4. Организация выполнения курсового проекта

4.1. Задание на курсовой проект, оформленное на специальном бланке, выдается студенту руководителем-консультантом.

4.2. Исходные данные к проекту формируются руководителем-консультантом. Разрешается также формирование исходных данных студентами (для условий конкретных шахт) при обязательном согласовании их с руководителем-консультантом.

4.3. В задании на курсовой проект, кроме исходных данных, должен быть установленный руководителем-консультантом календарный план его выполнения.

4.4. Основной формой организации работы над курсовым проектом является самостоятельная работа студента под руководством преподавателя (руководителя-консультанта) в аудитории согласно расписанию занятий.

4.5. К защите допускается курсовой проект, в котором графическая часть и пояснительная записка соответствуют требованиям ГОСТа и подписаны руководителем-консультантом.

4.6. Бланк задания на курсовой проект должен быть приложен к пояснительной записке. Курсовой проект без подписанного задания к защите не принимается.

4.7. Оценка по курсовому проекту устанавливается по результатам защиты в комиссии, назначенной заведующим кафедрой.

5. Содержание проекта

5.1. Курсовой проект состоит из пояснительной записки объемом 20-25 страниц и графической части.

5.2. Пояснительная записка включает: оглавление, реферат, введение, основную часть и список использованной литературы.

5.3. В оглавлении указываются наименования составных частей пояснительной записки (реферат, введение, разделы основной части, список литературы) и страницы, на которых они размещены.

5.4. В реферате кратко описываются содержание выполненного проекта и полученные результаты. Перед текстом реферата указывается количество страниц, рисунков и таблиц в пояснительной записке, а также ключевые слова. Объем реферата - 1 страница.

5.5. Во введении освещаются значение технологии очистных работ, приоритетные направления и перспективы ее развития.

5.6. Основная часть пояснительной записки состоит из следующих разделов:

• выбор типа и типоразмера крепи и выемочно-транспортного обору­дования;

• установление нагрузки на очистной забой и графика организации работ в течение суток;

• описание вспомогательных процессов;

• определение трудоемкости работ в очистном забое и производительности труда рабочего.

• мероприятия по технике безопасности и охране труда.

• заключение.

Если в курсовом проекте решаются вопросы разупрочнения труднообрушаемых пород кровли методом передового торпедирования, то в пояснительную записку необходимо включить раздел "Выбор схемы расположения и параметров заложения скважин при разупрочнении пород кровли способом передового торпедирования".

Если в курсовом проекте решаются вопросы упрочнения неустойчивых пород кровли, то в пояснительную записку включается раздел "Выбор способа и технологии упрочнения пород кровли быстротвердеющими составами".

5.7. Раздел "Выбор типа и типоразмера крепи и выемочно-транспортного оборудования" необходимо начинать с выбора типа и типоразмера механизированного комплекса по методике, изложенной в лабораторной работе 7 [1].

При невозможности применения механизированного комплекса по причине наличия труднообрушаемых (категория А₃) или весьма труднобрушаемых (категория А₄ .) пород кровли необходимо предусмотреть разупрочнение этих пород способом передового торпедирования, что дает возможность привести их к среднеобрушаемым (категория А₂) и создает условия для использования механизированных комплексов.

При невозможности применения механизированного комплекса из-за наличия по всему выемочному участку неустойчивых (категория Б₂) или малоустойчивых (категория Б₃) пород кровли, необходимо предусмотреть крепление лавы индивидуальной крепью. В этом случае на отдельных участках лавы возможны вывалы пород кровли, поэтому в данном случае необходимо предусмотреть на отдельных участках лавы упрочнение пород кровли быстротвердеющими составами.

При невозможности применения механизированного комплекса из-за наличия по всему выемочному участку весьма неустойчивых пород кровли (категория Б₁) необходимо предусмотреть упрочнение этих пород нагнетанием полиуретановых составов по всей длине лавы. Это даст возможность весьма неустойчивые породы кровли (категория Б₁) привести к среднеустойчивым (категория Б₄), что создаст условия для применения механизированных комплексов. Однако эффективность использования механизированных комплексов в этом случае будет снижена из-за больших затрат времени на упрочнение пород кровли. В этом случае можно считать, что в среднем количество смен по добыче угля в сутки будет равно 2.

При эпизодическом появлении зон с весьма неустойчивыми (категория Б₁) или неустойчивыми (категория Б₂), или малоустойчивыми (категория Б₃) породами кровли, если в пределах выемочного участка преобладают среднеустойчивые (категория Б₄) или устойчивые (категория Б₅) породы кровли, необходимо выбрать тип и типоразмер механизированного комплекса по преобладающим породам кровли и предус­мотреть упрочнение пород кровли в указанных зонах быстротвердеюшими составами.

Если по горно-геологическим условиям возможно применение нескольких типов и типоразмеров механизированных комплексов, то, учитывая изложенные в лабораторной работе 7 [1] рекомендации, необходимо выбрать из них один. Для выбранного типа и типоразмера механизированного комплекса записывается техническая характеристика входящего в его состав оборудования (механизированная крепь, комбайн и конвейер или механизированная крепь и струговая установка).

При невозможности применения механизированного комплекса необходимо предусмотреть применение в лаве индивидуальной крепи. Для этого на основании классификации нижнего слоя кровли по устойчивости, приведенной в табл. 2 лабораторной работы 2 [1], необходимо установить рекомендуемые типы паспортов крепления лавы при индивидуальной крепи. Технологические схемы этих типовых паспортов и их характеристики приведены в лабораторной работе 8 [1] соответственно на рисунках 1...12 и в табл. 2. Из нескольких возможных типовых паспортов (технологических схем) необходимо выбрать один (одну), отдавая при этом предпочтение технологическим схемам с использованием узкозахватных комбайнов или струговых установок. Устанавливаются типы и типоразмеры комбайнов и используемых с ними типов конвейеров или типы струговых установок, которые могут быть использованы в данных условиях (мощность и угол падения пласта, сопротивляемость угли резанию и др.) согласно их техническим характеристикам [2]. Из нескольких возможных типов и типоразмеров комбайнов и используемых с ними типов конвейеров или типов струговых установок необходимо выбрать один. Записываются технические характеристики выбранных типов комбайна и конвейера или струговой установки. Устанавливаются типы и типоразмеры индивидуальной призабойной и посадочной крепи, а также параметры выбранного паспорта крепления и управления кровлей в лаве согласно лабораторной работе 8 [1], Записываются характеристики выбранных типов и типоразмеров индивидуальной призабойной и посадочной крепи c использованием табл. 3, 4 и 5 лабораторной работы 8 [1].

5.8. Содержание раздела "Установление нагрузки на очистной забой и графика организации работ в течение суток" зависит от вида выемочного механизма.

При выемке угля узкозахватным комбайном нагрузкаа на очистной забой устанавливается по методике, изложенной в работе [8] а график организации работ в очистном забое в течение суток согласно лабораторной работе работе 9[3].

При струговой выемке угля вначале устанавливаются рациональные технические и технологические параметры струговой установки согласно лабораторной работе 4 [1], а затем нагрузка на очистной забой и график организации работ в очистном забое в течение суток согласно лабораторной работе 9 [3].

В обоих случаях перед определением суточной нагрузки на лаву по техническим возможностям выемочного механизма необходимо установить длины ниш на сопряжениях лавы с подготовительными выработками. Длина ниши определяется на базе графического построения участка лавы, необрабатываемого комбайном (стругом) при выемка угля (с учетом зарубки). Длина ниши зависит от места расположения головки лавного конвейера (в лаве или в подготовительной выработке), ее длины, конструктивных особенностей и длины корпуса комбайна, способа зарубки комбайна. С целью уменьшения трудоемкости работ в лаве необходимо стремиться к уменьшению суммарной длины ниш. Наиболее распространенным способом уменьшения длины ниш является вынос головок лавного конвейера в подготовительные выработки.

При столбовой и комбинированной с прямоточным проветриванием системах разработки нет препятствий для выноса головок лавного конвейера на подготовительные выработки. При сплошной системе разработки необходимо учитывать следующее: если подготовительная выработка проходится вслед за лавой, то вынос головки лавного конвейера на эту выработку невозможен; если забой подготовительной выработки опережает забой лавы, то вынос головки лавного конвейера в эту выработку возможен, однако в этом случае необходимо иметь в виду, что в этой же выработке будет размещен путь или конвейер для транспортирования угля и породы или горной массы из ее забоя.

При наличии в лаве ниш необходимо описать принятую технологию выемки угля в нишах и их крепление.

Если суточная нагрузка на лаву ограничивается газовым фактором (как при комбайновой, так и при струговой выемке), необходимо предусмотреть мероприятия, снимающие или, если это невозможно, ослабляющие это ограничение. Такими мероприятиями являются:

• применение комбинированной системы разработки с разбавлением метана по источникам его выделения;

• переход с челноковой на одностороннюю с зачисткой схему работы комбайна с повышением максимально-допустимой скорости движения воздуха по лаве с 4 до 6 м/с (для комплексно-механизированных лав) при условии, что рабочие в лаве будут находиться вне зоны пылевого потока;

• дегазация пласта и выработанного пространства.

5.9. В разделе "Описание вспомогательных процессов" описываются применяемые схемы дегазации пласта и выработанного пространства, схема проветривания выемочного участка, способ проветривания тупиковых выработок на выемочном участке (при наличии таких выработок), технологические схемы проветривания подготовительных выработок (если на выемочном участке проводятся подготовительные выработки), а также средства транспортирования угля из лавы по транспортной подготовительной выработке; угля и породы или горной массы из забоев проводимых участковых подготовительных выработок; породы от ремонта (перекрепления) участковых подготовительных выработок; материалов, оборудования и людей по участковым подготовительным выработкам.

Определяются размеры поперечных сечений участковых подготовительных выработок в такой последовательности. Вначале устанавливается минимально необходимая ширина подготовительной выработки из условия размещения в ней головки лавного конвейера (при выносе ее в эту выработку), транспортных средств и зазоров в соответствии с требова­ниями Правил безопасности [4]. Окончательно в качестве ширины подготовительной выработки принимается ближайшая большая ее величина согласно типовым сечениям выработок [5]. Затем по установленной ширине подготовительной выработки устанавливается ее высота и площадь поперечного сечения.

5.10. В разделе "Определение трудоемкости работ в очистном забое и производительности труда рабочего" в соответствии с п.п. 10-12 лабораторной работы 6 [1] устанавливаются: объемы работ в очистном забое и их трудоемкости, приходящиеся на цикл по выемке угля; количество рабочих, занятых в течение суток на выемке угля и ремонтных работах; производительность труда рабочих.

5.11 В разделе "Мероприятия по технике безопасности и охране труда" в соответствии с требованиями Правил безопасности [4] описываются мероприятия по безопасности на очистных работах (выемка угля, крепление и управление кровлей) при проведении участковых подготовительных выработок (если на выемочном участке проходятся подготовительные выработки), ремонте подготовительных выработок, транспортировании грузов и перевозке людей по подготовительным выработкам, а также мероприятия по борьбе с газом, пылью и внезапными выбросами угля и газа. Дается характеристика технических средств и мероприятий, предусматриваемых для обеспечения выполнения требований Правил безопасности.

5.12 В разделе "Выбор схемы расположения и параметров заложения скважин при разупрочнении пород кровли способом передового торпедирования" согласно лабораторной работе 10 [З] устанавливаются: схема расположения основных скважин и их количество в вертикальной плоскости; расстояние между скважинами по нормали; длина и диаметр скважин; углы наклона скважин к плоскости пласта; длина забойки и зарядов в скважинах; масса ВВ в скважинах; расстояния от нижнего и верхнего торцов зарядов до пласта. Изображается в масштабе схема расположения скважин (план и вертикальный разрез по скважинам), на которой показываются установленные параметры.

5.13. В разделе "Выбор способа и технологии упрочнения пород кровли быстротвердеющими составами" согласно лабораторной работе 11 [З] выбирается способ упрочнения пород кровли быстротвердеющими составами, а также описывается технология и устанавливаются параметры выбранного способа упрочнения пород кровли. Если принято упрочнение пород кровли способом нагнетания полиуретановых составов, то необходимо изобразить технологическую схему этого способа упрочнения пород. Если принято упрочнение пород кровли способом химического анкерования, то необходимо изобразить совместную схему первичного и профилактического анкерования (вертикальный разрез, план), на которой показываются установленные параметры.

5.14. В заключении формулируются основные результаты выполненной работы

5.15. В списке литературы указываются использованные литературные источники, которые нумеруются в порядке их появления в пояснительной записке.

5.16. Графическая часть курсового проекта выполняется на листе ватмана формата А-1 (размеры 814 х 576 мм) тушью или карандашом. Лист должен иметь штамп, принятый в университете для курсового проектирования. В графической части должны быть представлены:

• технологическая схема очистного забоя с размещением машин и оборудования (М 1:1000 или 1:500);

• элементы паспорта крепления и управления кровлей в средней части и на концевых участках лавы (М 1:100 или 1:50);

• сечения подготовительных выработок в местах их сопряжения с лавой (М 1:50);

• график организации работ в лаве в течение суток (планограмма работ) и условные обозначения к нему;

• график выходов рабочих в течение суток;

• таблица расхода крепежных материалов (по согласованию с руково­дителем-консультантом);

• таблица основных технико-экономических показателей проекта по прилагаемой форме (табл. 4).

Таблица 4