3. Определение типа производства
Исходные данные:
Годовая программа изделий
шт.
Материал заготовки: сталь 40ХФА
Определяем основное технологическое время[1, c.146]
Поверхность №1
Черновая токарная(подрезка торца)
Получистовая токарная(подрезка торца)
Черновое шлифование
Поверхность №2
Черновая токарная
Получистовая токарная
Черновое шлифование
Однократное шлифование
Чистовое шлифование
Поверхность №3
Черновая токарная
Получистовая токарная
Черновое шлифование
Однократное шлифование
Чистовое шлифование
Поверхность №4
Черновая токарная(подрезка торца)
Получистовая токарная(подрезка торца)
Черновое шлифование
Поверхность №5
Сверление
Рассверление
Получистовое растачивание
Черновое шлифование
Чистовое шлифование
Поверхность №6
Черновое растачивание
Черновое шлифование
Чистовое шлифование
Поверхность №7
Черновое растачивание
Получистовое растачивание
Поверхность №8
Черновая токарная
Поверхность №9
Фрезерование
Поверхность №10
Сверление
Годовая программа: N=15000 шт.
Действительный годовой фонд времени
работы оборудования
ч.[1,
таб. 2.1]
Штучно-калькуляционное время
Количество станков
[1, с. 20]
Нормативный коэффициент загрузки оборудования ηз.н = 0,75
Операции |
φк |
Тш-к |
mр |
Р |
|
|
Токарная |
2,14 |
4,933 |
0,408 |
1 |
0,408 |
2 |
Сверление |
1,72 |
1,171 |
0,0969 |
1 |
0,0969 |
8 |
Шлифование |
2,10 |
3,456 |
0,286 |
1 |
0,286 |
3 |
Фрезерование |
1,84 |
0,331 |
0,0274 |
1 |
0,0274 |
28 |
|
|
|
|
∑P=4 |
|
∑O=41 |
Коэффициент закрепления операций :
[1, с. 20]
Производство: Т.к.10< kз.о<20, то производство среднесерийное.
Количество деталей в партии для одновременного запуска:
Где a-периодичность запуска в днях примем a=24
Расчет числа смен:
Примем Cпр=12 смен.
Делаем пересчет числа деталей в партии:
принимаем nпр=1433 деталей в партии.
4. Выбор заготовки
Материал детали: Сталь 40ХФА (ρ = 7,8·103 кг/м3);
Масса детали:q=0,156кг;
Годовая программа:N=15000шт;
Производство: среднесерийное.
Себестоимость заготовки из проката
Для расчёта массы заготовки из проката назначим припуски на диаметр и торцовые поверхности:
Диаметр прутка :
Поверхность торца 1 и 4 обрабатывается по следующему Т.П.: черновая подрезка торца, чистовая подрезка торца, шлифование.
Припуск на черновую подрезку составляет [4. табл.7] : а = 1,8 мм;
Припуск на чистовую подрезку составляет [4. табл.7] : b = 0,9 мм;
Припуск на шлифование составляет [4. табл.7] : с = 0,4 мм;
Тогда длина заготовки из проката составит
Lзаг=50+2.(1,8+0,9+0,4)=56,2 мм
Находим объем детали:
Находим массу детали:
Находим объем заготовки:
Находим массу заготовки:
Себестоимость заготовки из проката:
,
где М – затраты на материал заготовки, руб.;
ΣСо.з – технологическая себестоимость операции резки.
Сп.з = 12100 руб/ч –приведённые затраты на рабочем месте. Tш-к- штучно – калькуляционное время на операцию отрезки.
Тогда ∑Со.з будет равна
S=30 руб. – цена 1 кг материала заготовки;
Sотх=2500 руб. – цена 1т. отходов.
q= 1,06 кг- масса готовой детали
Q=3,44 кг- масса заготовки
Себестоимость заготовки из поковки:
Где kT=1,0 ;
kС=0,9 ; kВ=1,25 ;
kМ=1,79; kП=1 ;
Сi = 37300 руб. – базовая стоимость 1т заготовок.
Найдём массу заготовки:
где ρ=7800 кг/м3 плотность стали
Vзаг объем заготовки
Назначим припуски на диаметр, торцевые поверхности, и отверстие.
Поверхность 3 обрабатывается по следующему Т.П: черновая токарная, получистовая токарная, черновое шлифование, чистовое шлифование.
Припуск на черновое точение составляет : 2а = 2,3 мм;
на получистовое точение : 2а = 0,3 мм;
на черновое шлифование :2а= 0,2 мм
на однократное шлифование : 2а= 0,1 мм
на чистовое шлифование:2а= 0,06 мм
Поверхность 2 обрабатывается по следующему Т.П: черновая токарная, получистовая токарная, черновое шлифование, чистовое шлифование.
Припуск на черновое точение составляет : 2а = 2,0 мм;
на получистовое точение : 2а = 0,3 мм;
на черновое шлифование :2а= 0,25 мм
на однократное шлифование : 2а= 0,1 мм
на чистовое шлифование:2а= 0,06мм
Поверхность 6 обрабатывается по следующему Т.П: получистовое растачивание, черновое шлифование, чистовое шлифование и тонкое шлифование.
Припуск на получистовое растачивание составляет :2а= 1,5 мм
на черновое шлифование :2а= 0,35 мм
на чистовое шлифование: 2а= 0,05 мм
на тонкое шлифование: 2а= 0,05 мм
Поверхность 1 обрабатывается по следующему Т.П: черновая подрезка торца, чистовая подрезка торца, черновое шлифование.
Припуск на черновую подрезку составляет: а = 1,6 мм
Припуск на чистовую подрезку составляет: а = 0,8 мм
Припуск на черновое шлифование составляет: а = 0,4 мм
Поверхность 4 обрабатывается по следующему Т.П: черновая подрезка торца, чистовая подрезка торца, черновое шлифование.
Припуск на черновую подрезку составляет: а = 1,9 мм
Припуск на чистовую подрезку составляет: а = 0,9 мм
Припуск на черновое шлифование составляет: а = 0,4 мм
Находим массу заготовки :
Следовательно:
Расчёт экономической эффективности отдельных вариантов (заготовки из проката и штамповки):
Для заготовки из проката:
Часовые приведённые затраты определяем по формуле:
Где:
-основная
и дополнительная затраты с начислениями,
коп/час.
.
-
коэффициент, учитывающий дополнительную
зарплату, равную 9% начисления на
социальные страхования; 7,6% и приработок
к основной зарплате в результате
перевыполнения норм на 30%.
коп./ч.
–Часовая тарифная ставка
станочинка-повременщика соответсвующего
разряда.
к =1- коэффициент, учитыающий зарплату наладчика.
у- коэффициент , учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.у=1 т.к число обслуживаемых станков равно единице.
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
Где
-
практические часоые затраты на базовым
рабочем месте, коп/ч
-
коэффициент, учитывающий , во сколько
раз затраты , связанные с работой данного
станка больше чем аналогичные расходы
у базового станка,
-
нормативный коэффициент эконолмической
эффективности капитальных вложений,
-
удельные часовые капитальные вложения
соответственно в станок и здание, коп/ч
-коэффициент
нагрузки станка,
Ц- балансовая стоимость станка , определяемая как сумма оптовой цены станка и затрат на транспортирование и его монтаж, соответствующих 10...15% оптовой цены станка, руб
Ц=1,1.175000=192500руб.(марка станка 1А616)
F- производственная площадь, заменяемая станком с учётом проходов,м2
F=f.kf = 2.4=8м2 .
F=8,01м2- площадь станка в плане.
kf – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов и др. kf = 4
Технологическая себестоимость операции механической обработки (коп/ч):
Где
-
штучно- калькуляционное время на
операцию, мин
Стоимомть заготовки из сортового проката с учётом токарной обработки :
,
т.к
По минимуму приведённых затрат следует, что принята заготовка из сортового проката.