Лекция № 8 (дата 05.10.12) «Определение нагрузки на очистной забой» методика расчета нагрузки на очистной забой по техническому фактору

Среднесуточная нагрузка на очистной забой рассчитывается по горной массе

, т/сут,

где A_см — среднесменная нагрузка на очистной забой, т/смен;

n_см — число рабочих смен по добыче в сутки;

k_г.н — коэффициент уменьшения нагрузки при работе очистного забоя в особо сложных горно-геологических условиях.

, т/см.

где T_см — длительность рабочей смены, мин;

q — средняя производительность комбайна, т/мин;

k_м — сменный коэффициент машинного времени комбайна по выемке угля

m — вынимаемая мощность пласта, м;

 — плотность угля в пласте вместе с породными прослойками, т/м³.

R — ширина захвата комбайна, м;

k_r — коэффициент использования захвата.

_кр — коэффициент готовности крепи;

V_кр — скорость крепления, м/мин.

Средняя производительность комбайна при устойчивой и средней устойчивости кровлях определяется , т/мин.

Q_кр — производительность комбайна, рассчитанная по скорости крепления

, т/мин,

где V_кр — скорость крепления, м/мин

q_п — производительность комбайна, рассчитанная по скорости подачи

, т/мин,

где V_п — скорость подачи комбайна, м/мин.

Скорость подачи V_п рассчитывается по формуле , м/мин,

где V_п.пр — скорость подачи комбайна, м/мин;

V_п.тяг — скорость подачи комбайна по тяговому усилию, м/мин;

k_в.п — коэффициент увеличения скорости подачи комбайна

V_п проверяется по скорости передвижения машиниста по лаве при управлении работой комбайна (V_м).0,8m<1,1 м – V_м=1,7–2,3 м/мин; 1,1m<1,3 м – V_м=2,3–4,5 м/мин.

Коэффициент отжима k_от

,кН/см. , м/мин,

где F_п — составляющая силы резания в направлении подачи комбайна, кН

F_т — тяговое усилие подающей части комбайна, кН

G — вес комбайна,

 — угол падения пласта при работе по простиранию, град.

, м/мин,

где m — фактическое значение мощности пласта, м;

m₁ и m₂ — соответственно минимальное и максимальное значения вынимаемой мощности пласта, м (

— значения скоростей подачи комбайна, соответствующие m₁ и m₂, м/мин

, м/мин. , кН,

— составляющие силы резания в направлении подачи комбайна, кН.

K_п.с — коэффициент снижения производительности комбайна из-за недостаточного резерва приемной способности участковой конвейерной линии. ,

q_п.с приемная способность участковой конвейерной линии , т/мин,

где Q_д — производительность средств доставки, т/ч.

_н — насыпная плотность горной массы, т/м³;

— приемная способность участковой конвейерной линии, м³/мин.

Опять возвращаемся к рассмотрению формулы 4.

Q_м — пропускная способность сборных конвейерных линий по маршруту углепотока данного очистного забоя, м/мин.

— пропускная способность участковой конвейерной линии, рассчитанная по производительности конвейеров, т/мин.

Пропускная способность каждого участкового ленточного конвейера, рассчитанная по его производительности, определяется по формуле

, т/мин,

где P — часовая производительность конвейера, т/ч.

V_л — скорость движения конвейерной ленты, м/с

l_к — расстояние между местом поступления угля на конвейер и местом его разгрузки с конвейера, м.

k_м — сменный коэффициент машинного времени комбайна по выемке угля

, .

_I — коэффициент готовности очистного забоя по группе последовательных

перерывов

_II — коэффициент готовности очистного забоя по группе параллельных

перерывов

Коэффициент готовности очистного забоя по группе последовательных перерывов _I определяется по формуле

,

где q — средняя производительность комбайна, т/мин;

T_техн — суммарные нормативные затраты времени на неперекрываемые технологические перерывы, приходящиеся на 1 цикл работы комбайна, мин.

,

где t_всп — нормативные затраты времени на вспомогательные операции, мин/м;

t_обм — нормативные затраты времени на обмен партии вагонеток, мин/м;

t_взр — нормативные затраты времени на заряжание и взрывание шпуров в нишах и проветривание лавы, мин.

_зач — затраты времени на зачистку лавы при односторонней работе комбайна

, мин,

_пор — затраты времени на выемку породного прослойка, мин;

_к.о — средняя продолжительность подготовки комбайна к выемке следующей полосы, мин.

На сопряжении лавы с пройденной в массиве угля выработкой и при отсутствии ниш , мин.

При отсутствии ниш, но на сопряжении лавы с повторно используемой выработкой , мин.

При наличии ниш длительность концевых операций составит соответственно

, мин , мин,

где h — мощность пород непосредственной кровли, м.

m — мощность пласта, м;

l_у — длина участка лавы на сопряжении с пройденной (проводимой) в массиве угля выработкой, ,м H — глубина заложения выработки, м.

l_упи — длина участка лавы на сопряжении с повторно используемой выработкой , м,

— длина ниши, м; l_л — длина лавы, м.

, мин; , мин

_к — коэффициент готовности комбайна;

_кр — коэффициент готовности мехкрепи.

— среднеотраслевой коэффициент готовности комбайна

— среднеотраслевой коэффициент готовности крепи

—коэффициент готовности участковой конвейерной линии, ,

где n_л.к — число ленточных конвейеров в участковой транспортной цепи;

_m — коэффициент готовности m–го ленточного конвейера,

n_с.к — число скребковых конвейеров в участковой транспортной линии;

_l — коэффициент готовности l–го скребкового конвейера;

_п.кр — коэффициент готовности очистного забоя по процессу крепления за комбайном; ,

где V_кр — расчетная скорость крепления, м/мин;

V_п.р — расчетная скорость подачи комбайна, м/мин,

q_кр — производительность комбайна по скорости крепления, т/мин,

Для комплексно-механизированных очистных забоев скорость крепления определяется по формуле , м/мин,

где — скорость крепления при последовательной схеме передвижки секций крепи и устойчивых боковых пород, м/мин;

k_сх — коэффициент, учитывающий схему передвижки крепи.

K_уп коэффициент снижения скорости крепления с увеличением угла падения пласта .

По простиранию ,по восстанию ;

k_уст — коэффициент снижения скорости крепления при неустойчивых породах

,

где k_п — коэффициент снижения скорости крепления при недостаточной несущей способности почвы .

K_кр — коэффициент снижения скорости крепления в зависимости от площади кровли, подлежащей затяжке, n .

Расчетная скорость подачи комбайна , м/мин

Коэффициент резерва обнажения кровли за комбайном ,

если отрабатываемый пласт не опасен по внезапным выбросам угля и газа;

если отрабатываемый пласт опасен по внезапным выбросам угля и газа;

l_у — максимально допустимое отставание крепи от комбайна по устойчивости обнажения кровли, м;

l_в — минимально допустимое расстояние от места нахождения рабочих до 38аботающеего комбайна

l_к — параметр, характеризующий изменчивость устойчивости кровли по длине лавы , м,

где t_у — минимальное время устойчивости нижних слоев пород кровли, незакрепленной у забоя, мин.

K_у.в — коэффициент, учитывающий изменение устойчивости кровли в зависимости от угла встречи

,

где V_дв.р — скорость движения рабочих в очистном забое;

_о.пкоэффициент готовности системы магистрального локомотивного транспорта.

_п.п коэффициент готовности погрузочного пункта при погрузке угля в вагонетки.

_пр — коэффициент готовности очистного забоя по процессу проветривания.

Коэффициент готовности очистного забоя по группе параллельных перерывов ,

где 0,88 — коэффициент, учитывающий время отдыха

T_п.з — суммарные нормативные затраты времени на выполнение подготовительно-заключительных операций, мин.

_с.э — коэффициент готовности системы электроснабжения. В среднем _с.э=0,965;

_с.к, _с.с и _с.в — коэффициенты готовности сопряжений очистной выработки соответственно с транспортной (конвейерной), средней и вентиляционной выработками.

Коэффициент готовности сопряжений очистной и примыкающих (транспортной, средней, вентиляционной) выработок

,

где _э.с — коэффициент готовности эталонного сопряжения.

K_i — коэффициент увеличения времени простоев очистного забоя при действии i–го технологического фактора, осложняющего поддержание сопряжения

_с.б— коэффициент готовности очистного забоя по фактору «отказы на сборных транспортных линиях».

_к.б — коэффициент готовности очистного забоя по фактору «переполнение капитального бункера».

Лекция № 9 (дата 12.10.12)