
- •Системы качества в автомобилестроении
- •Введение
- •Г осударственный стандарт российской федерации Системы менеджмента качества в автомобилестроении
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины, определения и сокращения
- •4 Основные положения
- •5 Планирование, разработка концепции и плана обеспечения качества продукции (этап I)
- •6 Проектирование и разработка автомобильного компонента (этап II)
- •7 Проектирование и разработка процессов (этап III)
- •8 Окончательная подготовка производства автомобильных компонентов (этап IV)
- •9 Производство и действия по улучшению (этап V)
- •Приложение а (обязательное) Методология планов управления а.1 План управления
- •А.3 Табличное описание плана управления
- •Приложение б (обязательное) Проверочные листки
- •Подготовил _______________________
- •Подготовил _______________________
- •Приложение в (обязательное) Перечень ключевых характеристик плана управления
- •Приложение г (обязательное) Результаты координатных измерений
- •Приложение д (обязательное) Матрица влияния
- •Матрица влияния (пример)
- •Приложение е (обязательное) Акт готовности производства
- •Приложение ж (обязательное) Заключение команды об осуществимости проекта
5 Планирование, разработка концепции и плана обеспечения качества продукции (этап I)
5.1 Цель первого этапа – обеспечение ясного понимания потребностей и ожиданий потребителей и планирование всего APQP-процесса.
Этап I представляет из себя процесс, имеющий входы, описанные в п.5.2, и выходы, описанные в п.5.3.
Входы и выходы этапов APQP-процесса могут видоизменяться в зависимости от конкретного типа продукции, производственного процесса, потребностей и ожиданий потребителей.
5.2 Входы этапа I
Входами на этапе I является следующая информация:
общая информация или «голос потребителя» (данные по исследованию рынка, накопленная информация о гарантиях и качестве, опыт членов команды);
стратегия бизнес-плана и маркетинга;
данные об опорных показателях продукции/процессов конкурентов;
предположения о продукции/процессах;
данные по исследованию надежности продукции;
информация от конкретных потребителей.
5.2.1 APQP-команде следует использовать все доступные источники информации для более полного понимания и формулирования потребностей/пожеланий потребителя.
Общая внешняя информация: опросы, анкетирование, письма, пожелания и претензии потребителей; комментарии и анализ средств массовой информации; отчеты по исследованию рынка и положению на рынке данного вида продукции и данного предприятия.
Информация от внешних заинтересованных организаций: информация от дилеров, служб сервиса, автопарков, автоинспекций.
Информация от предприятий-потребителей: возвраты и отклонения в производстве у потребителя; оценки поставщиков со стороны потребителя; данные потребителя о структурировании функций качества систем, подсистем для данного компонента, технические требования.
Официальная информация: государственные нормы, технические регламенты, обязательные требования.
Собственная информация: комментарии и указания руководства, предложения персонала, проблемы и задачи, сообщенные внутренними подразделениями-потребителями; анализ контракта, отчеты о гарантийном обслуживании; показатели возможностей технологических процессов, отчеты о решении проблем, анализ возвратов продукции из эксплуатации; отчеты об изучении качества и надежности новой продукции; отчеты о внутренних проверках систем менеджмента качества; накопленная информация о потребностях/пожеланиях потребителя.
5.2.2 Стратегия бизнес-плана и маркетинга
Стратегия, заложенная в бизнес-плане потребителя, устанавливает рамки для APQP-программы. В бизнес-плане могут быть установлены ограничения (например, по срокам, затратам, инвестициям, позиционированию продукции, ресурсам для проектирования и разработки и т.д.), которые повлияют на выбор направления работ APQP-команды. Стратегия маркетинга – определить целевого потребителя, ключевые позиции продаж и основных конкурентов.
5.2.3 Данные об опорных показателях продукции/процессов
Использование системного подхода для определения критериев эффективности продукции/процессов на основе опорных показателей позволяет установить цели по эффективности продукции/процессов. При проектировании и разработке также могут быть определены опорные показатели и концептуальные идеи. Для успешного использования опорных показателей необходимо выполнение следующих действий:
определение подходящих опорных показателей;
выявление причин различий между вашим текущим уровнем качества и опорным показателем;
разработка плана действий, чтобы устранить различия, достигнуть или превзойти опорный показатель.
5.2.4 Предположения о продукции/процессах
Предположения о свойствах продукции, ее конструкции или о концепциях процессов включают технические новшества, перспективные материалы, оценки надежности и новой технологии.
5.2.5 Данные по исследованию надежности продукции
Данные этого типа учитывают частоту ремонтов или замен компонентов за определенные периоды времени и результаты долговременных испытаний на надежность/долговечность.
5.2.6 Информация от конкретных потребителей
Некоторые пользователи продукции могут дать значимую информацию о потребностях и ожиданиях о качестве продукции, ее свойствах и функциях. Кроме того, некоторые пользователи сами проводят некоторые анализы и испытания. Эту информацию следует использовать как потребителю, так и поставщику для выработки согласованных показателей удовлетворенности потребителя.
5.3 Выходы I этапа
Результатами данного этапа являются:
цели разработки;
цели по надежности и качеству;
предварительный перечень материалов;
предварительная карта потока процесса;
предварительный перечень ключевых характеристик продукции и процессов;
план обеспечения качества продукции;
поддержка руководства.
5.3.1 Цели разработки
Для установления целей разработки необходимо всю имеющуюся общую информацию или «голос потребителя» перевести в измеримые показатели и конкретные задачи разработки АК. Надлежащий выбор целей гарантирует, что «голос потребителя» не будет потерян при разработке конструкции/процесса.
5.3.2 Цели по надежности и качеству
Цели по надежности устанавливают на основе пожеланий и ожиданий потребителей, задач программы и опорных показателей надежности. Примеры пожеланий и ожиданий потребителя – отсутствие опасных отказов и простота в обслуживании.
Общие цели по надежности следует выражать через средний ресурс, средние наработки до ремонта (обслуживания), вероятности и доверительные интервалы. Цели по качеству должны базироваться на постоянном улучшении. Пример целей по качеству: число несоответствий на миллион, снижение потерь от брака.
5.3.3 Предварительный перечень материалов
APQP-команде следует установить предварительный перечень материалов на основе предположений о продукции/процессах и проанализировать имеющийся список субпоставщиков.
5.3.4 Предварительная карта потока процесса
APQP-команде необходимо описать предполагаемый процесс изготовления с помощью карты потока процесса, используя при этом предварительный перечень материалов и предположения о продукции/процессах.
5.3.5 Предварительный перечень ключевых характеристик продукции и процессов
Перечень ключевых характеристик продукции и процессов определяет поставщик согласно знаниям о продукции и процессах. Этот перечень следует разрабатывать, опираясь на следующую информацию, но не ограничиваясь ею:
информация от потребителя о важнейших для него показателях;
предположения о продукции, основанные на анализе потребностей и ожиданий потребителя;
FMEA подобных АК;
идентификация целей/требований по надежности;
идентификация ключевых процессов из предполагаемых процессов изготовления.
APQP-команде следует убедиться, что разработанный предварительный перечень вытекает из потребностей и ожиданий потребителя.
Потребитель определяет ключевые характеристики продукции в дополнении к тем, которые установлены поставщиком.
5.3.6 План обеспечения качества продукции
План обеспечения качества продукции – важная составляющая APQP-программы.
Этот план переводит цели разработки в технические требования к конструкции. План обеспечения качества продукции может быть разработан в любой понятной форме и включать следующие действия, не ограничиваясь ими:
выработка требований общей программы;
определение целей и/или требований надежности, долговечности;
оценка новых требований к технологии, сложности, материалам, условий окружающей среды, упаковке, сервису и изготовлению или каких-либо других факторов, которые могут поставить выполнение программы под сомнение;
применение формализованной структурированной процедуры анализа данных о видах отказов/дефектов, процессов (бывших и настоящих) для предотвращения их возникновения в будущем;
разработка предварительных технических требований и стандартов.
5.3.7 Поддержка руководства
Один из ключевых факторов успеха APQP-команды – интерес, приверженность и поддержка высшего руководства. Команда должна информировать руководство о завершении каждого этапа APQP-процесса для усиления его приверженности и поддержки. При необходимости APQP-команда может обращаться к руководству чаще. Сообщения могут быть сделаны в форме вопросов и ответов. Цель команды – информирование о продвижении работ, о проблемах и/или представление документированных запросов для принятия решения. Руководство должно принимать участие во встречах APQP-команды для обеспечения успеха в выполнении общей программы.