Стержневые схемы структурных плит (продолжение)

Обоз­наче­ние	Характерные особенно­сти	Стержневые схемы	Возможное членение на отправочные марки
Е	Сетки поясов трех направлений сдвину­ты на половину ячейки		Узлы и стержни. Стержневые пирами­ды и добор ные эле­менты
Ж	То же, что и система Е с разреженной сет­кой поясов и раскос­ной решеткой		Узлы и стержни. Стержневые пирами­ды и добор ные эле­менты. Плоские фер-мочки и добор ные эле­менты
3	Сетки поясов трех направлений сдвину­ты. Нижняя сетка раз­режена и образует шестиугольные ячей­ки. Решетки также разрежены		Узлы и стержни. Стержневые пирами­ды и доборные эле­менты
И	Двухъярусные структурные плиты с ортогональными сет­ками поясов, лежа­щих друг против дру­га^ . Раскосы, относя­щиеся к одной ячей­ке, пересекаются		Узлы и стержни. Стержневые пирами­ды

Стержневые схемы структурных плит (продолжение)

Обоз­наче­ние	Характерные особенно­сти	Стержневые схемы	Возможное членение на отправочные марки
К	Двухъярусная структурная плита с сетками поясов трех направлений, лежа­щих друг против дру­га. Раскосы, относя­щиеся к одной ячей­ке, пересекаются		Узлы и стержни. Стержневые пирамиды
Л	Двухъярусная структурная плита с сетками поясов трех направлений, сдвину­тых на половину ячей­ки. Раскосы, относя­щиеся к одной ячей­ке, пересекаются		То же
М	Трехъярусная структурная плита с ортогональными сет­ками поясов. Между верхней и нижней по­ясными сетками рас­полагается средняя (третья) поясная сет­ка. Между средней и нижней поясными сет­ками раскосы пересе­каются		Узлы и стержни. Стержневые пирами­ды и доборные эле­менты
н	Трехъярусная струк­турная плита с сетка­ми поясов трех на­правлений при на­личии средней (треть­ей) поясной сетки		То же

Рис. 19. Варианты опирания структурных плит:

а — контурные; б — внутриконтур-ные; в — смешанные; г — произ­вольные

возведения сооружений на 10—25%. и снижению стоимости конструкций на 1С—20%. Системы регулярных структур чрезвы­чайно разнообразны и различаются между собой по многим факторам. По конструк­тивным видам это могут быть плиты, обо­лочки, своды, купола, складки и т. д.

Эти системы относят к конструкциям массового или индивидуального примене­ния, предназначенным для промышленных, общественных, сельскохозяйственных или других типов зданий. По статической ра­боте они подразделяются на стержневые {состоящие из регулярно расположенных шарнирно соединенных между собой стержней) и пластинчатые, выполненные из отдельных тонкостенных плоскостей.

Для конструкций структур могут ис­пользоваться сталь и алюминий, железобе­тон и армоцемент, дерево и пластмасса. По узлам соединений стержней и пластин регулярные структуры подразделяются на конструкции со сварными, болтовыми и смешанными соединениями.

Системы регулярной структуры разли­чаются по расположению стержней в верхних и нижних поясах на квадратные, треугольные, шестиугольные, ромбовидные и другие ячейки; с ортогональным, диаго­нальным или другим расположением стержней верхнего и нижнего поясов е плане, различным смещением одного пояса относительно другого и т, д.

С точки зрения сборки и монтажа кон­струкции подразделяются на структуры, собираемые из линейных и узловых элемен­тов, и на структуры, собираемые из про­странственных блоков заводского изготов­ления и соединительных элементов.

Системы регулярной структуры могу применяться в покрытиях зданий, в каче­стве перекрытий, стеновых ограждении фундаментов.

Рациональная область применения этих конструкций весьма обширна. Они могут использоваться для различного рода заль­ных помещений торгово-бытового и спор­тивно-зрелищного назначения. Конструктивные особенности систем регулярной структуры тесно связаны с другими факторами, существенно влияю­щими на выбор того или иного решения. К этим факторам относятся соображение планировочного характера, функциональ­ные особенности строящегося сооружение (размещение в покрытии коммуникации необходимость подвесного потолка и т. д.) архитектурные требования к интерьеру и экстерьеру здания, вопросы повторяемости решения, наличие оснащенной производ­ственной базы для изготовления конструк­тивных элементов, сроки и место возведе­ния сооружения, наконец, технико-эконо­мические соображения.

При проектировании конкретных объ­ектов с использованием конструкций регу­лярной структуры следует учитывать все вышеприведенные факторы, от которых за_: висит выбор типа конструкции.

КОНСТРУКЦИИ ПЛИТ

С ПЕРЕКРЕСТНЫМИ РЕБРАМИ

Простейшим типом регулярной струк­туры могут служить плиты, в которых ребра образуют регулярную систему. Сетка ребер может быть как ортогональ­ной, так и диагональной по отношению к контуру, с квадратными, прямоуголь­ными или треугольными ячейками, а сами ребра могут выполняться в виде балок или ферм из железобетона, металла или дру­гих материалов. При этом верхние и ниж­ние пояса расположены друг под другом, а не смещены один относительно другого по вертикальной плоскости. Перекрестные системы работают не изгиб. Изгибающий момент восприни­мается балками или фермами соответ­ствующего направления. Однако крутящие усилия система не воспринимает. В плитах регулярной структуры крутящие усилия ча­стично воспринимаются за счет введение пространственно расположенных стержней. Усложняя строение стержневой плиты, и повышая ее пространственную жест­кость, можно приблизить ее работу к ра­боте сплошных плит. Применение перекрестных систем практически не уменьшает расход мате­риалов по сравнению с обычными плос­костными покрытиями, но на квадратном или близком к нему плане при перимет­ральном опирании конструкции удается существенно снизить строительную высоту покрытия и уменьшить объем соору­жения. Использование консолей в конструк­циях плит для индивидуальных сооружений гражданского назначения дает возмож­ность уменьшить пролетные моменты. За рубежом и в отечественной прак­тике имеется немало примеров примене­ния плит с перекрестными ребрами-фер­мами. В большинстве своем они выпол­няются из прокатного металла. В завод­ских условиях изготавливаются длинномер­ные элементы «на пролет», к которым на месте строительства крепятся доборные элементы, образующие перпендикулярное направление. Пересечения верхних и ниж­них поясов могут выполняться как в одном, так и в разных уровнях. Перекрестные фермы, трактуемые как ребра плиты, применены в качестве по­крытия Киевского киноконцертного зала, запроектированного в институте Укрпроектсталь конструкция. Трапецеидальный план этого здания с основаниями 60 и 52 м и высотой трапеции 52 м перекрыт системой перекрестных ферм высотой 3,7 м, распо­ложенных с шагом 6 м. Монтировалось по­крытие методом надвижки с постепенным подращиванием двенадцатиметровых эле­ментов. Перекрестные фермы, развернутые под углом 45° по отношению к стороне квадрата, применены в покрытии выста­вочных павильонов в Ленинграде. Здание имеет размеры в плене 53х 53 м. Шаг перекрестных ферм 7,4 м, вы­сота 2,6 м. Колонны расположены на рас­стоянии 5,3 м от стен, образуя а покрытии разгрузочные консоли. Разгрузка увели­чивается за счет подвески фахверковых стен к покрытию. Плитой, образованной плоскими фер­мами, идущими параллельно сторонам зда­ния в трех направлениях, перекрыта стан­ция технического обслуживания легковых машин в Москве. Здание имеет в плане форму равнобедренного тре­угольника с основанием 104 м и сторонами по 116,2 м. Конструкция опирается на ко­лонны, идущие с шагом 12 и 13,5 м параллельно сторонам здания, образуя тре­угольник со сторонами 84 и 94 м. Покрытие выполнялось из плоских ферм высотой 3,2 м с трубчатыми верх­ним и нижним поясами, сплющенными на концах отправочных марок. В узлах пере­сечения ферм соединение стержней осуществлялось ванной сваркой.

При применении для перекрестных систем железобетонных элементов появ­ляется возможность совместить несущие и ограждающие функции в одной конструк­ции. Часто для этой цели используют ко­робчатые элементы, в которых ребра ра­ботают «на пролет», а верхняя плита ча­стично участвует в работе «на пролет» и выполняет ограждающую функцию.

ПЛИТЫ РЕГУЛЯРНОЙ СТРУКТУРЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В ОДНОМ НАПРАВЛЕНИИ

При применении плит регулярной структуры в покрытиях сооружений, вытя­нутых в одном направлении, с соотноше­ниями сторон более чем 1:2 или с опо­рами лишь по двум сторонам, плита рабо­тает преимущественно в одном направле­нии — «на пролет» и стержни второго на­правления практически не включаются в работу. В этом случае при опирании структурной плиты по двум сторонам конструкция может быть разбита на монтажные элементы треуголь­ного профиля, объединяемые между со­бой на проектной отметке. По сравнению с обычными металличе­скими фермами появляется возможность уменьшить строительную высоту покрытия (1/ 20—1/ 25 пролета по сравнению с 1/ 8— 1/ 10 при варианте с плоскими фермами), снизить нагрузку за счет применения об­легченных плит настила с пролетом, мень­шим, чем в плоскостном решении, и сокра­тить расход металла за счет отказа от устройства связей между фермами. Приме­нение трубчатых сечений для верхнего пояса в такой схеме не всегда оправдано, так как при разбивке на длинномерные монтажные марки элементы верхних поя­сов дублируются, к тому же соединения между ними сложны. Поэтому вместо труб­чатых элементов часто устраивают верхний пояс из профилированного металла.

При опирании покрытия на колонны для зданий, вытянутых в одном направле­нии, могут быть использованы подстро­пильные фермы, располагаемые в одной плоскости со структурой, т. е, не увеличи­вающие строительную высоту сооружения и не ухудшающие его интерьер. В отдель­ных случаях могут быть применены и U-образные колонны, позволяющие при их шестиметровом шаге обойтись без под­стропильных конструкций. Примером такого решения могут слу­жить каркасы легкоатлетических манежей в Ленинграде и Куйбышеве. Здания дли­ной 126 м, шириной 30 м перекрыты пли­тами регулярной структуры, работающими в одном направлении. Покрытие образо­вано металлическими пространственными фермами шириной 3 м, высотой 1,5 м. Фермы собирают на строительной пло­щадке из плоских ферм заводского изго­товления. Пространственный блок монтировался на V-образные наклонные ко­лонны, расположенные с шагом 6 м. За счет их наклона пролет покрытия был со­кращен до 24 м и образованы разгружаю­щие консоли по 3 м с каждой стороны. Дополнительная разгрузка пролета и перераспределение усилий получены за счет закрепления консолей к стойкам фахверка, выполняющим роль тяжей и объединяю­щим каркас здания в единую простран­ственную систему. Применение облегчен­ных железобетонных плит 3 х 3 м в каче­стве ограждающего настила позволило уменьшить нагрузку на каркас и получить экономичное сооружение.

На основе этой системы институт Укрпроектстальконструкция разработал чертежи покрытий применительно к усло­виям нашей страны. Конструкции предна­значены для зданий универсального на­значения.

К недостаткам, ограничивающим об­ласть применения этих конструкций сле­дует отнести сравнительно малую полезную нагрузку, на которую рассчитан этот тип плиты, и наличие прогонов, дублирующих верхний пояс покрытия. Попытку избежать этих недостатков предприняли специалисты ЦНИИСКа, раз­работав плиту для зданий с аналогичными размерами в плане. Продольные элементы верхнего пояса выполняются длинномер­ными — на пролет из прокатных двутав­ров и швеллеров, поперечные — коротко-мерными длиной на одну панель из угол­ков. Все стержни нижней поясной решетки выполняются длиной в несколько панелей. Раскосы запроектированы из уголков и крепятся на болтах.

Стальной профилированный настил укладывается без прогонов на верхние пояса и раскрепляет их от потери устой­чивости. Эти конструкции, созданные пре­имущественно для промышленного строи­тельства, в ряде случаев могут найти при­менение и при возведении большепролет­ных зданий гражданского назначения.

ПЛИТЫ РЕГУЛЯРНОЙ СТРУКТУРЫ ИЗ ОТДЕЛЬНЫХ СТЕРЖНЕЙ

И ИЗ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

К наиболее совершенным типам струк­турных плит относятся плиты, в которых соотношение сторон таково, что конструк­ция работает равноценно в двух направ­лениях. Такие решения наиболее эффек­тивны с точки зрения работы конструкции и будучи запроектированы согласно усилиям в элементах, могут дать существен­ную экономию материалов. Однако зача­стую, в угоду унификации, эта особенность плитных конструкций используется лишь частично, так как стремление проектиров­щиков к уменьшению количества типораз­меров стержней влечет за собой перерас­ход материала на покрытие. Сегодня во­прос оптимизации конструкции остается одним из главнейших при создании новых типов покрытий массового применения.

Плиты регулярной структуры, основан­ные на использовании линейных элементов и узловых деталей, имеют свои преиму­щества. К ним относитеся универсальность решении и унификация различных кон­структивных схем, основанная на использо­вании определенного соединительного эле­мента. Действительно, имея единый узло­вой элемент, рассчитанный на объедине­ние, например, 12 стержней, можно варьи­ровать конструктивные схемы. Для этого используются различные решетки поясов на различных планах с неограниченным шагом и высотой конструкции. Другим бес­спорным преимуществом является высока я транспортабельность элементов, перевози­мых в контейнерах, а также простота сборки конструкции, которая может осуществляться даже неспециализированными рабочими.

Однако изготовление структурных кон­струкций из линейных элементов с после­дующей их укрупненной сборкой, как по­казывает практика, далеко не всегда оправ­дано. Укрупненные заводские элементы в виде отдельных блоков с частью уже вы­полненных в условиях производства узло­вых сопряжений не только ускоряют про­цесс сборки конструкции, но и в ряде слу­чаев обеспечивают ее более высокое качество. Применение укрупненных бло­ков, отвечающих условиям транспорти­ровки, создает вариабельность в конструк­тивных решениях плит. Появляется воз­можность разрежать элементы структуры, меняя расположение блоков. Уменьшение количества элементов, доставляемых на строительную площадку, увеличение их массы и сокращение количества построечных стыков также повышают эффектив­ность таких покрытий.

Структурные системы в первую оче­редь зависят от простоты узлового эле­мента, его несущей способности, металло­емкости. Специалистам известно свыше 50 различных типов стыковочных соединений (Рис. 20, 21).

Одним из наиболее распространенных типов покрытий являются конструкции с узловым элементом, основанным на многограннике, в стенках которого имеется резьба. В трубчатые стержневые элементы при­вариваются или присоединяются закаткой наконечники с муфтой и высокопрочным болтом. Соединение стержней с узловым элементом осуществляется вращением муфты, которая, упираясь в штифт, при­дает болту вращательно-поступотельное движение, вытягивая его из трубы и ввин­чивая в узловой элемент.

Рис.20 Схема структур­ных плит системы «Кисло­водск» — «МАрхИ»:

а, в — регулярная система;

б — нерегулярная система (разря­женная);

в — разряженная ре­гулярная;

1,2 — верхние и ниж­ние пояса;

3—раскосы;

4 — прогоны;

5 — профилированный настил;

6—колонны

Рис. 21 Наиболее характерные узловые сопряжения стержневых структурных плит:

1 группа- болтовые (а,б,в)

2 группа – комбинированные (г,д,е,ж)

3 группа – сварные (и,к,л,м)

В Советском Союзе на принципе од­ного многогранника с резьбовыми отверстиями были разработаны стержневые структур­ные покрытия типа МАрхи и «Кисловодск». Конструкция типа «Кисловодск» с ортого­нальной сеткой поясов с ячейками 3х3 м, разработанная на основании исследований, осуществлённых в МАрхИ. С учетом максимального использова­ния несущей способности узловых соеди­нений для покрытий с различными нагруз­ками для системы «Кисловодск» разрабо­таны две схемы в виде блоков 30х 30 м с опиранием на четыре опоры 18х18 м и шестиметровыми консолями по пери­метру и блоков 36 \36 м с опиранием на четыре опоры 24х 24 м также с шестиметровыми консолями по периметру. Высота плиты 2,12м при шаге стержней 3 м.

Конструкции типа МАрхИ, основанные на том же узловом элементе, имеют боль­шую вариабельность по величине ячеек верхнего и нижнего поясов {1,5; 2; 3 м), по решению узлов опирания и допускают применение разреженной решетки.

Широкие возможности для покрытия зданий с большими пролетами и с произ­вольным планом имеют структурные плиты, образованные с применением сварного способа соединения стержней. Конструк­ции, как и сам способ соединения, разра­ботаны лабораториями металлических кон­струкций и сварки ЦНИИСК им. В. А. Куче­ренко. В отличие от других узлов здесь нет соединительных деталей. Трубчатые элементы, сплющенные по концам и обре­занные под заданными углами, сварива­ются за один проход ванной сваркой.

Этот узел равнопрочен с трубчатыми элементами и является одним из наиболее экономичных по расходу металла. Время на сварку одного узла не превышает 15—20 мин.

Для зданий с произвольной формой плана (треугольные, многоугольные, круг­лые, овальные и др.) предложена система с треугольными ячейками верхнего и ниж­него поясов. Благодаря трем направлениям поясов расширяется область применения плит. К тому же плита с такой решеткой обладает повышенной жесткостью и позво­ляет предельно уменьшить строительную высоту покрытий

Один из поясов этой системы может быть образован из ячеек шестиугольной формы. Взаиморасположение верхнего и нижнего поясов таково, что узлы верхнего пояса находятся над узлами нижнего, бла­годаря чему удается ввести дополнитель­ный элемент-стойку, связывающую эти узлы и обеспечивающую геометрическую неизменяемость конструкции. Такая плита отличается от системы из треугольных ячеек меньшим количеством стержней, сходящихся в узлах нижнего пояса.

ПЛИТЫ РЕГУЛЯРНО-ПЛАСТИНЧАТОЙ СТРУКТУРЫ

Еще больший эффект при применении в строительстве плит регулярной структуре можно получить, используя не стержне­вые, а пластинчатые элементы. При точечном соединении элементов в узлах сохраняется шарнирно-стержневой характер работы конструкции, при этом тонкостенные грани в значительной степени участвуют в работе, повышая ее несущую способность. Сохраняя все основные пре­имущества плит стержневой структуры, плиты пластинчатой структуры создают вы­разительный интерьер в здании, причем все коммуникации оказываются скрытыми за гранями конструкции. Применение для пластинчатых структур железобетона или армоцемента позволяет сократить расход дефицитного металла, повысить огнестой­кость и общую жесткость конструкции.

В основу решения положены пирами­дальный элемент и ребристая плита. При необходимости закрыть торцы здания мо­гут быть использованы торцовые элементы. На специальном инвентарном кондукторе производится укрупнительная сборка эле­ментов в пространственные блоки разме­ром до 3х 12 м. При этом свариваются нижние закладные части пирамидальных элементов и устанавливаются верхние реб­ристые плиты. Укрупненные блоки пере­возятся на стройку на обычных автомаши­нах с прицепом. При пролете более 12 м монтаж ведетея с применением инвентар­ных опорных стоек. До укладки в покрытие верхних плит между пирамидальными элементами могут быть проложены различные коммуникации: вентиляционные каналы, элетропроводка, стояки водостока и др. Для вывода коммуникаций в зал в гранях элементов при изготовлении могут быть заранее ос­тавлены необходимые отверстия.

Большим преимуществом этой кон­струкции является то, что при применении ее в зальных помещениях не требуется устройства подвесного или акустического потолка. Освещение зала может подчерк­нуть форму покрытия и усилить ее архи­тектурную выразительность. В отдельных случаях в покрытии могут быть оставлены проемы для устройства фонарей освеще­ния, для пропуска естественно растущих деревьев и т. п.

СЕТЧАТЫЕ СВОДЫ И ОБОЛОЧКИ

Конструкции регулярных структур по­зволяют создавать не только плоские по­крытия, но и своды, складки, оболочки, ку­пола (Рис.13-18). При этом конструкции могут выпол­няться из металла, железобетона, дерева и пластмасс. Объединяются они с по­мощью таких же узлов, что и плитные конструкции. Преимущества таких типов покрытий, описанные ранее, полностью относятся и к сводчатым, и к оболочечным конструкциям. При этом появляется воз­можность выполнить сравнительно неболь­шие пролеты (12—24 м) однослойными или с частичным подкреплением в узлах. Боль­шие пролеты по соображениям устойчи­вости решаются двухслойными. Это заклю­чение не относится к железобетонным сет­чатым сводам, где устойчивость обеспечи­вается за счет высоты ребер,

В таких покрытиях рационально исполь­зуется несущая способность свода. Общая и местная устойчивость обеспечивается геометрией и конструктивными особенно­стями. Распор воспринимается либо жест­кими диафрагмами, либо затяжками. Сетчато-ребристые своды и оболочки эконо­мичны по расходу материалов и перспек­тивны для дальнейшего применения в раз­личных общественных зданиях.

Из зарубежных сооружений можно со­слаться не ставшие уже классическими работы.

СЕТЧАТЫЕ КУПОЛА

Сетчатые купола за последние годы стали получать все большее распростра­нение. Они выполняются как из металла, гак и из железобетона и армоцемента. Малый Дворец спорта в Риме, построенный к Олимпиаде 1960 г., представляет со­бой сборно-монолитный сетчато-ребристый купол. В основу конструктивного решения были положены армоцементные опалубоч­ные элементы. Эти элементы треугольного и ромбовидного очертания были изготов­лены на полигоне и, будучи уложенными на поддерживающие леса, образовали ребра сетчатого свода. В эти ребра при бетонировании укладывалась рабочая ар­матура. Ром­бовидные железобетонные элементы со­единяются друг с другом при сварке, при чем один из углов элемента консольно висит до монтажа следующего ряда колец. После монтажа всех элементов купола выполняемых навесным способом, бетони­руются лишь швы между элементами. Та­кой купол диаметром 72 м запроектиро­ван над рынком в Набережных Челнах.

Еще одной разновидностью сетчатых куполов являются сетчато-стержнееые ку­пола. В Примером может быть покры­тие диаметром 93,5 м выставочного па­вильона в Брно. В основу конструктивного решения положена сетка стержней, обра­зованная двумя системами диагоналей, симметричных относительно меридиана и расположенных по окружности одинаковых радиусов. Третья система стержней уста­новлена по кольцевым направлениям в плоскостях, параллельных плоскости пола. Таким образом, сетчатая структура оболочки в основе своей имеет жесткую систему замкнутых треугольников. В целях сокращения количества типов размеров и упрощения монтажа осевые линии стерж­ней каждой из трех систем вписаны в по­верхности трех сфер различных радиусов. Поэтому все системы расположены в раз­личных уровнях и накладываются одна на другую. Структура оболочки получилась трехслойной, а сами стрежни нигде не пересекаются.

Лекция 4

ВИСЯЧИЕ ПОКРЫТИЯ

Для покрытий больших пролетов (свыше 36 м) далеко не всегда целе­сообразно применять конструкции, рабо­тающие на сжатие. При применении обо­лочек, сводов, куполов увеличивается объем сооружения, трудно обеспечи­вается устойчивость покрытий, что приво­дит к нерациональному использованию материалов.

Этого можно избежать, проектируя си­стемы из так называемых гибких нитей, работающих на растяжение. При этом лучше используются прочностные свойства проволок, образующих канаты и пряди гибких нитей. Известно, что прочность про­волоки в четыре-пять раз выше прочности обычного стального проката. В тонких ни­тях, волокнах, стержнях при их изготов­лении происходит направленная ориента­ция молекул, повышающая прочностные свойства материала. Применение гибких нитей для большепролетных покрытий су­щественно снижает материалоемкость, по­зволяет отказаться от монтажных лесов_: использовать детали преимущественно за­водского изготовления.

Висячие покрытия применяются на зда­ниях практически любых по конфигурации планов. Их пролеты могут достигать полукилометровых размеров и даже более. Архитектурный облик сооружений с вися­чими покрытиями вёсьма разнообразен. И в экстерьере и в интерьере конструкция может быть подчеркнута и может формировать все объемное решение сооружения, олицетворяя единство архитектурной и кон­структивной формы. Для висячих покрытий используются проволоки, волокна, стержни, выполненные не только из стали, но и из стекла, пластмасс и даже дерева.

Висячие покрытия принято разделять по их конструктивной схеме (Рис.22), соответствую­щей их статической работе:

-подвесные конструкции;

-фермы из тросов;

-сетки из тросов;

-сетки из тросов и балок;

-висячие оболочки;

-конструкции с жесткими вантами,

-мембраны;

-комбинированные вантовые покрытия.

ПОДВЕСНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

К подвесным покрытиям относятся та­кие конструкции, в которых гибкие нити (ванты) выполняют роль подвесок, умень­шающих пролеты основных несущих кон­струкций и служащих для них своеобраз­ными опорами. Подвески в этих случаях работают на чистое растяжение и расчет их не представляет больших трудностей. В ар­хитектурном отношении подвесные кон­струкции отличает наличие высоких колонн, пилонов, распорных рам, возвышающихся над основным объемом перекрываемого помещения. С конструктивной точки зрения эти поддерживающие системы должны воспринимать изгибающие моменты от сил, передающихся на них через под­вески, в том числе от неравномерных на­грузок на покрытие. Сами подвески могут быть выполнены как из обычного стального проката, так и в виде тросов, арматурных прядей и т. д. При проектировании подвесных кон­струкций самыми существенными вопро­сами являются защита подвесок от корро­дирования на открытом воздухе и решение узлов прохода подвесок через кровлю. В этой связи целесообразно применять оцинкованные канаты закрытого профиля или профильную сталь, доступную для пе­риодического осмотра и покраски во из­бежание коррозии.

Надежный узел сопряжения подвески с кровлей достаточно сложен и требует высококачественного исполнения работ, га­рантирующего отсутствие протечек в этих местах покрытия. Именно поэтому подвес­ные конструкции чаще используют в зда­ниях, не рассчитанных на комфортные ус­ловия, связанные с постоянным пребыва­нием людей.

Характерным примером подвесной конструкции может служить контрольно-пропускной павильон международного аэропорта Шереметьево в Москве. Круг­лое в плане двухэтажное здание с цен­тральной несущей опорой перекрыто си­стемой радиальных металлических балок, объединенных связями и поддерживаемых также радиально расположенными подве­сками. При этом пролет каждой балки раз­бит подвесками на два пролета.