириной 10мм, с диаметром отверстия под оправку 27мм, с числом зубьев 18.Дисковая трехсторонняя фреза выбрана по ГОСТ 9474—60. Если в кладовой имеются фрезы, отличающиеся диаметром от рассмотренной в данном примере, следует подобрать фрезу подходящего диаметра, например 75ммс соответствующим числом зубьев.Обработку будем вести на горизонтально-фрезерном станке с закреплением заготовки в машинных тисках.Подготовка к работе. Установку, выверку и закрепление тисков на столе станка производим по известному нам способу, после чего устанавливаем заготовку в тиски на требуемой высоте (рис. 126). Правильность положения (горизонтальность) выверяем рейсмасом по разметочным рискам, после чего накрепко зажимаем тиски. На губки тисков надо надеть накладки из мягкого металла (латунь, медь, алюминий), чтобы не испортить обработанных граней бруска.

Закрепление дисковой фрезы на оправке производят так же, как и цилиндрической фрезы, соблюдая чистоту оправки, фрезы и колец.Настройка станка на режим фрезерования. По заданному режиму резания настраиваем станок. Дано: диаметр фрезыD= 80мм, ширина фрезерованияВ= 5мм, глубина резанияt= 12мм, чистота поверхности5, подача s_зуб= 0,05мм/зуб, скорость резания υ = 25м/мин.По лучевой диаграмме (см. рис. 54) скорости резания υ = 25м/миниD= 80ммсоответствует n₆= 100об/мин.При этом минутная подача составит:

Поставим лимб коробки скоростей на 100 об/мин, а лимб коробки подач на 80мм/мин.Таким образом, фрезерование уступа будем производить трехсторонней дисковой фрезой 80X110X27ммс разнонаправленными зубьями (материал фрезы — быстрорежущая сталь Р18) при глубине резания 12мм, ширине фрезерования 5мм, продольной подаче 80мм/мин, или 0,05мм/зуб, и скорости резания 25м/мин; применяем охлаждение — эмульсию.Фрезерование уступов. Фрезерование каждого уступа состоит из следующих основных приемов:1. Включить кнопкой вращение шпинделя.2. Вращением рукояток продольной, поперечной и вертикальной подач подвести заготовку под фрезу до легкого касания боковой поверхностью. Затем вращением рукоятки вертикальной подачи опустить стол и вращением рукоятки поперечной подачи передвинуть стол в направлении фрезы на 5мм, пользуясь лимбом поперечной подачи. Поднять стол до легкого касания фрезой верхней плоскости заготовки. Вращением рукоятки продольной подачи вывести заготовку из-под фрезы и поднять стол на 12мм, пользуясь лимбом вертикальной подачи. Выключить вращение. Застопорить вертикальные и поперечные салазки.3. Установить кулачки механического выключения продольной подачи стола на длину фрезерования. Включить вращение, включить охлаждение, вручную подавать заготовку вращением рукоятки продольной подачи стола по направлению к вращающейся фрезе, включить механическую продольную подачу.После обработки первого уступа (рис. 127, а) передвинуть стол на расстояние, равное ширине выступа (17мм), плюс ширина фрезы (10мм), т. е. на 27мм, и профрезеровать с другой стороны, соблюдая все изложенные приемы работы (рис. 127,6).

4. По окончании обработки детали, не вынимая ее из тисков, промерить штангенциркулем глубину и ширину уступа с каждой стороны по размерам чертежа с допуском ±0,2мм. Если размеры детали соответствуют чертежу и поверхность обработки получилась чистой, как требует знак5 на чертеже, вынимаем деталь из тисков и передаем мастеру на проверку.