
- •1Turbine-Generator Турбогенератор
- •1.1Gas Turbine Systems Системы газовой турбины
- •1.1.1Gas Turbine Газовая турбина
- •1.1.1.1.Compressor Section Секция компрессора
- •1.1.1.1.1.Compressor Rotor Ротор компрессора
- •1.1.1.1.2.Compressor Blade Design Конструкция лопатки компрессора
- •1.1.1.1.3.Compressor Stator Статор компрессора
- •1.1.1.1.3.1.Inlet Casing Корпус впускной части
- •1.1.1.1.3.2.Compressor Casing Корпус компрессора
- •1.1.1.1.3.3.Compressor Discharge Casing Корпус выпускной части компрессора
- •1.1.1.2.Turbine Section Секция турбины
- •1.1.1.2.1.Turbine Rotor Ротор турбины
- •1.1.1.2.2.Turbine Bucket Design Конструкция лопатки турбины
- •1.1.1.2.4.Exhaust Frame Turbine Nozzle Design Конструкция сопла турбины
- •1.1.1.2.5.Bearings Подшипники
- •1.1.1.3.Combustion System Система камер сгорания
- •1.1.1.3.1.Dry Low nOx Combustor Низкоэмиссионная камера сгорания с сухим подавлением окислов азота
- •1.1.1.3.1.1.Premix Mode Режим предварительного перемешивания
- •1.1.1.3.2.Combustion Liners Жаровые трубы
- •1.1.1.3.3.Transition Pieces Переходные патрубки
- •1.1.1.3.4.Spark Plugs Запальные свечи
- •1.1.1.3.5.Crossfire Tubes Плямяперекидные патрубки
- •1.1.1.3.6.Ultraviolet Flame Detectors Ультрафиолетовые датчики пламени
- •1.1.1.4.Fuel Flow Monitoring Equipment Оборудование для контроля расхода топлива
- •1.1.2Fuel Systems Топливные системы
- •1.1.2.1.Gas Fuel System Газовая топливная система
- •1.1.2.1.7.1.Fuel Gas Filter Coalescer Коалесцирующий фильтр топливного газа
- •1.1.2.1.7.2.Electric Fuel Gas Start-Up Heater Электрический пусковой подогреватель топливного газа
- •1.1.2.1.7.3.Fuel Gas Hot Water Performance Heater Водяной рабочий подогреватель топливного газа
- •1.1.2.1.7.4.Fuel Gas Scrubber Очиститель топливного газа
- •1.1.3Lubricating and Hydraulic Systems Система смазки и гидравлическая система
- •1.1.4Inlet System Система впуска
- •1.1.4.1.General Общие сведения
- •1.1.4.2.Inlet Filtration Впускная фильтрация
- •1.1.4.2.1.Inlet Filter Compartment Отсек впускного фильтра
- •1.1.5Exhaust System Система выхлопа
- •1.1.6Gas Turbine Packaging Модуль газовой турбины
- •1.1.6.1.Enclosures Кожухи
- •1.1.6.2.Acoustics Защита от шума
- •1.1.6.3.Painting Окраска
- •1.1.6.4.Lighting Освещение
- •1.1.6.5.Wiring Электрическая проводка
- •1.1.7Fire Protection System Система противопожарной защиты
- •1.1.8Cleaning Systems Системы очистки
- •1.1.8.1.1.On–Line Manifold and Nozzles Коллектор и форсунки оперативной промывки
- •1.1.8.1.2.Off–Line Manifold and Nozzles Коллектор и форсунки автономной промывки
- •1.1.8.1.3.Water Wash Skid Блок промывки водой
- •1.1.9Cooling Water System Система охлаждающей воды
- •1.1.9.1.Major Components Основные узлы
- •1.1.9.1.1.Lube Oil System Система смазочного масла
- •1.1.10Starting System Система запуска
- •1.1.10.1.Static Start System Система статического запуска
- •1.1.10.1.1.Operation Функционирование
- •1.1.10.1.2.System Protection Защита системы
- •1.1.10.1.3.Equipment Оборудование
- •1.1.10.1.3.1.Lci Power Conversion Equipment Оборудование преобразования питания инвертора с естественной коммутацией
- •1.1.10.1.3.2.Dc Link Reactor Реактор линии постоянного тока
- •1.1.10.1.3.3.Ac Reactor Реактор переменного тока
- •1.1.10.1.3.4.Isolation Transformer Развязывающий трансформатор
- •1.2Generator Генератор
- •1.2.1Electrical Rating Классы электрических параметров
- •1.2.2 Упаковка
- •1.2.3Terminal Arrangement Расположение клемм
- •1.2.4Stator Frame Fabrication Изготовление корпуса статора
- •1.2.4.1.Stator Core Сердечник статора
- •1.2.4.2.Armature Winding Обмотка якоря
- •1.2.5Вентиляция
- •1.2.6Ротор
- •1.2.6.1.Field Assembly Узел обмотки возбуждения
- •1.2.7End Shield Bearings Подшипники торцевых щитов
- •1.2.8Lubrication System Система смазки
- •1.2.9Hydrogen Control Panel Панель управления водородной системой
- •1.2.9.1.Control Panel Functions Функции панели управления
- •1.2.9.3.Fault Detection and Reporting Обнаружение неисправностей и сообщения о них
- •1.2.10Hydrogen Control Manifold Регулирующий водородный коллектор
- •1.2.11Carbon Dioxide Control Manifold Регулирующий коллектор углекислого газа
- •1.2.12Detraining System Система удаления газа
- •1.2.13Lci Compartment Отсек инвертора с естественной коммутацией
- •1.2.14Excitation Compartment Отсек системы возбуждения
- •1.3 Управляющее и вспомогательное электрооборудование газотурбинного генератора
- •1.3.1.1.Human Machine Interface (hmi) Человеко-машинный интерфейс (чми)
- •1.3.1.1.1.Hmi Product Structure Структура чми
- •1.3.1.1.2.Hmi Product Features Особенности чми
- •1.3.1.1.3.Operator Functions Операторские функции
- •1.3.1.1.4.Maintenance and Tool Support Обслуживание и поддержка инструментальных средств
- •1.3.1.1.5. Операторские дисплеи
- •1.3.1.1.6. Коммуникационные интерфейсы
- •1.3.2B/n System 1 tgvas
- •1.3.3Generator Protection Panel Панель защит генератора
- •1.3.3.1.Generator Protection Защита генератора
- •1.3.3.1.1.Generator Management Relay (ge Multilin g60) Реле управления генератором (ge Multilin g60)
- •1.3.3.2.Generator Step-up Transformer Protection Защита повышающего трансформатора генератора
- •1.3.3.2.1.Transformer Management Relay (ge Multilin t60) Реле управления трансформатором (ge Multilin т60)
- •1.3.3.3.Generator Breaker and Bus Protection Защита выключателя и шины генератора
- •1.3.3.3.1.Breaker Management Relay (ge Multilin c60) Реле управления выключателем (ge Multilin c60)
- •1.3.3.4.Generator Digital Multi-meter Цифровой мультиметр генератора
- •1.3.3.5.Gas Turbine Control System Integration Интегрирование системы управления газовой турбиной
- •1.3.4Static Voltage Regulator for Bus Fed Excitation Статический регулятор напряжения для возбуждения с питанием от шины
- •1.3.4.1.System Components Узлы системы
- •1.3.4.1.1.Power Conversion Module Силовой преобразовательный модуль
- •1.3.4.1.2.Excitation Transformer Трансформатор возбуждения
- •1.3.4.1.3.Digital Controller Цифровой контроллер
- •1.3.4.1.4. Коммуникационный интерфейс
- •1.3.4.1.5.Interface with the Turbine Control System Интерфейс с системой управления турбиной
- •1.3.4.1.6.Protection Controller Контроллер защиты
- •1.3.4.1.7.Spare Power Conversion Module as Redundant Bridge Запасной силовой преобразовательный модуль в качестве резервирующего моста
- •1.3.4.1.8.Enclosure Корпус
- •1.3.4.2.Related Services Сопутствующие услуги
- •1.3.4.2.1.Power System Stabilizer Tuning Study Исследование настройки стабилизатора энергосистемы
- •1.3.4.2.2.Power System Stabilizer Testing Испытание стабилизатора энергосистемы
1.1.2.1.7.1.Fuel Gas Filter Coalescer Коалесцирующий фильтр топливного газа
Двойной коалесцирующий фильтр используется для удаления жидких и твёрдых частиц из потока топлива. Коалесцирующий фильтр состоит из двух вертикально установленных сепараторных ёмкостей, каждая из которых способна очищать 100% потребляемого турбиной топливного газа. Жидкость, скапливающаяся в отстойнике коалесцирующего фильтра, автоматически сливается в общий дренажный бак (поставляется другим подрядчиком). Дифференциальное реле давления, установленное параллельно фильтру, следит за перепадом давления и подаёт сигнал тревоги, когда требуется очистка или замена патрона фильтра. Сепараторы также оснащены автоматическими дренажными клапанами и реле уровня для контроля срабатывания дренажного клапана сепаратора.
1.1.2.1.7.2.Electric Fuel Gas Start-Up Heater Электрический пусковой подогреватель топливного газа
Электрический пусковой подогреватель используется при запуске агрегата, когда теплоноситель для рабочего подогревателя недоступен. Как только парогенератор-утилизатор будет иметь заданную температуру и подключён к линии, рабочий подогреватель может быть введён в действие, а электрический подогреватель – отключён. Пусковой подогреватель является отдельным электрическим подогревателем, созданным для подогрева газового топлива от температуры, имеющейся на входе, до 50 °F над точкой росы. Мощность этого подогревателя подобрана для величины расхода топлива от запуска до приблизительно 30%-ной нагрузки, когда должен начинать действовать рабочий подогреватель газового топлива.
1.1.2.1.7.3.Fuel Gas Hot Water Performance Heater Водяной рабочий подогреватель топливного газа
Рабочий теплообменник для топливного газа применяется на установках комбинированного цикла, когда необходимо обеспечить топливную эффективность. КПД газовой турбины повышается путём подогрева топливного газа до температуры, указанной в разделе рабочих характеристик предложения. Этот рост КПД достигается благодаря тому, что количество топлива, подаваемое в газовую турбину, уменьшается, притом, что создаётся такая же температура горения. Рабочий подогреватель поставляется в виде модульного узла, состоящего из кожуха и трубчатых резервуаров-нагревателей с необходимой регулирующей арматурой и КИП. Теплоносителем является питательная вода, подаваемая из парогенератора-утилизатора. Горячая вода (под давлением бульшим, чем давление газа) протекает по трубам подогревателя, в то время как топливный газ проходит по кожуху подогревателя.
1.1.2.1.7.4.Fuel Gas Scrubber Очиститель топливного газа
Очиститель топливного газа установлен после рабочего подогревателя. Очиститель создан для удаления захваченных капель жидкости и частиц из потока топливного газа. Он оснащён автоматической дренажной системой, которая удаляет жидкость из резервуара и сливает её в дренажный бак (поставляется другим подрядчиком). Газоочиститель всегда используется после рабочего подогревателя в установках комбинированного цикла, чтобы предохранять газовую турбину от последствий возможных утечек в трубах рабочего подогревателя.
1.1.3Lubricating and Hydraulic Systems Система смазки и гидравлическая система
Оборудование смазки для турбины и генератора объединено в общую систему смазки. Масло берётся из этой системы, подаётся насосом под высоким давлением и используется в гидравлической системе для всех гидравлических узлов системы управления. Система смазки включает в свой состав маслонасосы, охладители, фильтры, приборы и управляющую аппаратуру, устройство удаления тумана и маслобак, показанные на схеме системы ниже. После иллюстрации приводится краткое описание основных узлов системы.
1.1.3.1.Pumps Насосы
Функционирование системы смазки зависит от работы нескольких насосов, распределяющих масло из маслобака системам, которые требуют смазывания. Аналогичным образом насосы с резервированием используются для распределения масла под высоким давлением по всем узлам гидравлической системы управления. Эти и прочие маслонасосы перечислены ниже.
1.1.3.2.Coolers Охладители
1.1.3.3.Filters Фильтры
1.1.3.4.Oil Reservoir Маслобак
Маслобак имеет номинальную ёмкость 6150 галлонов (23,280 литров) и устанавливается в модуле вспомогательных устройств. Он оснащён реле уровня смазочного масла для индикации полного и пустого бака, аварийной сигнализации высокого и низкого уровня и отключения по низкому уровню. Кроме того, на баке установлены:
Oil tank thermocouples Термопары маслобака;
Oil filling filter Фильтр заливочного отверстия масла;
Oil reservoir drains Сливные краны маслобака.