2.3 Заключение

С целью повышения производительности труда и снижении себестоимости продукции на участке предусмотрено проведение следующих организационно – технических мероприятий:

- применение прогрессивных методов получения заготовки и прогрессивной технологии обработки деталей;

- внедрение высокопроизводительного оборудования, станков – автоматов и полуавтоматов на операциях 005, 015, 025, 030, 035;

- механизация транспортных работ, в качестве межоперационного транспорта принят подвесной цепной конвейер;

- применение средств активных методов контроля на операциях 040;

- внедрение прогрессивных методов организации труда, многостаночного обслуживания операций 010, 015, 030, 035, 040;

- внедрение НОТ на рабочих местах.

Внедрение этих мероприятий позволило получить годовой экономический эффект на сумму 466510 рублей при сроке окупаемости дополнительных капитальных работ 1,76 года.

Список используемой литературы.

1.Белоусов А.П. Основы автоматизации производства в машиностроении. – М.: высшая школа, 1974.

2.Великанов К.М. и др. “Экономика и организация производства в дипломных проектах”, Л., Машиностроение,1977 г.

3.Горбоцевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск, высшая школа, 1970.

4.Грицевский С.С. и др. “Экономика, организация и планирование машиностроительных предприятий”, (Сборник задач),М., Машиностроение, 1964 г.

5.Добрыднев Н.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – М.: высшая школа, 1985.

6.Егоров М.Е. “Основы проектирования машиностроительных заводов” М., Высшая школа,1969 г.

7.Журавлёв В.Н. Справочник машиностроительные стали. – М.: Машиностроение, 1981.

8.Коростелева Е.М. “Экономика, организация и планирование машиностроительного производства” , М., Машиностроение,1979 г.

9.Мамаев В.С. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М.: Машиностроение, 1974.

10.Нефёдов Н.А. Дипломное проектирование. – М.: высшая школа, 1986.

10.Общие машиностроительные нормативы выполняемые на МРС. массовое производство. – М.: Машиностроение, 1988.

Содержание: лист:

1. Организационно-экономическая часть………………………………………..2

1.1 Производственные расчеты 2

1. Составление сводной таблицы норм времени……………………………. 2

2. Определение такта поточной линии 2

3. Определение потребного количества оборудования и его загрузка 2

4. Определение производственной площади участка 6

5. Определение потребного количества работающих 6

1.2 Организационная часть………………………………………………………13

1. Руководство участком и обязанности мастера участка…………………..13

2. Организация технического контроля……………………………………...14

3. Организация рабочего места станочника………………………………….14

1.3 Экономическая часть…………………………………………………………18

1. Определение фонда заработной платы работающих……………………..18

2. Определение затрат на основные материалы……………………………..23

3. Определение стоимости основных фондов……………………………….24

4. Определение цеховых расходов…………………………………………...25

5. Определение калькуляции себестоимости изделии………………………27

2. Результирующая часть………………………………………………………...29

1. Определение экономической эффективности проектируемого участка…..29

2. Расчет технико-экономических показателей………………………………..30

3. Заключение…………………………………………………………………...32

3. Перечень используемой литературы ………………………………………….33

В основу разработки технологического процесса механической обработки шестерни положен типовой технологический процесс. В целях повышения производительности и снижения себестоимости обработки предусмотрено использование:

- точных заготовок, полученных горячей объемной штамповкой на горизонтально-ковочных машинах;

- высокопроизводительное технологическое оборудование. Такое как токарный многошпиндельный п/а 1Б265П – 6К, токарный многорезцовый п/а 1708;

- высокопроизводительная оснастка с механизированным приводом. Так на 060 внутришлифовальной операции использую мембранный патрон;

- высокопроизводительный режущий инструмент, так на токарных операциях использую резцы с твердосплавными пластинами с механическим креплением, что позволяет, не нарушая наладки сменить пластины;

- в качестве контрольно-измерительного инструмента использую предельные калибры, но наряду с ними использую прибор для контроля зубчатых поверхностей, а также Средства Активного Контроля для осуществления контроля в процессе отделочной обработки;

- автоматизированных транспортных устройств для транспортировки заготовок и уборки стружки, такие как подвесной цепной конвейер, подземный шнековый транспортер;

- в основном на операции технологического процесса разработаны по методу концентрации обработки, что позволяет повысить производительность, точность взаимного расположения поверхностей, сократить потребное количество оборудования и понизить производственные площади. Так на 020 токарной многорезцовой операции обрабатываю с одного установа торцовую и цилиндрические поверхности, тем самым обеспечиваю допуски перпендикулярности торца и цилиндрических поверхностей.

Все эти мероприятия в комплексе позволяют повысить производительность труда и обеспечить качество выпускаемых деталей на должном уровне.

Федеральное агентство по образованию РФ Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования Ульяновский автомеханический техникум Специальность 151001 Шифр курсовой работы КР 151001 2004 006 Курсовая работа Экономика отрасли Тема: Рассчитать технико-экономические показатели участка по изготовлению шестерни Работу выполнил____________________ Р.М. Забирова. (дата, подпись) (инициалы, фамилия) Работу проверил____________________ Н.Н. Цуркан (дата, подпись) (инициалы, фамилия) 2008