1. Теоретическая часть

1.1. Устройство ацетилено-кислородного резака

Кислородная резка основана на способности металлов сгорать в струе чистого кислорода и твердом состоянии с выделением значительного количества тепла.

Для начала процесса горения металла его необходимо подогреть до температуры горения (воспламенения) в кисло­роде, поэтому мундштук 11 резака делается составным. Внутренний мундштук 14 имеет центральное отверстие 16, по которому подается чистый кислород для резки.

Между наружным мундштуком 10 и внутренним 14 образуется коль­цевой канал, в который по трубке 13 поступает смесь кислот рода и ацетилена. Эта смесь, сгорая, образует пламя, ис­пользуемое для нагрева металла до температуры горения.

К мундштуку резака подходят две трубки. По верхней трубке 3 через вентиль б подается кислород для резки, по нижней трубке подается горючая смесь. Позиции 8, 3, 4, 5, вид А - А входят в состав обычной инжекторной горстки, устройство которой было рассмотрено в работе № 5.

Кисло­родный и ацетиленовый шланги подсоединяются соответст­венно к ниппелям 1 и 12.

Для начала работы резака открывают вентиль 5, затем вентиль 3. Образовавшуюся смесь газов, которая выходит из кольцевой щели мундштука, поджигают. Поверхность метал­ла нагревают до температуры горения.

После чего открыва­ют вентиль 6, чистый кислород попадает на нагретый ме­талл, и начинается процесс резки. Образующиеся окислы выдуваются из щели реза той же струей кислорода.

Техническая характеристика ручного универсального ре­зака приведена в табл. 3.

Таблица 3

Техническая характеристика ручного универсального резака

Показатель	Толщина разрезаемого металла, мм
	3-5	5-25	25-50	50-100	100-200	200-300
Номер мундштука: -внутреннего
-наружного	1	2	3	4	5	5
-внутреннего	1	1	1	2	2	2
Давление режущего кислорода, кгс/см2	3	4	6	8	10	12
Расход, м3/ч:
-кислорода	3,0	6,0	10,0	15,0	26,0	40,0
-ацетилена	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
Ширина реза, мм	2-2,5	2,5-3,5	3,5-4,5	4,5-7	7-10	10-15
Скорость резки, мм/мин	550	370	260	165	100	80