3.6.4. Проверка наличия, правильности ведения технологической и эксплуатационной документации

На данном этапе основное внимание уделяется обеспечению безопасности труда. Эти требования могут вноситься в различные документы, основными из которых согласно ГОСТ 12.2.003−91 [4] являются паспорт и инструкции по эксплуатации. Указанные документы должны содержать:

• спецификацию оснастки, инструмента и приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение всех предусмот­ренных работ по монтажу (демонтажу), вводу в эксплуатацию и эксплуатации оборудования;

• правила монтажа (демонтажа) и способы предупреждения возможных ошибок, приводящих к опасным ситуациям;

• требования к размещению производственного оборудования в производственных помещениях (производственных площадках), обеспечивающих удобство и безопасность экс­плуатации оборудования, его технического обслуживания и ремонта, а также требования по оснащению помещений и площадок средствами защиты, не входящими в конструкцию оборудования;

• порядок ввода оборудования в эксплуатацию, способы пре­дупреждения возможных ошибок, приводящих к опасным ситуациям;

• правила управления оборудованием на всех предусмотрен­ных режимах его работы и действия работающего в случаях возникновения опасных ситуаций (включая пожароопасные);

• требования к обслуживающему персоналу по использованию средств индивидуальной защиты;

• способы своевременного обнаружения отказов встроенных средств защиты и действия работающего в этих случаях;

• регламент технического обслуживания и приемы его безопасного выполнения;

• правила транспортирования и хранения, при которых производственное оборудование сохраняет соответствие требованиям безопасности.

3.6.5. Оценка условий труда по показателям травмобезопасности

Оценка условий труда по показателям травмобезопасности проводится путем проверки соответствия нормативно-правовым актам фактического состояния оборудования, приспособлений и инструмента, а также средств инструктажа и обучения. При этом учитывается наличие сертификатов установленного образца на оборудование.

При проведении оценки проводятся пробные пуски и остановки оборудованиях с соблюдением требований безопасности.

Основными этапами оценки являются:

• Проверка общей работоспособности оборудования в соответствии с регламентированными режимами, а также надежность технологического процесса.

• Проверка устойчивости конструкции машины в целом и отдельных ее узлов, выявление колебаний остова или повышенной вибрации отдельных деталей.

• По каждому пункту требований действующего и распространяющегося на оцениваемое оборудование нормативного правового акта проверяется наличие соответствующего средства защиты (ограждений, сигнализации, тормозных устройств, блокировок и т. д.), а также органов управления, в том числе для аварийной остановки, и специально предусмотренных средств автоматизации и механизации работ.

• Если по технической необходимости на одном из участков организованного рабочего места не исключено воздействие опасных факторов на обслуживающий персонал (например, движущихся предметов), то оценивается выполнение других предусмотренных мер безопасности: наличие сигнализации, СИЗ, описание в инструкции по охране труда безопасных приемов работы на этом участке.

• Проверка наличия, содержания и структуры средств инструктажа (содержание рекомендуется сопоставлять с типовыми отраслевыми инструкциями, а структуру − с Методическими указаниями Минтруда России).

В случаях, когда оборудование, используемые инструменты и приспособления на рабочих местах изготовлены до введения в дей­ствие распространяющихся на них нормативных правовых актов, то они должны соответствовать действующим нормативно-правовым актам.

В случаях, когда эти документы не разработаны и не утверждены в установленном порядке, оценка травмобезопасности производственного оборудования и приспособлений проводится на соответствие требованиям, изложенным в общегосударственных нормативных правовых актах, обеспечивающих на рабочих местах безопасные условия труда, в том числе:

• наличие средств защиты работников от воздействия движущихся частей оборудования, являющихся источником опасности;

• устройство ограждений трубопроводов, гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительных клапанов, кабелей и других элементов, повреждение которых может вызвать опасность;

• наличие устройств (ручек) для перемещения частей оборудования вручную при ремонтных и монтажных работах; исключение опасности, вызванной разбрызгиванием обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации производственного оборудования, материалов и веществ в рабочую зону, падением или выбрасыванием предметов (например, инструмента, заготовок);

• исключение опасности, вызванной разрушением конструкций, элементов зданий, обрушением пород и других элементов в карьерах, шахтах и т. п.;

• наличие и соответствие нормативным требованиям сигнальной окраски и знаков безопасности;

• наличие в ограждениях фиксаторов, блокировок, элементов, обеспечивающих прочность и жесткость герметизирующих элементов;

• обеспечение функционирования средств защиты в течение действия соответствующего опасного или вредного производственного фактора;

• наличие на пульте управления сигнализаторов о нарушении нормального функционирования производственного оборудования, а также средств аварийной остановки;

• исключение возникновения опасных ситуаций при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его восстановлении, а также повреждении цепи управления энергоснабжением (самопроизвольного пуска при восстановлении энергоснабжения, невыполнение уже выданной команды на остановку, падение и выбрасывание подвижных частей производственного оборудования и закрепленных на нем предметов);

• осуществление защиты электрооборудования, электропроводки (в том числе заземления) от механических воздействий, грызунов и насекомых, проникновения растворителей, выполнение соединений проводов и кабелей в соединительных коробках, внутри корпусов электротехнических изделий, аппаратов, машин;

• исключение контакта горячих частей оборудования с открытыми частями кожных покровов работающих, с пожаро-, взрывоопасными веществами, если контакт может явиться причиной ожога, пожара или взрыва;

• соответствие размеров проходов и проездов нормативным требованиям;

• соответствующее расположение и исполнение средств управления (в т.ч. средств аварийной остановки) для транспортных средств;

• безопасность трасс транспортных средств, оснащение их средствами защиты и знаками безопасности;

• наличие инструкций по охране труда и соответствие их нормативным документам;

• наличие и соответствие нормативным требованиям ручного инструмента и приспособлений.

Оценка травмобезопасности рабочего места оформляется протоколом [2], в котором приводятся краткие выводы, указывается, каким пунктам норм, правил и стандартов не соответствует оцениваемое рабочее место, а также указываются фамилии, имена и отчества, и приводятся подписи лиц, проводивших оценку.

Краткие выводы оценки травмобезопасности рабочего места вносятся в карту аттестации рабочего места.

При оценке показателей травмобезопасности используют визуальные, экспериментальные и органолептические методы.

3.6.6. Принятие решения

После оценки показателей травмобезопасности определяется класс условий труда согласно классификации, приведенной в разд. 3.5.

Итоговая оценка условий труда устанавливается с учетом общей оценки по показателям вредности и опасности и оценок по обеспеченности СИЗ [2].

4. Экспериментальная часть.

Пример оценки условий труда по показателям

травмобезопасности

4.1. Характеристика исследуемого рабочего места

Методику оценки условий труда по показателям травмобезопасности рассмотрим на примере рабочего места штамповщика мебельной фурнитуры.

На участке 14 рабочих мест штамповщиков. Оборудование участка − механические кривошипные прессы модели К 2130. Штамповка деталей ведется из полос с ручной подачей в штампах последовательной штамповки. В штампе одновременно вырубаются две детали. Одна деталь удаляется самопроизвольно в провальное окно в столе пресса, а вторая сталкивается из рабочей зоны на нижнюю плиту штампа полосой при подаче ее на следующий шаг и далее удаляется вручную. Последнее обстоятельство существенно повышает травмобезопасность рабочих мест.