7 Заключительные операции раскройного производства
7.1 Контроль качества кроя
При контроле качества кроя проверяют наличие всех деталей данного вида изделия: деталей верха, подкладки и прокладок. Чаще всего эту операцию выполняют сами раскройщики. При автоматизированном раскрое контроль чисто визуальный. При механизированном раскрое отдельно осуществляют контроль качества крупных и мелких деталей.
Контроль качества крупных деталей из основной ткани (частей переда, спинки, рукавов или верхних частей рукавов, частей брюк, юбок) выполняют следующим образом: верхнюю, нижнюю и деталь из середины пачки укладывают отдельно на столе и накладывают на них лекало, совмещая линию долевого направления на лекале с направлением нити основы на детали и наиболее ответственные срезы детали и лекала. В случае обнаружения неточностей в размерах деталей, превышающих допускаемые отклонения, проверяют все детали пачки и уточняют все детали пачкой или отдельно.
Проверка мелких деталей из основной ткани, всех деталей подкладки и прокладок осуществляется также наложением лекал, но из пачки берут верхнюю и нижнюю детали. Детали, размеры которых меньше допустимых, переводят в меньший размер и особо маркируют. После проверки ставят штамп на маршрутном листе.
После раскроя отклонения в деталях не должны превышать:
по плечевым срезам, срезам пройм, горловины, окатов рукавов – 1 мм;
по боковым срезам – 2 мм;
по длине – 3 мм.
Нанесение конструктивно-декоративных линий
|
Для правильного выполнения сборочных операций на деталях намечают места расположения карманов, складок, вытачек, рельефных швов. Детали размечают по вспомогательным лекалам меловыми линиями, точками карандашом или проколами (рисунок 7.1). Способ разметки зависит от свойств материала, его цвета. Проколами размечают ткани из синтетических волокон. Толщина всех линий разметки и диаметр отверстий при проколе не должны превышать 2 мм. Детали не размечают в том случае, если при соединении применяют специальные шаблоны или приспособления. |
Рисунок 7.1 – Устройство для прокола |
Подгонка деталей по рисунку
При изготовлении швейных изделий из материалов в клетку, полоску, с направленным рисунком симметричные и смежные детали подгоняют по рисунку.
Согласно НТПА, при раскрое материалов с крупной ярко выраженной полоской или клеткой должны соблюдаться следующие условия:
на частях переда полоски рисунка параллельны линии полузаноса;
на лацканах полоски рисунка параллельны краю лацкана на участке, расположенном – в мужских изделиях на расстоянии 2/3 длины лацкана от уступа, в женских – в местах, предусмотренных техническим описанием на модель;
на разрезной спинке полоски рисунка симметричны относительно среднего среза;
на брюках прямого покроя крупный ярко выраженный рисунок подбирается по боковым швам, начиная от линии колена и до низа;
на листочках, клапанах, боковых карманах продольные и поперечные полоски должны совпадать с полосками на основной детали.
По остальным деталям рисунок подгоняют в соответствии с требованиями технического описания.
Для облегчения подгонки рисунка на деталях существует ряд приемов:
разрезные спинки, подборта укладывают рядом, совмещая их по средней линии. Детали обмеляют и по среднему срезу проводят меловую линию. При раскрое настила детали вырезают как одну деталь, а на концах меловой линии ставят надсечки. Затем каждую деталь разрезают ножницами на две части по линии, соединяющей обе надсечки;
при расположении деталей в разных местах раскладки одну из них вырезают точно по лекалу, другую – с припуском. Затем детали укладывают друг на друга с совмещением боковых срезов и поперечных полосок и подрезают.