4.Качественная оценка технологичности конструкции детали.
На чертеже даны все размеры, сечения которые дают полное представление о детали, на основные размеры указаны допуски и шероховатости.
Наибольшие требования к шероховатости поверхности предъявлены к поверхности В1 с Ra 0,25.
Деталь нетехнологична, так как нет свободного доступа инструмента к некоторым поверхностям,например поверхность Ш.
Конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.
Масса детали до 20 кг, следовательно, нет необходимости применения грузоподъемных машин.
Для того чтобы делать выводы на основе данных количественных показателей технологичности, необходимо сравнить их с показателями аналогичных деталей. Так как подобных данных не имеется, то при анализе технологичности ограничимся качественной оценкой.
Вывод: на основании качественной оценки технологичности конструкции изделия (крупносерийного производства) можно сделать вывод о том, что деталь является технологичной для данного вида производства.
5. Чертеж заготовки, анализ технологичности конструкции заготовки.
Заготовка: Отливка. Материал: Чугун СЧ20.
Факторы, влияющие на выбор процесса и метода изготовления заготовки:
- Технологическая характеристика материала, его свойства, определяющие возможность применения литья, пластической деформации, сварки, порошковой металлургии.
- Физико-механические свойства материала в процессе формоизменения.
- Конструктивные формы, размеры детали, её масса. Соответствие напусков, уклонов, сопряжений, толщин стенок. Возможность беспрепятственного заполнения металлом формы или штампа с последующим лёгким извлечением заготовки (ГОСТ 2665-85 для отливок и ГОСТ 7505-89 для поковок).
- Объём выпуска.
- Коэффициент использования материала.
- Экономическая целесообразность использования метода.
Самым доступным методом получения отливки для крупносерийного и массового производства является литье в песчаные формы. Литьё в песчаные формы — дешёвый, самый грубый, но самый массовый (до 75-80 % по массе получаемых в мире отливок) вид литья. Вначале изготовляется литейная модель (ранее — деревянная, в настоящее время часто используются пластиковые модели, полученные методами быстрого прототипирования), копирующая будущую деталь. Модель засыпается песком или формовочной смесью (обычно песок и связующее), заполняющей пространство между ею и двумя открытыми ящиками (опоками). Отверстия в детали образуются с помощью размещённых в форме литейных песчаных стержней, копирующих форму будущего отверстия. Насыпанная в опоки смесь уплотняется встряхиванием, прессованием или же затвердевает в термическом шкафу (сушильной печи).
7.Общий маршрут обработки детали.
008 Токарная
Токарный автомат мод. 1713С1Н1
Точить профиль,выдерживая размер 1
010 Токарная
Токарный автомат мод. 1713С1Н1
Подрезать торец,выдерживая размеры 2
Точить поверхность,выдерживая размер 1 и п.п. 1; 2 т.т.
015 Токарная
Токарный автомат мод. 1713С1Н1
Расточить по копиру,выдерживая размер 7
Расточить по копиру,выдерживая размер 8 по длине 9
Расточить по копиру,выдерживая размер 3 и пункт 1 т.т.,одновременно с переходами №6 и №7
Расточить по копиру,выдерживая размер 5, одновременно с переходами №5 и №7
Расточить по копиру,выдерживая размер 6, одновременно с переходами №5 и №6
Торцевать дно,выдерживая размеры 1;2
Подрезать торец тронки,выдерживая размер 4,одновременно с переходом №8
