5.4 Поверочный расчет основного существующего и выбор дополнительного технологического оборудования

Узел подготовки и подачи руды на ЗИФ

На действующей фабрике установлены 2 дробилки ЩДС 6х9 (СМД-110), производительностью по данным каталога не менее 99т/час каждая, при номинальной ширине разгрузочной щели 100мм.

Выход материала -500мм – не более 35%.

Требуемая производительность: 280х0,35 = 98т/час.

Обеспечен практически двойной резерв.

Первая стадия измельчения в ММС 70х23

	Q = V₁*q/(β₇₄ - α₇₄)			Q=	141,8	т/час
где:	Q -производительность мельницы по исходной руде
	β₇₄ - массовая доля класса -0,074мм в конечном продукте,		0,58
	в долях единицы;
	α₇₄ - массовая доля класса -0,074мм в исходном продукте,
	в долях единицы;					0,05
	q₇₄ - удельная производительность мельницы
	по вновь образуемому классу -0,074мм, т/м³*час		0,9
	V₁ - рабочий объем мельницы, м³				83,49
	L -длина мельницы, м					2,3
	D - диаметр мельницы, м					7
	t - толщина футеровки, м					0,1

Установленные на этой стадии мельницы ММС 70х23 обеспечивают необходимую производительность 280т/час.

Вторая стадия измельчения в МШР 36х40 Q = V₁*q/(β₇₄ - α₇₄) Q= 99,5 т/час где: Q -производительность мельницы по исходной руде β₇₄ - массовая доля класса -0,074мм в конечном продукте, в долях единиц; 0,42 α₇₄ - массовая доля класса -0,074мм в исходном продукте, в долях единицы; 0,14 q₇₄ - удельная производительность мельницы по вновь образуемому классу -0,074мм, т/м³*час 0,75 V₁ - рабочий объем мельницы, м³ 37,16 L -длина мельницы, м 4 D - диаметр мельницы, м 3,6 t - толщина футеровки, м 0,08

Установленные на этой стадии мельницы МШР 36х40 обеспечивают необходимую производительность 190,4т/час.

Узел доизмельчения

Количество материала, подаваемого на доизмельчение, составляет 6,0-6,2 т/час. В настоящее время на этом переделе установлена мельница МШР 15х30. Показатели

Анализ результатов работы ЗИФ показывает, что фактически достигается производительность 250 – 260 т/час при достаточно высоких технологических показателях, при этом рассматриваемый узел не является «узким местом».

Q = V₁*q/(β₇₄ - α₇₄)

Q=

9,0

т/час

где:

Q -производительность мельницы по исходному питанию

β₇₄ - массовая доля класса -0,074мм в конечном продукте,

0,65

в долях единицы;

α₇₄ - массовая доля класса -0,074мм в исходном продукте,

в долях единицы;

0,4

q₇₄ - удельная производительность мельницы

по вновь образуемому классу -0,074мм, т/м³*час

0,5

V₁ - рабочий объем мельницы, м³

4,48

L -длина мельницы, м

3

D - диаметр мельницы, м

1,5

t - толщина футеровки, м

0,06

Гравитационное обогащение

Гравитационное обогащение осуществляется на отсадочных машинах, установленных на разгрузках мельниц I и II стадий измельчения, а также на разгрузке мельницы доизмельчения.

I стадия отсадки

Нагрузка по твердому на этой стадии составляет 588т/час и распределяется на 4 отсадочные машины Труд-3 и 6 отсадочных машин МОД-2. Удельная производительность составит 24т/м² в час, при общей площади 24 м² (588т/час : 24 м² = 24,5 т/м² в час). Для коренных золотосодержащих руд удельная производительность – 20-50т/м² в час. Установленное оборудование обеспечивает необходимую производительность.

II стадия отсадки

Нагрузка по твердому на этой стадии составляет 190,4т/час и распределяется на 4 отсадочные машины: 2 МОД-3М и 2 Труд-3, общей площадью 12м². Удельная производительность составит: 190,4т/час : 12м² = 15,9т/м² в час, что обеспечивает необходимую производительность.

III стадия отсадки

Нагрузка по твердому на этой стадии составляет 22,4т/час. Отсадочная машина МОД-1 обеспечивает необходимую производительность.

Перечистные операции

На перечистке гравиоконцентрата применяются концентрационные столы различных модификаций

I перечистка

На эту операцию поступает 23,4т твердого. Паспортная производительность столов СКО-15: 2-7т/час. 23,4т/час : 5=4,68т/час. К установке принимаются 5 столов СКО-15.

II перечистка

На эту операцию поступает 9,24т твердого. Паспортная производительность столов СКО-15: 2-7т/час; стола СКО-7,5 – 1-3,5т/час. К установке принимаются 2 стола СКО-15 и 1 стол СКО-7,5 из расчета: по 3,67т распределяются на концентрационные столы СКО-15; оставшиеся 1,9т поступают на стол СКО-7,5.

III перечистка

На эту операцию поступает 3,36 т твердого. К установке принимается 1 стол СКО-7,5

Доводка концентрата III перечистки

Выход концентрата III перечистки составляет 0,28т/час. К установке принимается 1 концентрационный стол Gemeni 1000, производительностью 0,45т/час.

Флотация хвостов гравитации

Флотационное обогащение хвостов гравитации включает в себя основную и контрольные флотации. Определение количества камер по операциям произведено по минутному дебету пульпы по формуле:

			основная флотация
	n =Q*(R+1/ρ)*t/1440v*k	n = 1,9
где:	n - требуемое количество камер, единиц;
	Q - производительность по твердому, т/сут;	3840
	R - отношение Ж/Т;			2,15
	ρ - плотность твердой фазы, т/м³;		2,75
	t - время флотации, мин;			7
	v - геометрический объем камеры, м³		16
	k -отношение объема пульпы к
	геометрическому объему камеры, м³		0,70
			контрольная флотация
	n =Q*(R+1/ρ)*t/1440v*k	n = 2,7
где:	n - требуемое количество камер, единиц;
	Q - производительность по твердому, т/сут;	3840
	R - отношение Ж/Т;			2,15
	ρ - плотность твердой фазы, т/м³;		2,75
	t - время флотации, мин;			10
	v - геометрический объем камеры, м³		16
	k -отношение объема пульпы к
	геометрическому объему камеры, м³		0,70

На действующей ЗИФ основная флотация проводится в 6-и камерах флотомашин ФПМ-16; контрольная – в 8-и камерах флотомашин ФПМ-16.

Гидрометаллургическая переработка

Количество материала, подаваемого в гидрометаллургический передел, увеличилось незначительно – не более чем на 0,6 т/час. Существующее аппаратурное оформление позволяет ведение технологического процесса с высокими качественными показателями.