пшпотоков
.doc
8 Обоснование выбранных методов обработки Играет важную роль в выпуске высококачественной продукции и эффективн работе предприятия.Осуществляется на основе стандартов тех условий,опыта передовых шв предприят,результ научн исследов работ и зарубежной практики с учётом полного использования возможностей универс и спец оборудования,ср-в малой мех-ции. Критерии оценки:*прогрессивность технологии-совершенные методы обработки с использов высокопроизводительного оборудования,малооперационные технологии обеспечивающие высокое качество;*универсальность методов обраб основн узлов;*соответствие высокопроизводительного оборудования выбранной мощности. Выбор методов обдаботки и оборудов осущ следующим образом: 1)устанавливается перечень операций по обработке выбранной базовой модели при существующих производственных условиях;2) по кажд операции и узлу решают вопрос о целесообразности совершенствования его обработки и замене оборудования;3) при необходимости составить новый перечень операций по обработке отдельных узлов и сопоставить с фабричными методами обработки,при этом рассчитыв экономия времени, рост производительности труда и % СЗВ по отдельным узлам и изделию в целом. Расчёт изменения затрат времени: tпр=tфабр-((l*m*60)/Kc)*((1/ nфабр)-(1/ nпр)), где tпр,tфабр- проектн и фабричн штучное время на операцию,с; l-длина изделия,см; m-кол-во стежков в 1см; nфабр,nпр -число оборотов главного вала, обб/мин; Kc -коэф использов скорости оборудования. Экономическая эффективность:СЗВ=((Тфабр-Тпр)/ Тфабр)*100%; РТП=(( Тфабр-Тпр)/ Тпр)*100%;
18 Внутрипроцессные транспортн ср-ва. При выборе транспортных средств необходимо руководствоваться условиями работы потока, знать хар-ку транспортных ср-в и условия их применения.Необходимо стремится выбрать миним кол-во видов транспортн ср-в в условиях работы потока .Этот выбор относится:1)максимальная кратность операций;2)наименьш кол-во возвратов и длинных перебросов;3)вид обрабатываемого изделия; 4) специализация уч дия которых выбираются траснпортные ср-ва; 5)другие условия. Хар-ка рекоменд транспортн ср-в даётся в табл форме, где приведена хар-ка одного транспортного ср-ва для каждого участка, но в отдельных случ м. использов два вида транспортн ср-в для изучения грузопотока. При изготовлении пальтовой группы из дорогих материалов монтажная секция м.б. разбита на два участка(до стачив плечев срезов примен напольные транспортные ср-ва, а на втором уч транспортн ср-ва для перемещения п/ф в подвешенном состоянии. После выбора транспортных ср-в одновременно с ними производится и уточнение микроструктуры потока(объединение групп, секций).
2 Хар-ка потока по форме организации произв-ва.АП-гр рабоч мест располаг по одну или две стороны, примен немеханизиров транспортн ср-ва, ручн передача предметов труда, м.б. прямолинейной зигзагообразн, пачковая с-ма питания.Достоинства:-пачковая с-ма;-свободный ритм;-уменьш времени на вспомогательн операции;-учитыв инд способности исполнителей.Недостатки:-больш кол-во незавершённого произв-ва;-усложнён учёт выработки;-дополн время на подбор дет по № из пачки;-дополн площ для хранения пачек;-ухудшение дисциплины рабочих;-усложнена передача п/ф при кратности и возвратах;-усложн перестройка потока при зап нов моделей.АГП обраб-ка дет производится с спец гр одновременно и синхронно, а сборка и отделка последовательно.Основывается на узкой специализации рабоч мест, пачковая с-ма запуска, максимальное использов высокопроизводительного оборудования, максимальная мощность потока.Комплекс рабочих мест образует самостоятельный агрегат. Достоинства:- миним время нахождения изд в ШЦ;-сокращ вспомогательных приёмов;-использов паралельной обработки;-даёт большой предел отклонения от такта;-лучшая маневренность;-учитыв инд спосодности рабочих;-упрощается перестройка потока;-максим загрузка оборудования;- уменьш обьём незаверш произв-во. Недостатки:-ухудш дисциплина;-увеличив незаверш произ-во,;-увелич площ цеха;-усложн учёт выработки; ;-дополн площ для хранения пачек; ;-дополн площ для хранения пачек;-примен немехан передачи п/ф. Конвейерные потоки:Со строгим ритмом-рабоч места располаг в соотв с тех последов, прямолинейная передача (возвдаты недопустимы);-скорость движения конвейера согласована со средн продолжит о.о. и тактом.Конвейеры бывают непрерывного и переодического действия. Достоинства:-механ подача п/ф;- сокращ производственный цикл;-умешьш незаверш произв-во;-поштучное питание;-чёткая дисциплина. Недостатки:-сложно перейти к запуску нов мод;-неудобства при обраб мелк дет;затруднена передача п/ф на кратных операц.Со свободным ритмом:-напольные с пачковым питанием п/ф укладыв в спец коробки.-подвесные оснащены большим разнообразием тележек(каретки), с пачковой с-мой питания и поштучным запуском. Достоинства:-лучшая мощность ;- исползов инд способн;- максим специ-ция раб мест;-неограничив кратность операций Недостатки:-ухудшение дисциплины;- увеличение величины незавершённого произв-ва;увелич площ цеха;-высокая стоимость оборудования.Потоки малых серий(ПМС)разновидность конвейерн потоков со свободн ритмом причастой смене мод.использ транспортёры ТМС-1,ТМС-2.Движение п/ф по кругу в спец коробках.Несущий орган транспортёрная лента на кот став коробки.Транспортёр ТМС не имеет автом адресов,съём и установку коробок на наклон плоск м/у движущейся лентой и раб местами осущ вручную.Преимущ;1)лучшая маневренность при выпуске разл моделей;2)возможность возвратов,максим загрузка оборудования;3)возможн использов инд способн работников;4)уменьш затрат вр на вспомог приёмы;5)позволяет снизить жёсткость требов,синхронизация операций,даёт большие отклонения от такта6) неограничен кратность операц;7)механизированная передача п/ф.Недостатки:1) ухудшение дисциплины рабочих;2)увелич незаверш пр-во и призводств цикл;3)усложн учёт выработки;4)необход доп время на подбор дет по №;5)необход доп плоск для хранения пачек6)высокая сложность оборудования и его монтажа;7)большая стоимость оборудования. Фабрики-потоки Узкоспециализированные потоки большой мощности на кот изгот одновремен продукция в большом кол-ве и в течении продолжительного времени при соблюдении непрерывн пр-ва
Особенности расчёта потоком малых серий.Это потоки имеющие транспортёр для перемещения п/ф, кот двиг c опред скоростью.При организации таких потоков вр выпуска о.о. может складыв из т.н.о. выполненных на одном раб месте ео в разное время.Такое объединение т.н.о.(с нарушением порядка их выполн) возможно благодару круговому движению п/ф.Для организации ритмичн работы необходимо чтобы транспортёр своевременно подавал коробки на раб место ч/з интервал времени приблизительно = затрате времени на выполн о.о. на кажд раб месте, т.е. время оборота коробки на транспортёрной ленте д.б. = времени о.о. Ткоробор=tо.о.. tо.о. =nизд*( nкор-1)*ζ, где nизд-кол-во изд находящ в коробке; nкор- кол-во коробок.Время оборачиваемости коробки определ как путь проходящий коробкой за время оборота транспортёрной ленты Ткоробор=Lкор/V, где Lкор-путь кот проходит коробка за время оборота транспортёрн6ой ленты,м; V-скорость движения транспортёрной ленты,м/с.Путь прохождения коробки за время оборота транспортёрн ленты определ как Lкор=lр.м.*Кр.м.+1,5πD,где lр.м-шаг рабочего места; Кр.м-кол-во раб мест; D=0,8м-диаметр барабана.При этом скорость движения транспортёрной ленты = 6 м/мин. lр.м*(( Кр.м*1,5πD)/ V)= nизд*( nкор-1)*ζ. Исходя из полученного равенства можно определ ζ потока.В смещённых потоках время на изготовление изд практически делится на составляющие, кот соотв выделенным секциям Тизд=Тзагот+Тмонт+Тотд. Кол-во рабочих по секциям Ni=Тi/ζ.Необходимо учитыв что ζ будет одинаков для всех секций если каждая секция состоит из одной поточной линии. Если в одной из секций большинство операций превышают ζ, то целесообразно проектировать 2 и более поточные линии с паралельной обработкой. Технологическая схема может составл для каждой секции отдельно, но чаще всего расчитывается одна технологическая схема.Технолог схема не раздабатыв на несколько линий если операции одинаковы. |
1 Оновные принципы и черты поточного произ-ва Специализация- такая форма разделения общественного труда, при кот изготовлен различн изд их частей или стадий тех процесса осущ на отдельн предприятиях, участках, потоках. Специализация шв пердприятий заключ в изготовлении небольшого числа видов изд харкактер-ся технологич однородностью.Спец-ция м.б.:Технологической в цехе или потоке выполн опред стадия техн процесса.При этом обработке подверг все или часть видов продукции изготавливаем на предприятии или цехе.Такая спец-ция целесообразна когда обраб продукции всех видов производится на одном оборудовании.По этому принципу выделяют п.ц.,р.ц.,э.ц.При использовании этого принц в шв произв-ве созд 1)заготовительный цех в кот обрабатыв дет всех изд пошиваемых на предприятии.2)монтажный цех-сборка изд 3)отделочный цех- окончательная отделка. Такое разделение м.б. в пределах одного цеха.Достоинства:Обеспечивает полную загрузку оборудован;повыш уровеньруководства потока;созд благоприятные условия для маневрирования раб силой при невыходах.Недостатки:м.б. использов только при выпуске однородной пордукции. Подетальная в отдельных цехах и потоках обрабатыв однотипные дет различных изд Достоинства:более глубокое разделение труда ,обеспечивает полную загрузку оборудован;повыш уровеньруководства потока;созд благоприятные условия для маневрирования раб силой при невыходах.. .Недостатки:м.б. использов только при выпуске однородной При технологической спец-ции выделении секц в одном потоке, при детальной группы по обработке отдельных узлов Предметная в потоке обраб одно или неск изд.Целесообразна когда дано плановое задание по выпуску дан вида продукции для того чтобы обеспечить полную загрузку оборудов и рабоч.Может иметь место подетальная и технологическая специализация. Черты поточного пр-ва:1)специализация по изготовлению одного или нескольк однородных изд в определ промеж времени;2)закрепление за потоком определ кол-ва рабоч;3)разделение технолог последов на н.о.;4)закрепление за кажд н.о. определ кол-ва раб и оборудован;5)размещение раб мест в соответствии с ходом техн процесса;6)непреравность подачи п/ф от одного раб места к др;7)регулярное повторение о.о. ч/з определ промежуток вре5мени;8)согласование пропускной способности раб мест.
13 Анализ используемой раб силы. Количественная и кач хар-ка раб силы даётся двумя сводными табл:расч и колич раб силы хар-ют квалификац раб(тарифн разряд) и уровень механизации.Для сост сводки раб силы предвар сост вспомогательн табл в кот суммарная затрата врем ТНО по по всем спец и разрядам.
1)разряд;2)затраты времени, с. Выбир по разрядам и видам работ все неделимые операции их время суммир в соотв с видом работ и разрядом, затием суммир данные делятся на ζдля опред расч кол-ва раб по кажд виду работ каждого разряда.ТАБЛИЦА:1)специальн; 2)разряд;3)затрата врем по н.о.,с; 4)∑ затрат врем по разряд, с; 5)ζ, с;6)Nр, чел. Сводка расчётной раб силы:
1)спец/разряд;13)расч кол-во рабоч;2)-8)м,см,па,а,п,у,р;9) итого по разр;10)∑тарифн разрядов;11) тарифн коэф;12) ∑тарифн коэф.Гр.9 опред∑кол раб силы по кажд разряду;гр.10=гр.9Хгр.1 и суммир по вертик;гр.11 опред отнош тарифн ставк дан разр к первому разряду и показыв во сколько раз работа данн разряда сложн работ 1-го разр;гр.12=гр.9Хгр.11 и суммир по вертикали.Удельный вес кажд спец опред деленинием итого по кажд спец на общ кол-во рабоч. Сводка расчётной раб силы:
1)спец/разряд;12) фактич кол-во рабоч;2)-8) м,см,па,а,п,у,р;9) общ число раб по разряд;10)кол-во резервн раб;11)общ кол-во раб с учётом резервн.Гр.10 расчитыв как 5-8% от общ числа раб по итогу гр.9, распредел по 2-м высшим разрядам. После составл сводки делаются выводы о требеемой квалификации рабочих для разраб тех процесса и уровня механизации.Сопоставление сводки по видам работ и разрядам можно сделать вывод о рац использовании квалификац рабоч в том случ если в сводках данные близки.
16 Расчёт ТЭП потока.1)Сложность обраб изд;2)Трудоёмкость,сек;3)Выпуск изд в смену М=R/ζ(ед);4)Расчётное кол-во рабоч: (из расч потока)Nр=Т/ζ;5)такт потока(-//-) ζ= R/Мсм,ζ=Т/ Nф;6)снижение затрат времени на обраб изд(из расч эффективн) СВЗ=((Тстар- Тнов)/ Тстар)*100%;7)Расчёт производительности труда(-//-)РПТ==((Тстар- Тнов)/ Тнов)*100%;8)суммарная сдельная расценка(расход заработной платы на изделие)ρПТ=(ДТС*СТК)/Мсм, где ДТС-дневная тарифная ставка первого разряда; СТК-тарифн коэффиц из сводки расч раб силы;9)Производительность труда на одного рабочего ПТ= Мсм/Nф;10) средне Взвешен тарифный разряд рабочих: СТР=СТР/ Nр, где СТРср тарифн раздяд из сводки раб силы; Nр- расч кол-во раб из технологич схемы;11) Средняя кратность операцийКср= Nф/Ко.о., где Ко.о-кол-во о.о.;12)Коэффиц использов раб времени(загрузки потока,коэффиц согласования) Кз= Nр/ Nф ,Кз<1 недогружен, Кз>1 перегружен, Кз=1идеал; 13)Степень укрупнения операций Кукрупн=Кнедогр.опер/Ко.о.;14)Коэффиц механизации потока Кмех=(tм+tсм+tпа+tпр)/Тобщ ;15)Степень обхвата рабочих механизированным трудом Кобхв=∑То.о./ Тобщ, Кобхв= Nф/ Nф.общ 16)Коэффиц использования оборудования: Ки.оборуд==(∑tмн.о+∑tсмн.о+∑tпан.о+∑tан.о)/ ==(∑tмо.о+∑tсмо.о+∑tпао.о+∑tао.о);17)Съём продукции с 1 погонного м(поточной линии) Спл= Мсм/Lпл, где Lпл= Nф*f1*l, где f1-кол-во раб мест приход на одного рабоч; l-шаг рабочего места; 18)Пощадь приходящ на одного рабочего F1р= Fцеха/ ∑Nфв цехе, где Nфв цехе- кол-во рабоч всех потоков находящихся в цехе;19)Съём продукции с 1 м2 пл цеха См2= ∑Мсм/ Fцеха, где∑Мсм- выпуск в смену всех потоков;20)Величина производственного цикла ПЦ=НП*ζ, где НП-незавершённое произ-во.
22 Расчёт технологической схемы потока с циклич способ запуска.Циклический способ запуска примен в конвейерных потоках и в АГП.В конвейерн потоках (2 способа): 1)По среднему такту:ζср=R/Мсмобщ, время о.о. складыв из времени т.н.о. по трём моделям.tсро.о=(∑ tА+∑ tБ+∑ tВ)/С, где С-кол-во мод одновременно изготавливаемых в потокен.Кол-во рабочих определ Nро.о.=tсро.о/ ζср. 2)по циклическому ζ: ζц= ζср*С, основное условие согласования: (∑ tАр+∑ tБр+∑ tВр)=(0,95-1,05)*К* ζср*С Дополнительное условие согласования ограничивает максим время о.о.: max{|(∑ tА-tср); (∑ tБ-tср); (∑ tВ-tср)|}≤ tо.р. Максим отклонение вр н.о., входящей в о.о. по кажд модели от средн времени д.б.меньше или равно врем в теч кот рабочий может взять и положить в течении операции дет в то же гнездо транспортёра не вставая с раб места. Максим время выполнения операц сост максимальное расстояние на кот продвинется гнездо транспоттёра в зоне обхвата руки рабочего tmax=ζ+ tо.р tо.р.=((L/l)* ζср)-( tоф), где L-зона обхвата руки рабочего (стоя 1,5м,сидя 1,35м); l-длина гнезда транспортёра; tоф-доп фактическое время отклонение от такта потока(маш 60-90сек,ручн 40-60сек). В АГП: расчёт производ на условную модель имеющую средневзвешенную трудоёмкость и устанавлив с учётом соотношения выпуска по моделям: Тср.взв=(∑Тi*Мi)/∑М; ζ= Тср.взв/Nср.Циклическ способ запуска а АГП примен при условном обеспечении ритмичной подачи кроя в задан %-ом соотношении и наличии доп площади для раскладывания партий дет кажд из мод.ТАБЛИЦА:1)№ о.о.;2)№н.о.;3)наименование операции,ту;4)спец;5)разряд;6)затрата времени по мод А,мод Б, модВ,∑ вр по всем мод,ср время на модель;11)максимальное отклонение от расчётн времени,с;12)расч кол-во чел;13)фактическ кол-чел;14)норма выработки;15)расценка;16)загрузка оборудования;17)оборудование. Гр.9 =гр6+7+8;гр10=гр9/кол-во мод;гр11-расчитыв по операциям в зависимости от спец положения исполнит при выполнен операц(сидя, стоя) сравнивая с доп условием согласования;гр12=гр11/ζ;гр13округл расч кол-во до цел;гр14=R/время операц;гр15=тарифная ставка*среднее время. |
17 Планировка потока.Этапы выполнения.1)выбор размещения раб мест;2)распределение опереций по раб местам;3)размещене секций и групп. Расположж раб мест на уч д.б. выполнено в соотв со всеми растояниями м/у раб местами и размещ разн раб мест и по отнош к транспортн средству.Расстояние м/у столами:для У и Р операц -0,5 м;М и Р выполн сидя 0,55м;м/у двумя П при отсувствии раб -0,4-0,3м;при наличии раб 0,8-0,9м;м/у П и столом 0,4(0,8). Для укрупнённых расчётов использ длина поточной линии использ понятие шаг рабочего места-расстояние м/у двумя одноимёнными точками соседних раб мест,расстояние вкл в себя шир раб стола и зону исполнителя. Планировка кажд уч потока прпоизводится автономно, без учёта постедоват связи на плане цеха. Исходн данными явл:*технолог схема,содержание операц,инфо о спец, оборудование,кратность о.о.;*граф ОТС- хар-ет связи м/у операциями и порядок поступления кроя и п/ф на раб места;*выбранные транспортн ср-ва;*размеры раб столов,расстояние м/у ними Начинать планировку рекоменд с воспроизведения транспортн ср-в без ограничения их длины затем вычерчивание раб мест, так чтобы раб брали и откладывали п/ф лев рукой.Порядок расположения раб мест должен соотв графу ОТС.Движение п/ф м.б. прямолинейн или зигзагообразн в зависимости от грузопотока.Запасные раб места устанавлив в обязательном порядке ч/з каждые 4-5 одинаковых подрядидущих.В конце участка должен предусматриваться стол контроллёра. Размещение основного потока на плане цеха.Сначала выбир тип произв-го здания,сетку колонн и ширину здания.Для обычн условий 6Х6,6Х9,6Х12.Для потоков средней и больш мощн шир цеха 24,27 м,малой и сред мощн 12,18,9 м.После выбора ширины вычерчив коробку с колоннами. Размещение уч произв сучётом:*зоны запуска и выпуска(целесообразно размещать в разных концах);*пути перемещения п/ф м/у уч(грузопотоками) д.б. кратчайшими и организованы без пересечений;*раб места разных уч м/у которыми есть связь(по графуОТС) следует рапполагать в непосредственной близости др к др;*необходимо выделять следующие размеры проходов:-от торцевых стен до нач и конца потока, где где имеются зоны запуска ивыпска 3-3,5м, при отсувствии 2-2,5м;-от наоболее выступающ отчки бок стен(колонн) до раб места 1,15-1,2м;-от колонн до раб места0,4м;м/у участками потока по длине и ширине 1,5-2м;м/у секциями по длине 2,5-4м.
9 Хар ка способов оптимальной мощн потока.Расчёт потока.Рсчёт потока начин с определен ζ и оптимальной мощности потока(выпуск изд в смену или фактическое кол-во рабоч в потоке).Для опред рац мощности использ 2 метода:1)Табличный(анализ неск значен мощн по неск ТЭП, позвол выбрать оптимальн мощн).Результ свод в табл. 1)Мощность,ед/см;2)Численность рабоч,чел N=(Мсм*Т)/R, Мсм/R=ζ.;3)Коэф использов раб времени,Кзагр= Nр/ Nф ; 4)Производительность труда на одного рабоч,ед(шт)ПТ= Мсм/ Nф;5)съём продукции с одного погонного метра поточной линии, ед/мСп.л.= Мсм/Lп.л., Lп.л= Nф*lраб.м.*К,где lраб.м-шаг рабоч места К-коэф кол-ва раб мест на 1 раб в/о1,2,л/о 1,1-1,15;6)Коэф использов оборудов,Кио=∑tмех/∑tфакт, tфакт=ζ*Кф, где Кф- фактическое кол-во маш;7)стоимость оборудования приходящ на ед продукции, руб/едКуд=∑Собщ/ Мсм,С- стоимость оборудования. Выпуск изд в смену задаётся интервалом 10-15 ед.2)Графический метод:сводится к опред оптимального ζ при кот максим кол-во операц = или кратно ζ потока или наход в допустим предел отклонения от ζ 10-15%отζт.е. соблюдается основн условие согласования tф=(0,9-1,15)К*ζ.Сторится график в системе координ(вертикаль t, горизонталь Nн.о/спец).анализир неск значен ζ, выбир визуально,заносятся в ТАБЛ:1)значение ζ;2) отклонение от ζ;3)tопер находящ в допуст отклон;4)∑времени;5)% ∑вр от общей трудоёмкости.За ζ приним время в пределах допуст отклонения которого не меннее 50% времени от Т или более 60% операц входящ в последовательность . Мощность м.б. задана кол-вом рабоч.М=Т/ Nф , или выпуском изд в смену М=ζ/ Мсм. Определ мощности прозводится одним из методов. Для согласования операц по времени необход согласовывать основ услов сограсов кот вр о.о. д.б. =ζ или кратноζ или нах в допустим предел отклонения от ζ tо.о.= (0,9-1,15)К*ζ, гдеК- кратность операц .Отклонен +-10%со свободн ритмом, некотор операции до 15-20%(0,9-1,15) К*ζ,(0,9-1,2) К*ζ; конвейерн потоки со своб ритмом 0,98-1,05 больш мощн,0,95-1,05 средн,0,9-1,1 малой мощн.Для конвейерн пот со стогим ритмом выполн доп услов согласов,опреде-ся хар-ом работы потока,ограничивает продолжит о.о. и рассчит:tmax≤((ζ*L)/l)-tоф, где L-шаг раб зоны(стоя1,5м сидя1,35м); l-шаг ячейки конвейера; tоф-допуск фактич отклонен от такта(маш сидя 60-90 сек,ручн стоя 40-60 сек).
7 Анализ модели для изготовления о одном потоке.Два признака: 1)конструктивная однородность 2)технологич однородн. Коэффиц трудоёмкости-оношение Т одной мод к Т другой модели, принятую за базовую.Коэффиц однородности-отражает постоянство содержания выполняемых операций при обработке неск мод и вр их выполнения- оношение трудоёмкости операций одинаков по времени и содержанию в каждых двух сравниваемых модел к трудоёмкости одной из них,принятой за базовую Кто=m*n*((ТСА/ТА);( ТСБ/ТБ)), где ТСА,ТСБ- затраты врем на выполн операц совпадающ по времени и содерж изготовления мод А иБ, с труд-тью ТА, ТБ Результаты сводн табл:
Коэффиц Кто определ удельн вес совпадающих операций к трудоёмкости мод. По значен Кт и Кто близки к 1 м. использов ПАЗ , что не наруш ритм раб потока при переходе изготовлен одной мод к др.При различн коэффиц использ циклический запуск.Коэффиц унификации- для улучшенного анализа модели (по видам матер основн,подкл, прокл)Куi=Дуi/ Добщi, где Дji-кол-во унифициров дет; Добщ-общ кол-во дет.После расчёта Ку по видам матер расчитывКу по моделям.
По всем мод А,Б,В…. Ку мод=(∑ Дуосн+∑ Дуподкл+∑ Дупрокл)/(∑ Добщосн+∑ Добщподкл+∑ Добщпрокл) делают вывод о выбанных мод для изготовлен в оном потоке и по ним делаются все остьальные расчёты.
Разраб технологич схемы для одномодельного и многомод поков с ПАЗ.Перед табл:*Наименование изд;*мощность потока,ед в смену;*Такт потока,с;*Трудоёмкость,с;*Кол-во рабоч Nр,Nф ТАБЛИЦА:1)№ о.о. по табл согласования;2)№н.о.;3)Наименьш ТНО,ТУ выполн,режимы обраб;4)специальность;5) разделение по о.о. расчитыв до 0,1 rср.взв=(∑ti*ri)/∑ti,где время выполнения кажд н.о.; ri-разряд каждой н.о.приход на о.о.;6)Затрата времени,с(определ по о.о. как ∑ затрат времени н.о., входящих в о.о.)tо.о.;7)Кол-во рабоч чел Nр= tо.о/ζ(до 0,01);8)Кол-во рабоч чел Nр≈ Nф;9)Норма выработки,ед НВ=Rсм/ tо.о(до целых);10)Расценка, руб-расч по кажд ТНО если они различ разрядом,затем суммир Р=СТС* tрi(до 0,001);11)% загрузки оборудования, распредел по маш,с/м и операц выполн на п/а ЗО=(∑tмех.о/ tо.о)*100%;12)Оборудование и спец Приспособл, инструменты.Если все ТНО выполн на одном оборудовании ЗО=100%, если в одну о.о. входят ТНО выполн на разн оборудов, то кажд ЗО выполн на кажд из маш отдельно. Вгр 6,7,8,10 производ суммиров по итогу о.о..Технологическая схема для многомод потока с ПАЗ может составл по такой же форме табл для кажд мод отдельно,либо для осовн мод полностью, а для остальн мод, входящих в ПАЗ пишутся особенности обраб по тем узлам где имеются особенности.В конце табл даются итоговые значения технологической схемы по изд в целом.Либо рассчёт ведётся по форме табл где гр 6,7,8,9,10 расчитыв одновременно для кажд мод,формулы выше только НВ= Ri/ tо.о.
14 Анализ возможности использования последоват и паралельной обраб узлов при анализе технологической схемы. ГРАФ ОТС:
В ОКРУЖНОСТЯХ:верхн лев часть- №о.о.;верхн прав- спец; лев нижн- кратность; прав нижн время о.о. Граф ОТС показывает перемещ дет и узлов по о.о., порядок их обработки и сборки и хар-ет качество выполнения комплектовки и рациональное использование мощности потока. Об использов последоват обраб дет и узлов свидетельствует наличие или отсувствие возвратов.Использование возможности паралельной обработки дет оценивается сопоставлением длины критич пути графа ОТС и графа процесса. Коэффиц критического пути расчитыв Ку=(КП2-КП1)/ КП2, где КП2-длина крит пути графа ОТС, КП1-длина крит пути графа технолог последов. Ку>0,2 не полное использование паралельной обраб изд=>неудачная комплектовка илинерациональное использов мощности потока. Ку=0 максимально использование паралельной обработки изд.Время критического пути по графу ОТС не м. б. меньше времени критич пути гра процесса.
|
19 Методика расчёта дополнительных потоков Неосновн потоки размещ на площади цеха оставшейся после планировки основного потока.Особенность поектирования в тов что технологическая схема по ним не строится в связи с этим их проектирование ведётся по укрупнённым показателям.Этапы укрупнённого расчёта:-кол-во рабоч в потоке;-выпуск изд в смену;-определение числа рабочих мест на основании основн потока.1)опред кол-ва раб мест ,размещ их в цехе:Nробщ=Sц/Н1р, где Н1р- норма площ на 1 рабочего, зависит от вида изделия, примен-ых трансп ср-в, формы организации произв-ва.2)опред кол-ва раб неосновн потока :NН.П.= Nробщ- Nросн.пот.3) выбор ассотрим неосновного потока и определ колва рабоч в неосн потоке производ в зависимости от основн потока, с учётом предметной специализации шв предпр.Кол-во неосн поток устанавлив исходя из рекомендаций по рац числу рабочих в потоке.Если число раб в неосн потоке равно кол-ву в осн, ото основн приним два потоков. Если кол-во в неосн потоке превыш рекомендуем рац мощность, то приним несколько неосновных потоков.Уточняются трудоёмкости изд.Трудоёмкости неосн изд приним по дан предприят, нербх снизить на %снижения времени достиг на основании аналогичн изд:Тн.пi=Тф-(( Тф*%СЗВ)/100);мощность неосновного потока:Мi=(Ni*R)/Ti*ζКол-во стандд раб мест н.п.: Кр.мi*Nн.пi*f, где f-коэф показыв кол-во раб мест на 1 рабочего.Зависит от вида изд пошив в потоке(1,05-1,1 л/о,1,15-1,2 в/о). f учитыв наличие в потоке:-резервн раб мест;- раб места больше чем стандартн раб места;- неск-ко ед оборудования обслуж 1 рабочим.Полученное число рабочих распредел по секциям пропорционально основн потоку в % соотношении.
10 Соглавование технолог операций по времени Цель сограсования- определение объёма работ для каждого исполнителя.В потоках со строгим ритмом:1)соблюд основн условия согласования;2)последовательное выполнение операций;3)объединение в одну о.о. неск н.о. по спец и выполн на одном оборудовании;4)объединение операц с одним разрядом или со смещением;5)операц ваполн на па,п необходимо комплектовать с учётом максимальн загрузки;6)сосредоточить обработку узта на минимальн кол-ве раб мест;7)минимальн кол-ва кратных операц.В потоках со свободным ритмом.Условия кратности 2-8.В АГП операции размещённые на критическом пути (самые трудоёмкие) не целесообразно комплектовать с операциями лежащими на др ветвях. Процесс комплектования сложн процесс, рекоменд выполн на ЭВМ с использов граа технолог процесса и оформлять в табл.Графы:1)№ о.о.;2)№н.о.;3)спец;4)разряд;5)сумма времени на одну о.о.;6)Фактическ кол-во раб;7)оборудование. Подводится итог граф 5 и 6 и рассчитыв загрузка в целом и по секциям.Для этого расчитыв Кс=Тi/ζ*NфГдеNф-кол-во чел по потоку и секциям;Тi-трудоёмкость изд по секциям.Кс=0,98-1,02со свободным ритмом;=099-1,01со строгим ритмом;>1перегружен;<1недогружен;=1 идеально.Если Кс не входот в допустимые пределы , то производят пересчёт такта ζуточ=Т/Nф.Затем пересчитывают основное условие согласование и комплектовку.
\
5 Основные признаки классифика ции потоков.1)По форме специализации:-стехнологической специа-цией;-с подетальной спец-ей.2)По уровню использов техники:-потоки первого поколения;-второго покаления.3)По мощности:-малой;-средней;-большой.4)По ритму потока(х-ру движен предм труда):-с регламентирован(строгим);-со свободным;-комбинировн.5)По способу питания технолог процесса основн матер:-с поштучным питанием;--пачковым;-рулонным;-комбинированным.6)По форме организации пр-ва:-агрегатные;-агрегатно-групповые;-конвейерные;-потоки малых серий;-фабрики-потоки.7)По механизации транспортных работ:-с ручной передачей;-с бесприводными транспортн ср-вами;-с механизиров транспортир п/ф.8)По стабильности ассортимента:-специализированные;-неспециальзированные.9)По кол-ву видов продукции обрабатыв в потоке:-одноассортиментн;-многоассортим.10)По кол-ву моделей обраб в потоке:-одномодельн;-многомодельн.11)По способу запуска моделей в поток:-споследовательным запуском(одномодельн);-с последовательно-ассортим;-с циклическим;-с комбинированным запуском.12)По кол-ву секций(по структуре потока):-секционные;-несекционные(малая мощность).13)По приемственносмти смен:-съёмные;-несъёмные.14)По способу подачи кроя и п/ф к рабоч местам:-с централизованной подачей;-с децентрализованной подачей.15)По числу паралельн поточных линий и рядов:-однолинейные;-многолинейные;-однорядные;-многорядные.
20 Расчёт многомод потока с ПАЗ если зад М выпуск изд в смену.Особенноть в том что для кажд мод опред вр смены в кот она б. пошиваться при этом желательное число Nф изменялось либо измен незначительно в пределах 1-2 чел.М=120 ед, соотнош по моделям А:Б:В 2:7:3, трудоёмкость мод.А=2,00часа;Б=2,5часа;В=2,2часа.1)Опред сменный выпуск изд по мод:Мi=(Мо*Сi)∑С, МА=20 ед; МБ=70ед; МВ=30ед.2)Приним коэф трудоёмк одной мод за 1: КБ=1; КА=ТА/ ТБ=2,0/2,5=0,8; КВ=ТВ/ ТБ=2,2/2,5=0,88;3)Опред кол ед можно было изготовить если всю смену пошив только мод Б:ZБ= МА* КА+ МБ* КБ+ МВ* КВ=Хед; 4)Если на обраб Х ед мод Б треб У мин то время на обраб 70 ед мод Б м. опред из пропорции МБ -У 70-Х (RБ ) →RБ=(У*70)/МБ;5)ζ по мод Б опред:ζБ= RБ/МБ 6)Кол-во раб при обраб мод Б:NБр= ТБ/ ζБ.Таким образом производ расчёт по кажд мод берём её за главн.Проверкой явл ∑RА+ RБ+ RВ=У. При таком рсчёте техн сх м. разраб на одну модель, а на остальные мод м. написать особенности обработки(комплектовки) операций по узлам и только по тем о.о. кот имеют отличия по содерж или по времени. Такой подход использ если мод имеет небольш кол-во отлич, если отлич значит , то схема разраз на кажд модель.Второй способ расч задано Nф:если мод особенности незначит и трудоёмкость мод отлич на 1-3 % в этом случ целесообразно проводить расч не по всем мод, а по одной условн мод, имеющ средн трудоёмкость : Тср=(ТА+ТБ+ТВ)/3, тогда ζср= Тср/ Nф, Мсм=R/ ζср.
11? Автоматизация процесса разработки технологическ схемы.На шв предприятиях использ ЭВМ при проектировании потока на след этапах:1)при составл последовательности обраб из базы данных по обраб-ке различных вариантов узлов обрабатыв ассортим изд.Блоками вырабатывается последовательность обработки тех узлов кот присувствуют в изд. Из базы данных одновременно переносят в последоват,разряр, спец, время и оборудование;2)технологич последоват представл графическим способом в виде графпроцесса;3)по графу процесса производится комплектовка неделим операц в организационные с учётом данных предварительного расчёта потока.Расчёт потока также производится на ЭВМ исходя из исходн данных потока: Nф и Тизд. Специфика комплектовки н.о. в о.о. на ЭВМ: *задаются ограничения комплектовки по видам работ кот нельзя комплектовать вместе;*даются огданичения по разрядам;*по каждому узлу сначала производ комплектовка неделимых операц(м,с/м,п/а) с учётом их полной загрузки, а затем рассматрив варианты комплектовки остальных операций.Расчёты графа техн схемы производится сразу по о.о.;*На ЭВМ выполняются следующие элементы анализа технолог схемы:-расчёт сводки рабоч силы,-расчёт сводки оборудования,-расчёт ТЭП потока,-расчёт коэф согласования.
12 Анализ загрузки потока и секций, анализ загрузки рабочих.Для проверки загрузки потока расчитыв Кс=Тi/(ζ* Nфi), где Тi- трудоёмкость изготовления изд и изд по секциям; Nфi- кол-во рабочих по потоку вцелом или по секц.Для потока со свободн ритмом Кс=0,98-1,02 со строгим ритмом Кс=0,99-1,01.Если Кс>1перегружен, Кс<1недогружен, Кс=1,то Nф=Nр.Если Кс не входит в допустимые предлы необходимо приравнять к 1 и уточнить ζ ,ζуточн=Т/ Nф и пересчитать основное условие согласования, перекомплектовать.С расчёта Кс начин анализ технол схемы(Кс,график ОТС и граф процесса, сводка рабочей силы и оборудования,расчёт ТЭП) на основании кот делается вывод о загруженностипотока вцелом и по секц.Загруженность рабочих по о.о. показывается с помощью построения графика согласования(синхронности).ГРАФИК:по вертикали верхний предел такта,такт,нижний предел такта.По горизонтали № о.о/спец
15 Анализ использования оборудования в потокахОпредел Ки.оборуд==(∑tмн.о+∑tсмн.о+∑tпан.о+∑tан.о)/ ==(∑tмо.о+∑tсмо.о+∑tпао.о+∑tао.о),но эта формула не учитывает, что в потоке имеется запасное и резервное оборудование. Реальная оценка использование оборудования отраж формулой с учётом запасн и резервн оборудов Ки.оборуд==(∑tмн.о+∑tсмн.о+∑tпан.о+∑tан.о)/ζ*nм, где nм-кол-во машин с учётом резервн. Резервное оборудование:
Гр.3 5-8% от основного оборудов, но немении1 маш. Для ручных и утюжельных работ резервн не став. Общее число резервного оборудования не д.б. более20% от основного. Сравнить основное оборудование (кроме ручных стоя) с Nф без учёта резервного оборудов. Если Кф=Nф - хорошее использование оборудования, Кф>Nф - имеются операции где рабочий обслуживает более 1 ед оборудов Кф<Nф -ошибка. Необходимо составлять свобку средств малой механизации.
|