![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Работа № 1
- •При ручной дуговой и автоматической
- •2. Оборудование и материалы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета по работе
- •Работа №2 изучение конструкции и принципа действия источников сварочного тока
- •1. Теоретическая часть
- •Устройство и работа однопостовых сварочных трансформаторов
- •Устройство и работа однопостовых, сварочных генераторов
- •2. Оборудование и материалы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета по работе
- •Работа № 3 определение влияния технологических параметров автоматической сварки под флюсом на форму и размеры шва
- •1. Теоретическая часть Описание устройства автомата адс-1000-2
- •Краткое описание устройства шлангового полуавтомата
- •Отношение
- •Глубина проплавления при сварке под флюсом
- •2. Оборудование и материалы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета по работе
- •Работа № 4
- •Определение технологических параметров контактных
- •Сварочных машин и зависимость прочности сварного
- •Соединения от режима сварки
- •1. Теоретическая часть
- •2. Оборудование и материалы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета по работе
- •Работа № 5 изучение газосварочного оборудования и свойств ацетилено-кислородного пламени
- •1. Теоретическая часть
- •Техническая характеристика горелки средней мощности
- •2. Оборудование и материалы
- •3. Порядок выполнения работы
- •1. Теоретическая часть
- •1.1. Устройство ацетилено-кислородного резака
- •Техническая характеристика ручного универсального резака
- •1.2. Устройство и работа керосино-кислородного резака рк-63
- •Техническая характеристика керосинореза рк-63
- •1.3. Устройство и работа газорезательного автомата асш-1
- •1. Теоретическая часть
- •1.1. Микроструктура металла шва
- •1.2. Микроструктура металла околошовной зоны
- •1.3. Определение и сравнение твердости металла шва, околошовной зоны и основного металла
- •1.4. Исследование макроструктуры дефектных сварных швов
- •Характеристика дефектов сварных швов и методы их устранения
- •1. Теоретическая часть
- •2. Оборудование и материалы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Отчет по работе
- •Учебно-методическое издание
- •127994, Москва, ул. Образцова, 15
Устройство и работа однопостовых, сварочных генераторов
Для получения падающей характеристики у генератора постоянного тока необходимо, чтобы с изменением нагрузки менялась его электродвижущая сила
Е = К п Ф, (15)
где К - постоянная, характеризующая данный генератор и определяемая его конструкцией и размерами; п - число оборотов якоря генератора; Ф - магнитный поток, пронизывающий якорь.
Выпускаемые в настоящее время сварочные генераторы работают практически при постоянном числе оборотов. Поэтому изменение электродвижущей силы Е может быть достигнуто только за счет соответствующего изменения магнитного потока Ф. Это достигается тем, что на каждом полюсе сварочного генератора имеется две обмотки - намагничивающая и размагничивающая.
Намагничивающая обмотка возбуждения создает постоянный магнитный поток Фн.
Размагничивающая обмотка возбуждения включена последовательно с обмоткой якоря и сварочной дугой и называется последовательной или сериесной обмоткой возбуждения. Ее машинный поток Фр зависит от нагрузки (сварочного тока) и направлен противоположно магнитному потоку Фн.
Поэтому и результирующий магнитный поток Фрез будет зависеть от сварочного тока.
При холостом ходе ток в последовательной обмотке равен 0, поэтому в системе будет максимальная ЭДС - Е, соответствующая магнитному потоку.
Фрез = Фн . (16)
При нагрузке через последовательную обмотку возбуждения проходит ток, величина которого зависит от режима сварки. Ее магнитный поток Фр, а результирующий поток
Фрез = Фн – Фр . (17)
С увеличением сварочного тока результирующий магнитный поток уменьшается. При замыкании сварочной цели прикосновением электрода к изделию Фр возрастает настолько, что в генераторе остается лишь очень незначительный магнитный поток, необходимый для поддержания тока короткого замыкания в системе.
Приближенно можно считать, что – при коротком замыкании
Фр Фн и Фр 0. (18)
Питание намагничивающей обмотки возбуждения осуществляется двумя способами: от специального селенового выпрямителя (например, у генераторов ГСО-500, ГСО-800), который включается в сеть переменного тока через трансформатор и стабилизатор напряжения; у генератора с самовозбуждением (например, ГСО-300) намагничивающая обмотка питается от половины обмотки якоря самого сварочного генератора. Для этого на коллекторе имеются три щетки. К двум главным – а и б - подключается сварочная цепь. К третьей, дополнительной щетке с и к одной из главных щеток а присоединяется намагничивающая обмотка возбуждения.
Сварочные однопостовые генераторы выпускаются на номинальные токи 120 – 1000 А. Регулирование тока осуществляется следующим образом: плавное - с помощью реостата в цепи намагничивающей обмотки возбуждения, ступенчатое - секционированием витков размагничивающей обмотки. При уменьшении числа витков размагничивающей обмотки сварочный ток возрастает.
Для привода сварочного генератора необходим электродвигатель достаточной мощности или двигатель внутреннего сгорания (для работы в полевых условиях при отсутствии источника переменного тока).
Смонтированный в одном корпусе и на одном валу сварочный генератор и электродвигатель называют сварочным преобразователем (ПСО-300, ПСО-500, ПСО-800).
Сварочный генератор и двигатель внутреннего сгорания обычно монтируют на одной раме и называют сварочным агрегатом (АС-300, АС-1000).