7 Механизация и автоматизация технологических процессов

Механизация технологического процесса

Уровень механизации производства и степень механизации труда являются одним из основных технико-экономических показателей работы предприятия.

Аппаратурно-технологическая схема главного корпуса ЗИФ выполнена как непрерывно действующая цепь высокопроизводительного оборудования в сочетании с комплексом средств механизации трудоемких процессов. Ручные работы носят периодический характер: перемещение катодного осадка в плавильное отделение, ремонтные работы.

Загрузка шаров в мельницы осуществляется с помощью электромагнита и питателя шаров. Подача реагентов в аппараты для реакционных процессов осуществляется дозатором.

Ремонт однотипного, негромоздкого, легкосъемного оборудования (насосы, грохоты, электродвигатели, ролики конвейеров) производится централизованно вне фабрики. Для снятия и перемещения данного оборудования предусмотрены подъемно-транспортные средства (краны электрические, эл.тали, тележки, машины).

Оборудование и узлы, ремонт которых по их габаритам нецелесообразно производить вне фабрики, перемещаются на ремонтно-монтажные площадки для выполнения механизированного ремонта. Ремонтно-монтажные площадки расположены в районе действия кранов и снабжены средствами малой механизации (переносной ручной инструмент).

Для ремонта ленточного конвейера предусмотрена таль электрическая, расположенная непосредственно вдоль конвейера. Сращивание концов лент и их реставрация предусмотрены в специальных вулканизационных мастерских. Последние стыки лент выполняются на месте установки конвейера с помощью переносных вулканизационных плит. Место сращивания ленты оснащено электрической талью.

Ремонт измельчительного оборудования, вибрационных питателей, конвейеров и оборудования отделения цианирования и сорбции проводится агрегатным методом, при котором ремонт оборудования производится на месте его установки без снятия машины с фундамента, путем замены отдельных изношенных узлов и деталей другими, заранее заготовленными.

Ремонт технологического оборудования и технологических коммуникаций целесообразно проводить комплексно, с учетом сбалансированности работы всей технологической цепочки. Должен быть создан необходимый запас резервного оборудования, сменных узлов, деталей, которые хранятся на материально-техническом складе.

Для ремонта тяжелого оборудования в отделениях измельчения, цианирования и сорбции предусмотрены краны мостовые, а в отделении десорбции и электролиза – таль электрическая. Кроме того, существует комплект специальных приспособлений для проведения ремонтных работ.

Ремонт оборудования и приборов КИПиА производится на фабрике в ремонтном пункте и электроремонтных мастерских. По всему главному корпусу для экстренного ремонта оборудования запроектирована разветвленная электросеть подключения ручного электроинструмента, а также электросеть для подключения сварочного трансформатора.

Автоматизация технологических процессов

Оперативное управление технологическим процессом на обогатительной фабрике осуществляется по двухступенчатой схеме: диспетчер - оператор – производственные участки.

Диспетчерская ЗИФ находится в отделении измельчения на отм.-8.100м.

Операторские пункты (ОП) размещены в:

- узле подготовки и подачи руды;

- главном корпусе ЗИФ.

Из ОП обеспечена возможность визуального наблюдения за состоянием оборудования и ходом технологического процесса на данном участке. Управление участком автоматизированной поточно-транспортной системой (ПТС) ведется со щита оператора. Все механизмы, входящие в ПТС, блокируются таким образом, чтобы при остановке какого-либо механизма во избежание завала его материалами немедленно автоматически останавливались все предшествующие потоку материала механизмы. Электроприводы также блокируются с вентиляторами аспирационных систем.

Для обеспечения нормальных условий работы обслуживающего персонала также предусмотрено местное и местное сблокированное управление.

1-й участок ПТС (узел подготовки и подачи руды):

- приемный бункер – расходный бункер - измельчительное отделение.

В приемных и расходных бункерах руды установлен датчик уровня для контроля за количеством руды, которые сблокированы с работой питателей, конвейеров, мельницы полусамоизмельчения.

В измельчительном отделении, на трубопроводах подачи воды в мельницы установлена запорная арматура с электроприводом, которая сблокирована с работой конвейеров. При отключении подачи руды в мельницу прекращается подача воды.

2-й участок ПТС (главный корпус ЗИФ).

Всё оборудование включается с операторского пункта и по месту.

В измельчительном отделении, на трубопроводах подачи воды в мельницы установлена запорная арматура с электроприводом, которая сблокирована с работой конвейеров. При отключении подачи руды в мельницу прекращается подача воды.

Во всех отделениях главного корпуса схема управлением насосами предусматривает включение резервного насоса при остановке рабочего. Включение насосов производится по месту и от верхнего уровня пульпы в зумпфах и приямках, отключение – от нижнего уровня и по месту.

Для стабилизации уровня пульпы в зумпфах насосов, питающих гидроциклоны, предусмотрены радарные уровнемеры «VEGAFLEX 61» и частотные преобразователи. Сигналы с уровнемеров поступают на частотные преобразователи насосов, которые в автоматическом режиме регулируют частоту вращения эл.двигателей в зависимости от уровня пульпы в зумпфе. Предусмотрен и ручной режим.

Уровнемеры устанавливаются по месту измерения, частотные преобразователи – в шкафах НКУ. Дистанционные пульты управления расположены в непосредственной близости от насосов. С лицевой панели шкафов НКУ и дистанционных пультов управления расположены переключатель режимов работы, индикации уровня и частоты вращения насосов.

Для контроля давления в напорных трубопроводах установлены манометры «WIKA мод.233.50 с мембранными разделителями сред.

Размещение точек управления и контроля представлены на чертеже 325-0102-АТХ л.1.