5 Технологические решения

5.1 Принятая технологическая схема

На основании анализа проведенных исследований, опыта работы действующей ЗИФ, промышленных испытаний раздельной и совместной переработки руд принята технологическая схема, включающая предварительное дробление перед полусамоизмельчением, гравитационное обогащение с измельчением и доводкой, флотацию хвостов гравитации с доизмельчением, гидрометаллургическую переработку флотоконцентрата. Гидрометаллургическая переработка предусматривает предварительное цианирование, сорбционное выщелачивание, сорбцию золота на смолу, десорбцию золота, электролитическое осаждение. Хвосты гидрометаллургической переработки обезвреживаются и направляются в хвостохранилище. «Золотая головка» (шлиховое золото) и катодный осадок направляются на обжиг и плавку.

Готовой продукцией ЗИФ является золото лигатурное ТУ 117-2-7-75

Переработка руды предусматривается по существующей технологической схеме на ЗИФ с увеличением количества и/или заменой оборудования отделения гравитации, корректировки схемы обвязки оборудования отделения гидрометаллургической переработки, заменой или корректировкой насосного оборудования. Объектом проектирования являются отделения ЗИФ- измельчения, гравитации и гидрометаллургической переработки.

В соответствие с заданием на проектирование поверочный расчет оборудования выполнен для золотоизвлекательной фабрики производительностью 2085 тыс.т в год на шихте с соотношением руд «Эльдорадо»: «Советское»: «Александро-Агеевское» - 0,6:0,2:0,2.

Содержание золота в руде месторождения «Эльдорадо» 2,16 г/т, «Советское» - 2,2 г/т, «Александро-Агеевское» - 1,9 г/т, в шихте – 2,12 г/т.

Водно-шламовая и качественно-количественная схема технологического процесса представлена на чертеже 325-0102-ТО, л.2.

Схема цепи аппаратов ЗИФ и экспликация оборудования представлены на чертеже 325-0101;0102-ТО, л.4.

5.2 Описание технологической схемы

Руда из карьеров месторождений «Эльдорадо», «Советское» и «Александро-Агеевское» автосамосвалами доставляется на рудный двор, который организовывается на расстоянии 50 метров от здания ЗИФ и имеет вместимость около 8000 тонн руды. Поступившая руда бульдозерами наталкивается на колосниковую решетку с ячейкой 400 мм. Руда класса -400 мм поступает непосредственно в бункера (поз.301, 302) оборудованные вибропитателями (поз.305,306) откуда она поступает на конвейерную ленту (поз. 309, 310). Руда более крупного класса проталкивается бульдозером на решетки с ячейкой 500 мм, поступает непосредственно в бункера (поз.303, 304) оборудованные вибропитателями (поз.307, 308) под которыми устанавливаются две, независимо работающие, щековые дробилки СМД. Руда класса +500 мм и «негабариты» разбивается непосредственно на решетках при помощи бутобоя (поз.318).

Разгрузка производится непосредственно на конвейер (поз. 309, 310), где происходит объединение дробленой руды и исходной крупностью -400 мм. Узел подготовки руды соединяется с расходными бункерами (поз. 328-1,2, 329-1,2), которые устанавливаются непосредственно у здания ЗИФ, галереей длиной 70 м. Разгрузка бункеров производится при помощи вибропитателей (поз. 324-327) непосредственно на два независимо работающих конвейера (поз.1, 2), далее руда пересыпается на конвейеры (поз.3, поз.4) и поступает в мельницы ММС-70х23 (поз.5, поз.6), работающие в замкнутом цикле, в режиме полусамоизмельчения с возвратной бутарой.

На ленточных конвейерах (поз.3, 4) установлены конвейерные весы (поз.3а, 4а).

Над конвейерами (поз.309, 310) установлены электромагниты, для исключения попадания металлических предметов в процесс измельчения.

Подрешетный продукт бутар мельниц ММС-70х23 (поз.5, 6) поступает в зумпфы песковых насосов (поз. 23-1,2, 24-1,2) и перекачивается в отсадочные машины МОД-2(поз. 25-(1-3); поз.26-(1-3) и Труд-3 (поз. 25-4,5; 26-4,5) через пульподелители (поз. 25-а,б и поз. 26-а,б). Хвосты отсадочных машин самотеком поступает в спиральные классификаторы с непогруженной спиралью КСН-24 (поз.27, 28). Пески классификаторов возвращаются в мельницы ММС-70х23 (поз.5, 6), сливы классификаторов насосами (поз.29-1,2, 30-1,2) подаются на первую стадию классификации в гидроциклонах Кавекс» 400CVx10 (поз.31-(1-6), 32-(1-6). Пески гидроциклонов поступают в мельницы МШР-36х40 (поз.11, 12). Измельченный материал самотеком поступает на II cтадию отсадки в две отсадочные машины Труд-3 (поз.13-1,2) и в две отсадочных машины МОД-3 (поз. 14-1,2). В аппаратурной схеме ЗИФ остаются существующие конвейеры поз. 7;8;9;10 чтобы иметь возможность вывода класса -20+10 мм в шаровые мельницы, в случае износа возвратной бутары.

Хвосты отсадочных машин II cтадии (поз.13-1,2 и 14-1,2) насосами (поз. 18-1,2 и 21-1,2) подаются на вторую стадию классификацию в гидроциклонах Кавекс» 400CVx10 (поз.19-1,2; 22-1,2). Пески гидроциклонов возвращаются в мельницы МШР 36х40 (поз.11, 12), а сливы совместно со сливами гидроциклонов I стадии самотеком направляются на флотационное обогащение.

Гравиоконцентраты отсадочных машин МОД-2, Труд-3, МОД-3 (поз. 13-(1,2); 14-(1,2); 25-(1-6), 26-(1-6)), насосами (поз. 15-(1-3), 16-(1,2) подаются на обезвоживание в гидроциклоны «Кавекс» 250 CVx10 поз. 56-(1-4), и через пульподелитель (поз. 43а), распределяется на 5 двудечных концентрационных столов СКО-15 (поз.43-(1-5) первой стадии перечистки гравиоконцентрата. Хвосты первой стадии перечистки самотеком поступают в зумпфы насосов (поз. 29-1,2, 30-1,2) и совместно со сливами КСН -24 (поз. 27, 28) подаются на гидроциклоны Кавекс» 400CVx10 (поз.31-(1-6), 32-(1-6). Гравиоконцентрат столов первой стадии перечистки (поз. 43-(1-5) поступает на два двудечных концентрационных стола СКО-15 поз. 44-1,2 и один однодечный стол СКО-7,5 (поз. 44-3), через пульподелитель (поз. 44а), для второй стадии перечистки.

Гравиоконцентрат второй стадии перечистки самотеком поступает на однодечный стол СКО-7,5 (поз. 45), гравиоконцентрат которого доводится на столе Gemeni 1000 (поз. 46) c выделением шлихового золота. Промпродукт стола Gemeni 1000 (поз.46) при необходимости подвергаться перечистке на однодечном столе Gemeni 1000 (поз. 46а).

С целью снижения содержания в шлихах металлического скрапа предусмотрена дополнительная перечистка на магнитном сепараторе МСБ поз.58 и МГС-ПЗ поз.59.

Шлихи подвергаются сушке и обжигу в муфельной печи (поз. 54). Обжиг производится при температуре 600^о С для окисления примесей и сульфидов. Обожженные шлихи взвешивается и сдается на плавку.

Плавка производится в высокочастотной плавильной установке УПВ-8/4,0 (поз. 55) при температуре не менее 1300^оС, время плавки не более 110 минут. Влажность рабочего материала не более 2%. Расплавленный металл выливается в изложницу, обрабатывается и сдается в ЦЗПК.

Хвосты столов (поз. 44-(1-3)) насосом (поз.47-1,2) перекачиваются на классификацию в гидроциклоны ГЦ-360 (поз. 48-1,2), слив которых поступает на вторую стадию классификации в гидроциклоны ГЦ-250 (поз. 49-1,2). Слив гидроциклонов (поз.49-1,2) объединяется с флотоконцентратом в зумпфе и насосами (поз. 39-1,2) перекачивается на инерционный грохот ГИЛ-31 (поз. 40) для выделения щепы. Минусовой продукт грохота самотеком поступает в сгустители (поз. 41-1,2).

Пески гидроциклонов ГЦ-250 и ГЦ-360 (поз.49-1,2; 50-1,2; 48-1,2) самотеком поступают на доизмельчение в шаровую мельницу МШЦ 1,5х3,0 (поз. 51). Доизмельченный материал поступает на отсадочную машину МОД-1 (поз. 52). Гравиоконцентрат отсадочной машины МОД-1 объединяется с хвостами третьей перечистки и доводки и насосами (поз. 53-1,2) перекачивается на классификацию в гидроциклон ГЦ-250 (поз.54). Пески гидроциклона возвращаются на концентрационный стол СКО-1-7,5 (поз.44). Слив гидроциклона ГЦ-250 (поз. 54а) объединяется с хвостами второй перечистки в зумпфе насоса (поз. 49б-1,2) и подвергаются двухстадиальной классификации (поз.48, 49) в цикле доизмельчения.

Сливы гидроциклонов поз. 19, 22, 31, 32 самотеком поступают на основную флотацию во флотомашины ФПМ-16 (4 камеры поз. 34-1 и 2 камеры поз. 34-2). Хвосты основной флотации подаются на контрольную флотацию во флотомашины ФПМ-16 (2 камеры поз. 34-2 и 6 камер поз. 35-1). Хвосты контрольной флотации являются отвальными и перекачиваются в хвостохранилище. Пенный продукт насосами (поз.37-1,2, 38-1,2) перекачиваются в первую камеру основной флотации. Концентрат основной флотации после щепоудаления в барабанном грохоте (поз. 17), насосом (поз. 178-1,2) перекачивается для классификации в гидроциклон ГЦ-250 (поз. 50-1,2), слив которых самотеком поступает в зумпф насосов (поз. 39-1,2), откуда совместно со сливными продуктами доизмельчения перекачивается в сгуститель (поз. 41-1,2) через инерционный грохот (поз. 40), предназначенный для вывода щепы.

Слив сгустителей (поз. 41-1,2) песковыми насосами (поз. 130-3,4) подается в систему оборотного водоснабжения фабрики через распределительные чаны (поз. 33-1,2) и бункера (поз. 33-3,4). Сгущенный продукт направляется на предварительное цианирование гидрометаллургического отделения

Порядка 50% золота, содержащегося в сгущенной пульпе, растворяется в цикле предварительного цианирования в двух пульсационных колоннах (поз. 67-1,2).

Сорбционное выщелачивание и сорбция золота на ионообменную смолу проходит в четырнадцати пачуках со встроенными (поз.68-1, (8-14) и выносными дренажами (поз. 68-(2-7).

Воздух во все колонны и пачуки подается в коническую часть аппарата по трубам. Для подачи сжатого воздуха используются компрессоры ЦК-135/8.

Насыщенная смола из головного пачука (поз. 68-1) сорбции аэролифтом выводится на инерционный грохот ГИЛ-21 (поз. 71-2) для отмывки от пульпы и отделения щепы, далее самотеком на инерционный грохот ГВ-0,6 (поз. 71-1) и на концентрационный стол СКО-2 (поз. 72), где производится отмывка от шламов и удаление песков. Затем отмытая насыщенная смола направляется в накопительную колонну (поз. 73-1) и далее в колонну (поз. 73-2) для дополнительной отмывки от шламов. Пульпа после грохочения на ГВ-0,6 (поз. 71-1) возвращается в головной пачук сорбции (поз. 68-1). Обеззолоченная пульпа самотеком поступает на барабанный грохот (поз. 69) для контрольного грохочения и улавливания смолы и далее идет на обезвреживание.

Подача известкового молока (защитная щелочь) на предварительное цианирование и сорбционное выщелачивание осуществляется из расходного чана (поз. 82) в пульсколонны предварительного выщелачивания (поз. 67-1,2) и пачуки сорбции (поз. 68-5,6,8). Раствор цианистого натрия из расходной емкости (поз. 83) дозируется в пульсколонны предварительного выщелачивания (поз. 67-1,2) и пачуки сорбции (поз. 68-2,4,6).

Отмытая от песка и шламов насыщенная смола обрабатывается кислотой в колоннах (поз. 73-3,4) для удаления примесей. Кислые растворы после обработки сливаются в емкость для нейтрализации (поз. 78). В колонне поз. 73-5 производится операция сорбции тиомочевиы на смолу. В колоннах поз. 73-(6-9) производится четырехстадиальная десорбция золота со смолы. В колонне поз. 73-10 - отмывка от тиомочевины сернокислыми растворами, в колонне поз. 73-11 – отмывка смолы от кислоты водой, в колонне поз. 73-12 – щелочная обработка смолы. Сливы щелочной обработки поступают в емкость для нейтрализации (поз. 78). Нейтрализованные сливы самотеком сбрасываются с хвостами сорбционного выщелачивания на обезвреживание. Регенерированная смола возвращается на сорбцию, в хвостовые пачуки (поз. 68-13; 68-14).

Подача раствора серной кислоты осуществляется из расходной емкости (поз. 80-6) в колонны (поз. 73-3,4), тиомочевинных растворов - из расходной емкости (поз. 80-4) в колонну (поз. 73-5) и из расходных емкостей( поз. 84-1,2) в колонну(поз. 73-9), сернокислые растворы для отмывки смолы от тиомочевины подаются из расходной емкости (поз. 84-5 в колонну (поз. 73-10), щелочные растворы из расходной емкости (поз.87) в колонну( поз. 73-12). Концентрированная серная кислота в технологическом процессе регенерации распределяется из приемной емкости (поз. 74).

Продвижение смолы и десорбирующих растворов осуществляется противотоком: смола 73-6→ 73-7→73-8→ 73-9, раствор 73-9→ 73-8→73-7→73-6. По мере продвижения тиомочевинных растворов от стадии к стадии происходит их насыщение золотом.

Товарный регенерат поступает в накопительную емкость (поз. 75-1) и перекачивается насосами (поз. 77/1-1,2) в расходную емкость (поз. 75-2) и насосами (поз. 77/2-1,2) подается в фильтр-пресс (поз. 76) для очистки от взвешенных частиц и через буферную емкость (поз. 75-3) поступает на электролиз в электролизер (поз. 79). Золотосодержащий раствор циркулирует между емкостью и электролизером до тех пор, пока концентрация золота в нем не снизится до заданной величины. Обеззолоченный раствор после доукрепления по тиомочевине возвращается в (поз. 73-5).

Катодные блоки вынимаются из ванны электролизера и разбираются на специальном столе. Катодное золото на углеграфитовом войлоке помещают в титановый поддон и переносят в электропечь для обжига в течение 3,5-4-х часов. После обжига поддон с катодным золотом охлаждают, взвешивают, помещают в контейнер, опечатывают и отправляют на плавку.