
- •Отчет по I производственной технологической практике
- •Общие сведения о предприятии.
- •Выпускаемая продукция.
- •2. История предприятия.
- •3. Задачи и организационная структура управления Люблинского литейно-механического завода.
- •Задачи и организационная структура механообрабатывающего цеха.
- •Технология изготовления поршня.
- •1. Рабочий чертеж детали со всеми техническими требованиями.
- •2. Назначение поршня, описание его конструкции.
- •3. Анализ технических требований.
- •4.Качественная оценка технологичности конструкции детали.
- •5. Чертеж заготовки, анализ технологичности конструкции заготовки.
- •020 Токарная
- •025 Токарная
- •030 Токарная
- •8. Схемы базирования и закрепления, описание.
- •9. Основные эскизы контрольных операций со схемами установки детали и мерительных инструментов.
- •10. Сборочные чертежи приспособлений для механической обработки и контроля (на 2-3 операции) с техническими требованиями и спецификацией по госТу, описание их конструкции и принципа работы.
- •11. Перспективы дальнейшего совершенствования технологического процесса в целях повышения производительности, снижения трудоемкости и себестоимости изготовления.
8. Схемы базирования и закрепления, описание.
Для достижения указанных параметров точности необходимо выбрать рациональные схемы базирования заготовки при обработке, т. е. стремиться к соблюдению следующих принципов: принцип совмещения конструкторских, технологических и измерительных баз; принцип постоянства баз. Заготовка является жесткой, и никаких дополнительных ограничений на выбор схем базирования не накладывает.
На первой операции деталь базируется по черновым базам,обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность. Базирующими поверхностями является внутренняя цилиндрическая поверхность детали .
Затем производится обточка наружной цилиндрической поверхности,подрезается торец.Базирование производится по внутренней цилиндрической поверхности .Подготавливается база для последующих операций.
Со схемами закрепления можно ознакомиться в пункте 7.
9. Основные эскизы контрольных операций со схемами установки детали и мерительных инструментов.
Данная деталь контролируется набором мерительных инструментов: линейные, двухсторонние скобы (контроль крупных линейных размеров с их обхватом);
калибры;
нутромеры (контроль отверстий в труднодоступных местах);
кронциркуль (контроль разностенности);
штангенциркуль (контроль небольших линейных размеров); штангенглубиномеры (контроль параметров пазов);
шаблоны (высотка на размер, шаблоны на фаску, линейные радиусы)
10. Сборочные чертежи приспособлений для механической обработки и контроля (на 2-3 операции) с техническими требованиями и спецификацией по госТу, описание их конструкции и принципа работы.
См.приложение.
11. Перспективы дальнейшего совершенствования технологического процесса в целях повышения производительности, снижения трудоемкости и себестоимости изготовления.
Одним из способов повышения производительности и снижения трудоемкости является использование многоинструментальной обработки, так как конструкция детали позволяет вести одновременную обработку нескольких поверхностей (точение наружной поверхности и сверление отверстия), что значительно упрощает процесс обработки за счет совмещения технологических переходов и сокращает штучное время. Это также позволит снизить количество рабочих-станочников. Но для приобретения такого оборудования необходимо вычислить программу выпуска данной детали и сроки окупаемости оборудования.