- •1Turbine-Generator Турбогенератор
- •1.1Gas Turbine Systems Системы газовой турбины
- •1.1.1Gas Turbine Газовая турбина
- •1.1.1.1.Compressor Section Секция компрессора
- •1.1.1.1.1.Compressor Rotor Ротор компрессора
- •1.1.1.1.2.Compressor Blade Design Конструкция лопатки компрессора
- •1.1.1.1.3.Compressor Stator Статор компрессора
- •1.1.1.1.3.1.Inlet Casing Корпус впускной части
- •1.1.1.1.3.2.Compressor Casing Корпус компрессора
- •1.1.1.1.3.3.Compressor Discharge Casing Корпус выпускной части компрессора
- •1.1.1.2.Turbine Section Секция турбины
- •1.1.1.2.1.Turbine Rotor Ротор турбины
- •1.1.1.2.2.Turbine Bucket Design Конструкция лопатки турбины
- •1.1.1.2.4.Exhaust Frame Turbine Nozzle Design Конструкция сопла турбины
- •1.1.1.2.5.Bearings Подшипники
- •1.1.1.3.Combustion System Система камер сгорания
- •1.1.1.3.1.Dry Low nOx Combustor Низкоэмиссионная камера сгорания с сухим подавлением окислов азота
- •1.1.1.3.1.1.Premix Mode Режим предварительного перемешивания
- •1.1.1.3.2.Combustion Liners Жаровые трубы
- •1.1.1.3.3.Transition Pieces Переходные патрубки
- •1.1.1.3.4.Spark Plugs Запальные свечи
- •1.1.1.3.5.Crossfire Tubes Плямяперекидные патрубки
- •1.1.1.3.6.Ultraviolet Flame Detectors Ультрафиолетовые датчики пламени
- •1.1.1.4.Fuel Flow Monitoring Equipment Оборудование для контроля расхода топлива
- •1.1.2Fuel Systems Топливные системы
- •1.1.2.1.Gas Fuel System Газовая топливная система
- •1.1.2.1.7.1.Fuel Gas Filter Coalescer Коалесцирующий фильтр топливного газа
- •1.1.2.1.7.2.Electric Fuel Gas Start-Up Heater Электрический пусковой подогреватель топливного газа
- •1.1.2.1.7.3.Fuel Gas Hot Water Performance Heater Водяной рабочий подогреватель топливного газа
- •1.1.2.1.7.4.Fuel Gas Scrubber Очиститель топливного газа
- •1.1.3Lubricating and Hydraulic Systems Система смазки и гидравлическая система
- •1.1.4Inlet System Система впуска
- •1.1.4.1.General Общие сведения
- •1.1.4.2.Inlet Filtration Впускная фильтрация
- •1.1.4.2.1.Inlet Filter Compartment Отсек впускного фильтра
- •1.1.5Exhaust System Система выхлопа
- •1.1.6Gas Turbine Packaging Модуль газовой турбины
- •1.1.6.1.Enclosures Кожухи
- •1.1.6.2.Acoustics Защита от шума
- •1.1.6.3.Painting Окраска
- •1.1.6.4.Lighting Освещение
- •1.1.6.5.Wiring Электрическая проводка
- •1.1.7Fire Protection System Система противопожарной защиты
- •1.1.8Cleaning Systems Системы очистки
- •1.1.8.1.1.On–Line Manifold and Nozzles Коллектор и форсунки оперативной промывки
- •1.1.8.1.2.Off–Line Manifold and Nozzles Коллектор и форсунки автономной промывки
- •1.1.8.1.3.Water Wash Skid Блок промывки водой
- •1.1.9Cooling Water System Система охлаждающей воды
- •1.1.9.1.Major Components Основные узлы
- •1.1.9.1.1.Lube Oil System Система смазочного масла
- •1.1.10Starting System Система запуска
- •1.1.10.1.Static Start System Система статического запуска
- •1.1.10.1.1.Operation Функционирование
- •1.1.10.1.2.System Protection Защита системы
- •1.1.10.1.3.Equipment Оборудование
- •1.1.10.1.3.1.Lci Power Conversion Equipment Оборудование преобразования питания инвертора с естественной коммутацией
- •1.1.10.1.3.2.Dc Link Reactor Реактор линии постоянного тока
- •1.1.10.1.3.3.Ac Reactor Реактор переменного тока
- •1.1.10.1.3.4.Isolation Transformer Развязывающий трансформатор
- •1.2Generator Генератор
- •1.2.1Electrical Rating Классы электрических параметров
- •1.2.2 Упаковка
- •1.2.3Terminal Arrangement Расположение клемм
- •1.2.4Stator Frame Fabrication Изготовление корпуса статора
- •1.2.4.1.Stator Core Сердечник статора
- •1.2.4.2.Armature Winding Обмотка якоря
- •1.2.5Вентиляция
- •1.2.6Ротор
- •1.2.6.1.Field Assembly Узел обмотки возбуждения
- •1.2.7End Shield Bearings Подшипники торцевых щитов
- •1.2.8Lubrication System Система смазки
- •1.2.9Hydrogen Control Panel Панель управления водородной системой
- •1.2.9.1.Control Panel Functions Функции панели управления
- •1.2.9.3.Fault Detection and Reporting Обнаружение неисправностей и сообщения о них
- •1.2.10Hydrogen Control Manifold Регулирующий водородный коллектор
- •1.2.11Carbon Dioxide Control Manifold Регулирующий коллектор углекислого газа
- •1.2.12Detraining System Система удаления газа
- •1.2.13Lci Compartment Отсек инвертора с естественной коммутацией
- •1.2.14Excitation Compartment Отсек системы возбуждения
- •1.3 Управляющее и вспомогательное электрооборудование газотурбинного генератора
- •1.3.1.1.Human Machine Interface (hmi) Человеко-машинный интерфейс (чми)
- •1.3.1.1.1.Hmi Product Structure Структура чми
- •1.3.1.1.2.Hmi Product Features Особенности чми
- •1.3.1.1.3.Operator Functions Операторские функции
- •1.3.1.1.4.Maintenance and Tool Support Обслуживание и поддержка инструментальных средств
- •1.3.1.1.5. Операторские дисплеи
- •1.3.1.1.6. Коммуникационные интерфейсы
- •1.3.2B/n System 1 tgvas
- •1.3.3Generator Protection Panel Панель защит генератора
- •1.3.3.1.Generator Protection Защита генератора
- •1.3.3.1.1.Generator Management Relay (ge Multilin g60) Реле управления генератором (ge Multilin g60)
- •1.3.3.2.Generator Step-up Transformer Protection Защита повышающего трансформатора генератора
- •1.3.3.2.1.Transformer Management Relay (ge Multilin t60) Реле управления трансформатором (ge Multilin т60)
- •1.3.3.3.Generator Breaker and Bus Protection Защита выключателя и шины генератора
- •1.3.3.3.1.Breaker Management Relay (ge Multilin c60) Реле управления выключателем (ge Multilin c60)
- •1.3.3.4.Generator Digital Multi-meter Цифровой мультиметр генератора
- •1.3.3.5.Gas Turbine Control System Integration Интегрирование системы управления газовой турбиной
- •1.3.4Static Voltage Regulator for Bus Fed Excitation Статический регулятор напряжения для возбуждения с питанием от шины
- •1.3.4.1.System Components Узлы системы
- •1.3.4.1.1.Power Conversion Module Силовой преобразовательный модуль
- •1.3.4.1.2.Excitation Transformer Трансформатор возбуждения
- •1.3.4.1.3.Digital Controller Цифровой контроллер
- •1.3.4.1.4. Коммуникационный интерфейс
- •1.3.4.1.5.Interface with the Turbine Control System Интерфейс с системой управления турбиной
- •1.3.4.1.6.Protection Controller Контроллер защиты
- •1.3.4.1.7.Spare Power Conversion Module as Redundant Bridge Запасной силовой преобразовательный модуль в качестве резервирующего моста
- •1.3.4.1.8.Enclosure Корпус
- •1.3.4.2.Related Services Сопутствующие услуги
- •1.3.4.2.1.Power System Stabilizer Tuning Study Исследование настройки стабилизатора энергосистемы
- •1.3.4.2.2.Power System Stabilizer Testing Испытание стабилизатора энергосистемы
1.2.8Lubrication System Система смазки
Смазка для подшипников генератора подаётся из системы смазки турбины. Предусмотрены соединительные трубы подачи и слива масла для подшипника генератора, которые имеют фланцевые соединения на турбинном конце генераторного блока для их подсоединения к турбинному блоку.
1.2.9Hydrogen Control Panel Панель управления водородной системой
.
Для поддержания чистоты водорода в корпусе генератора на уровне примерно 98% небольшое количество водорода постоянно удаляется из дренажных резервуаров уплотнений и выбрасывается в атмосферу. Функцией панели управления водородной системой является управление интенсивностью удаления и анализ чистоты водорода. Панель состоит из двух отсеков – газового и электрического, которые разделены газонепроницаемой перегородкой.
1.2.9.1.Control Panel Functions Функции панели управления
:
Панель управления водородной системой GE разработана для применения с генераторами с водородным охлаждением, имеющими системы удаления. Функции панели описаны ниже:
.
Панель управления водородной системой позволяет вручную регулировать интенсивность непрерывного удаления, как с турбинного конца, так и с коллекторного конца, при помощи дозирующих клапанов.
.
Водород с турбинного и коллекторного концов генератора постоянно проверяется на чистоту. Чистота газа в сердечнике генератора также проверяется через предварительно заданные интервалы времени. Используются два независимых переключаемых анализатора чистоты водорода с тройным диапазоном, что обеспечивает полную резервируемость с голосованием «два из двух». Каждая панель индикации и управления имеет три цифровых дисплея, обеспечивающих в реальном масштабе времени показания чистоты газа, температуры газа и состояния рабочих параметров анализаторов. Вся информация выдаётся на панель управления турбиной.
.
В том случае, когда любой из анализаторов показывает аварийный сигнал низкой чистоты, интенсивность удаления увеличивается автоматически и включается сигнализация.
.
Все составные части панели управления водородной системой специально разработаны и (или) утверждены соответствующими органами для применения в среде класса I, раздела I, группы B.
1.2.9.2.Control Panel Devices Устройства панели управления
1.2.9.2.1.Differential Pressure Gas Transmitter Дифференциальный датчик давления газа
.
Дифференциальный датчик давления газа измеряет перепад давления газа на вентиляторе генератора. Он выдаёт сигнал 4 – 20 мА, пропорциональный перепаду давления газа, и содержит диафрагму из нержавеющей стали 316L, которая помещена во взрывобезопасный корпус, аттестованный лабораторией «Factory Mutual».
1.2.9.2.2.Differential Gas Pressure Gage Дифференциальный манометр газа
.
Дифференциальный манометр газа обеспечивает местную индикацию перепада давления газа на вентиляторе генератора. Манометр устанавливается на панели заподлицо, водонепроницаем, имеет двойной диапазон и корпус из нержавеющей стали.
1.2.9.2.3.Total Gas Flowmeter Общий расходомер газа
.
Общий расходомер газа обеспечивает местную индикацию общего объёма удалённого газа. Расходомер устанавливается заподлицо и является прибором с монтажом в линию, непосредственным отсчётом и корпусом из нержавеющей стали.
1.2.9.2.4.Gas Analyzer Flowmeters (2) Расходомеры газоанализаторов (2)
Расходомеры газоанализаторов обеспечивает местную индикацию и регулирование расхода газа через каждый из газоанализаторов. Каждый расходомер устанавливается заподлицо и является прибором с монтажом в линию, непосредственным отсчётом и корпусом из нержавеющей стали.
1.2.9.2.5.Gas Purifiers (3) Газоочистители (3)
Газоочистители удаляют масло, воду и посторонние частицы из каждой пробоотборной газовой трубки (турбинный конец, коллекторный конец и газ сердечника).
1.2.9.2.6.Moisture Indicators (3) Индикаторы влаги (3)
Индикаторы влаги обеспечивают местную индикацию, относящуюся к эксплуатационному состоянию газоочистителей в каждой пробоотборной газовой трубке (турбинный конец, коллекторный конец и газ сердечника).
1.2.9.2.7.Control Cabinet Шкаф управления
.
Стандартный шкаф относится к классу NEMA 1 и изготовлен из стальных листов стандартного сортамента №10. Места ввода газовых труб и электропроводки могут располагаться сверху или снизу шкафа, в зависимости от требований заказчика.
1.2.9.2.8.Solenoid Valves Электромагнитные клапаны
.
Все электромагнитные клапаны имеют корпуса из нержавеющей стали с катушками температурного класса Н. Электромагнитные клапаны также утверждены соответствующими органами для применения в среде класса 1, раздела 1, группы B.
1.2.9.2.9. Газоанализаторы
.
Анализаторы чистоты газа используют принцип теплопроводности диффузионного потока с постоянной геометрией для измерения чистоты известного компонента двухкомпонентной газовой смеси. Сбор цифровых данных на уровне датчика высокоточными элементами вместо прежней схемы с мостиком Уитстона повышает точность измерений. Новым аспектом применения анализаторов является их способность работать в конфигурации с резервированием – используются два одинаковых прибора.