- •Раздел 5 «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях
- •Раздел 7 Технологические решения 4
- •Перечень прилагаемых чертежей
- •Состав проектной документации
- •1 Обоснование технического перевооружения зиф
- •2 Вещественный состав руды
- •3 Обзор научно - исследовательских работ
- •4 Результаты промышленных испытаний руды
- •5 Технологические решения
- •5.1 Принятая технологическая схема
- •5.2 Описание технологической схемы
- •5.3. Параметры ведения технологического процесса
- •5.4 Поверочный расчет основного существующего и выбор дополнительного технологического оборудования
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Механизация и автоматизация технологических процессов
- •8 Годовой расход материалов
- •9 Защита от коррозии коммуникаций и оборудования
- •10 Управление производством, организация условий и охрана труда рабочих и служащих
- •10.1 Управление производством
- •10.2 Организация, охрана и условия труда работников
- •10.3 Организация и оснащение рабочих мест
- •10.4 Охрана и условия труда работников
- •10.5 Повышение квалификации рабочих кадров
- •Подпись и дата Инв.№ подл.
8 Годовой расход материалов
Годовой расход основных материалов по ЗИФ рассчитан:
- реагентов - по удельным расходам,
- дизельного топлива – по удельным расходам на транспортировку автомобильным транспортом в соответствии с «Нормами расхода топлива и смазочных материалов на автомобильном транспорте»;
- электроэнергии – путем определения расчетной мощности, в зависимости от мощности установленного оборудования и времени его работы;
- материалов на ремонтные нужды – по удельным расходам на 1 т, в соответствии с «Нормами проектирования обогатительных фабрик».
Годовой расход основных материалов приведен в табл. 8.1.
Таблица 8.1- Годовой расход основных материалов
Наименование |
Единица измерения |
Норма расхода, ед./1000 т руды |
Количество |
1 |
2 |
3 |
4 |
Топливно-энергетические ресурсы: |
|
|
|
- электроэнергия |
тыс.кВт.ч |
67,946 |
141667,41 |
- бензин |
т |
0,5 |
1,04 |
- смазочные масла |
т |
0,022 |
45,87 |
Реагенты на обогащение: |
|
|
|
- бутиловый ксантогенат калия, 87% |
т |
0,09 |
187,65 |
- вспениватель Т-92 |
т |
0,028 |
58,38 |
- известь, 70% СаО |
т |
0,598 |
1246,83 |
- цианид натрия, 90% NaCN |
т |
0,05 |
104,5 |
- ионообменная смола, 92% АМ-2Б |
т |
0,0031 |
6,53 |
- кислота серная, 92,5% Н2SO4 |
|
0,039 |
58,5 |
- натр едкий технический, 94% NaOH |
т |
0,045 |
67,3 |
- полиакриламид, 50% |
т |
0,0015 |
3,2 |
- тиомочевина, 99% |
т |
0,039 |
58,5 |
Реагенты на обезвреживание: |
|
|
|
-гипохлорит кальция, 45% |
т |
2,67 |
5566,95 |
Материалы: |
|
|
|
- шары |
т |
2,0 |
4170 |
- марганцовистая сталь |
т |
0,3 |
625,5 |
- уголок |
т |
0,042 |
87,57 |
- швеллер |
т |
0,029 |
60,47 |
- двутавр |
т |
0,007 |
14,6 |
- лист стальной |
т |
0,095 |
198,8 |
- сталь круглая |
т |
0,009 |
18,77 |
- проволока |
т |
0,005 |
10,43 |
- электроды сварные |
т |
0,007 |
14,6 |
- трубы водогазовые |
т |
0,026 |
54,21 |
- трубы цельнотянутые |
т |
0,022 |
45,87 |
- пароводоарматура |
т |
0,0015 |
3,13 |
- метизы |
т |
0,0135 |
28,15 |
- густая смазка |
т |
0,005 |
10,43 |
- клиновые ремни |
т |
0,00002 |
0,42 |
- лента конвейерная |
т |
12,8 |
26,69 |
- шланги и рукава |
т |
0,0066 |
13,76 |