
- •Глава 8 конструктивно-технологические особенности интегральных схем
- •8.1. Классификация изделий микроэлектроники. Термины и определения
- •8.2. Типовые технологические процессы и операции создания полупроводниковых ис
- •8.2.1. Подготовительные операции
- •8.2.2. Эпитаксия
- •8.2.3. Термическое окисление
- •8.2.4. Легирование
- •8.2.5. Травление
- •8.2.6. Литография
- •8.2.7. Нанесение тонких пленок
- •8.2.8. Пленочные проводниковые соединения и контакты
- •8.2.9. Разделение пластин на кристаллы и сборочные операции
- •8.3. Способы электрической изоляции элементов полупроводниковых ис
- •8.3.1. Общие сведения
- •8.3.2. Изоляция p-n-переходом
- •8.3.3. Изоляция коллекторной диффузией
- •8.3.4. Изоляция диэлектрическими пленками
- •8.3.5. Совместная изоляция p-n-переходом и диэлектрическими пленками
- •8.3.6. Интегральные схемы на непроводящих подложках
8.3. Способы электрической изоляции элементов полупроводниковых ис
8.3.1. Общие сведения
В полупроводниковых ИС используются как биполярные, так и МДП-структуры. Различие в структурах, а также способах электрической изоляции элементов приводит к различию функциональных возможностей и электрических характеристик.
Технологии изготовления биполярных и МДП-транзисторов близки, хотя есть и некоторые особенности: необходимость специальных процессов для изоляции элементов в биполярных схемах и процессов получения тонких пленок подзатворного диэлектрика в МДП-схемах.
Технологический процесс производства полупроводниковых ИС многооперационный и длительный. Общее число технологических операций превышает 500, а длительность технологического цикла-до 50 дней. Характеристика основных технологических процессов уже была дана. Здесь мы остановимся лишь на способах создания электрической изоляции.
При создании полупроводниковых ИС малой и средней степени интеграции широко используются способы изоляции обратновключенным р-n-переходом и диэлектрическими пленками Двуокиси кремния. Для БИС разработана технология изоляции с одновременным использованием р-n-перехода и диэлектрических пленок.
8.3.2. Изоляция p-n-переходом
На
рис. 8.7 показана структура интегральногоn-р-n-транзистора
изолированного p-n-переходом. В этом
транзисторе подложкой является кремний
р-типа; на ней созданы эпитаксиальный
n-слой
и так называемый скрытый
n+-cлoй.
Подробнее о транзисторе будет рассказано
в § 9.1. Изолирующий р-n-переход
создается путем диффузии акцепторной
примеси на глубину, обеспечивающую
соединение образующихся при этой
диффузии р-областей с р-подложкой. В
этом случае эпитаксиальный n-слой
разделяется на отдельные n-области
(изолирующие «карманы»), в которых и
создаются потом транзисторы. Эти области
будут электрически изолированы только
в том случае, если образовавшиеся
р-n-переходы
имеют обратное включение. Это достигается,
если потенциал подложки n-р-n-транзистора
будет наименьшим из потенциалов
точек структуры. В этом случае обратный
ток через р-n-переход
незначителен и практически исключается
связь между n-областями
(карманами) соседних транзисторов.
8.3.3. Изоляция коллекторной диффузией
При
этом способе (рис. 8.8) исходным является
создание на подложкеp-Si
равномерного эпитаксиального р-слоя,
а в определенных местах под ним –
скрытого n+
слоя. Затем производят диффузию доноров
через маску и создают боковые n+-области,
касающиеся скрытого n+
слоя. В отличие от рис. 8.7 образуется
карман р-типа для создания р-базы и
n-эмиттера.
Совокупность скрытого n+
слоя и боковых n+
областей будет выполнять в транзисторе
функцию коллекторной области с
выводом К
на поверхности. Переход между n+-областями
и подложкой и обеспечивает изоляцию от
другого элемента ИС, если подложка имеет
наименьший потенциал.
8.3.4. Изоляция диэлектрическими пленками
На
рис. 8.9 показана последовательность
операций изоляции элементов тонкими
диэлектрическими пленками. На исходной
пластинеn-кремния
выращивается эпитаксиальный n+-cлой
(рис. 8.9,а). На поверхности пластины
анизотропным травлением на глубину
20...30 мкм создаются канавки треугольной
(V-образной) формы (рис. 8.9,б). Рельефная
поверхность термически окисляется,
так что получается изолирующая пленка
SiO2
толщиной около 1 мкм. Затем на поверхность
SiO2
наносится слой высокоомного
поликристаллического кремния толщиной
200... 250 мкм (рис. 8.9,в). Исходный монокристалл
n-кремния
со-шлифовывается снизу до тех пор, пока
не вскроются вершины вытравленных
канавок (рис. 8.9,г), в результате чего
образуются изолированные друг от
друга слоем SiO2
монокристаллические области (карманы).
Потом в этих карманах будут создаваться
элементы интегральной схемы.
Диэлектрическая изоляция позволяет на несколько порядков снизить токи утечки и на порядок удельную емкость по сравнению с p-n-переходом. Существенным недостатком диэлектрической изоляции является необходимость точной шлифовки. Диэлектрические канавки могут быть и прямоугольной формы.