3. Материально-техническое обеспечение

ОАО "ГМК "Норильский никель" реализует программу закупки материально-технических ресурсов (МТР) для собственных производственных потребностей через систему открытых тендеров. ГМК "Норильский никель" осуществляет ежегодные закупки МТР, в номенклатуре которых около 300 000 наименований. Оплата за поставки МТР осуществляется денежными средствами по факту поставки.

Реализация проекта строительства склада хранения материально-технических ресурсов на площадке Никель Кольской горно-металлургической компании (дочернее предприятие ГМК «Норильский никель») вступает в завершающую стадию – специалисты приступают к электромонтажным работам и установке стеллажей.  

Новый склад разместился на территории плавильного цеха в здании бывшего ремонтно-механического цеха. Его обустройством с лета 2011 года занимается Кольская логистическая компания (КЛК - дочернее общество Кольской ГМК). За это время на объекте был выполнен основной комплекс строительных работ: демонтировано старое оборудование, произведена перепланировка помещений, подготовлены к покраске стены и потолки. Реконструкции подверглись около 3 тыс.кв.м. производственных площадей.  

Сдача в эксплуатацию первой очереди склада намечена на середину июля 2012 года. Здесь планируется хранить различное оборудование и спецодежду, необходимые для обеспечения производственного процесса в плавильном цехе и на руднике «Каула-Котсельваара». Прием и отгрузка продукции в адрес производственных подразделений КГМК будут полностью механизированы, а само складское хозяйство - компьютеризировано. Затраты Кольской ГМК на реализацию проекта составят около 12 миллионов рублей.  

До настоящего времени все оборудование, которое поступало в адрес плавцеха и рудника «Каула-Котсельваара» разгружалось в городе Заполярном и уже оттуда доставлялось на машинах. Создание собственного склада хранения материально-технических ресурсов на площадке Никель позволит Кольской ГМК существенно сократить транспортные расходы.

ОАО «ГМК «Норильский никель» реализует программу закупки материально-технических ресурсов (МТР) для собственных производственных потребностей через систему открытых тендеров.

4. НИОКР

(НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ И ОПЫТНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ РАБОТЫ)

На обогатительной фабрике Кольской ГМК модернизирована система оборотного водоснабжения.

25 сентября 2012 г. - Заполярный. В Кольской горно-металлургической компании (дочернее предприятие ГМК «Норильский никель») завершилось строительство новой водоприемной и водосбросной системы хвостохранилища обогатительной фабрики.

Эти сооружения, а к ним относятся два шандорных водоприемных колодца с водосбросными коллекторами (ВК-1 и ВК-2) - являются важнейшей частью узла оборотного водоснабжения. Они обеспечивают подачу осветлённой воды из отстойного прудка хвостохранилища на обогатительную фабрику для ее дальнейшего использования в технологической цепочке переработки и обогащения руды.

В настоящее время в эксплуатации находится только один из колодцев. Второй по технологическим причинам пришлось затампонировать, а вместо него построить новый водоприемный колодец (ВК-3). Забор оборотной воды из отстойного пруда при помощи ВК-3 начнет производиться с 2015 года, когда вода поднимется до переливной части колодца и самотеком начнет поступать на станцию оборотного водоснабжения. До этого времени будет действовать схема, предложенная компанией «Механобр Инжиниринг». Она основана на принципе сифонного водозабора, когда часть трубы находится в воде, а вторая часть под углом выходит на сушу. При этом первоначальный забор воды из прудка в водовод осуществляется при помощи вакуумного насоса. Для реализации такой схемы от места забора воды до станции оборотного водоснабжения был проложен водовод длиной около 1 км.

Сейчас новая водоприемная и водосбросная системы хвостохранилища обогатительной фабрики проходит промышленные испытания. После их окончания она будет введена в эксплуатацию. Общие затраты Кольской ГМК на реализацию проекта составили около 110 млн. рублей.

ГМК "Норильский никель" увеличит мощности рудника "Заполярный".

20 сентября 2012 года, г. Москва – ОАО ГМК «Норильский никель» (далее ГМК «Норильский никель» или Компания) сообщает о завершении проектных работ по увеличению добычи вкрапленных руд на руднике «Заполярный». 14 сентября 2012 года полный комплект проектной документации и результатов инженерных изысканий сдан на экспертизу в Федеральное автономное учреждение «Главное управление государственной экспертизы».Целью проекта является вовлечение в отработку запасов вкрапленных руд месторождения «Норильск-1» в границах лицензионного участка (горного отвода) рудника «Заполярный» с поэтапным увеличением производственной мощности рудника с 1,2 до 2 млн. тонн руды в год, а также строительство объектов энергоснабжения, тепло- и водоснабжения рудника. Общий объем инвестиций по проекту оценивается в 621 млн. USD. На проектную мощность добычи в 2 млн т в год планируется выйти в 2019 г.

Проект реализуется в рамках Стратегии производственно-технического развития Компании до 2025 года. Развитие сырьевой базы является одним из приоритетов Стратегии. Согласно документу, к 2025 г. суммарные объемы добычи всех типов руд в Заполярном филиале и ОАО «Кольская ГМК» должны быть существенно увеличены. В 2011 г. объем добычи руды на российских предприятиях Компании составил 24,7 млн т.

Кольская ГМК модернизирует комплекс контрольно-аналитического оборудования обогатительной фабрики.

13 сентября 2012 г. – Заполярный. На обогатительной фабрике Кольской горно-металлургической компании (дочернее предприятие «Норильского никеля») закончена установка пяти новых рентгенофлуоресцентных потоковых анализаторов «Courier-5 iSL» производства финской компании «Outotec». Они приобретены в соответствии с действующей в компании программой по замене изношенного оборудования. Общая стоимость анализаторов составила около 200 миллионов рублей.

Рентгенофлуоресцентные потоковые анализаторы предназначены для определения процентного содержания в медно-никелевом концентрате цветных металлов, а также железа и процент твердого в анализируемом продукте. Каждая установка «Courier-5 iSL» оснащена 6 датчиками с усовершенствованной функцией диагностики. В отличие от своих предшественников анализаторов «Courier-30» они более точно определяют состав вещества и меньше тратят времени на обработку информации. Анализ продуктов флотации по отдельным операциям «Courier-5 iSL» производит в режиме реального времени. Это позволяет персоналу обогатительной фабрики более оперативно реагировать на любые изменения технологического процесса по обогащению руды, тем самым улучшать качество и управляемость процесса флотации, и главное - увеличивать показатели извлечения металлов в готовую продукцию.

Кольская ГМК повышает извлечение металлов.

6 сентября 2012 г., г.Мончегорск, - В Кольской ГМК (дочернее предприятие Норильского никеля) подведены итоги реализации программы повышения извлечения металлов в готовую продукцию за I-е полугодие 2012 года. Всего металлурги выполнили 14 организационных и технологических мероприятий.

Свою лепту в увеличение производства цветных металлов внесли 4 структурных подразделения Кольской ГМК. Так, в цехе электролиза никеля дополнительно получено 14 тонн металла за счет извлечения никеля из дренажных вод отделения №1; кроме того, снижены потери никеля на 5 тонн за счет выпуска электролитного никеля по новой электроэкстракционной технологии. В рафинировочном цехе потери по никелю снижены на 9 тонн: этот результат получен за счет модернизации установок рассева никелевого порошка на трубчатых печах–реакторах в обжиговом отделении. Благодаря совершенствованию процесса шихтоподготовки и оптимизации электротермического режима рудно-термической плавки в плавильном цехе достигнуто снижение потерь по никелю на 29 тонн. Новые технологии, способные повысить извлечение металлов в готовую продукцию также внедряет металлургический цех.

Всего реализация программы позволила Кольской ГМК в I-м полугодии получить дополнительно к плану 57 тонн никеля и 3 тонны меди.

5. Сбыт

ОАО «Кольская горно-металлургическая компания» выпускает: электролитный никель и медь, карбонильные никелевые порошки, кобальтовый концентрат, концентраты драгоценных металлов.

Высокое качество всей этой продукции известно во всем мире и соответствует самым строгим требованиям и международным стандартам.

Таблица 1 – Сортамент компании Кольской ГМК

Наименование	Характеристика				Сферы использования
	ГОСТ, ТУ	марка	форма изготовления	упаковка
Никель первичный	ГОСТ 849-2008, ТУ 1732-126-48200234-2010, ТУ 1732-223-48200234-2010,	Н-1У, Н-1, Н-4	целые катодные листы	пакеты	Металлургическая промышленность, гальваника
		Н-1У, Н-1	целые катодные листы, пластины 100х100 мм, 50х50 мм, 25х25 мм	пакеты, металлические бочки
		Н-2	целые катодные листы, пластины, полосы произвольных размеров	пакеты, металлические бочки
		Н-3	целые катодные листы, пластины, брикеты	пакеты, металлические бочки
Дробь никелевая карбонильная	ТУ 1732-122-48200234-2011	ДНК-0, ДНК-1, ДНК	дробь сферической формы	металлические и п/этиленовые бочки	Металлургическая промышленность
Порошок никелевый карбонильный	ГОСТ 9722-97, СТО 00201365-01-2006	ПНК-УТ1, ПНК-УТ2, ПНК-УТ3, ПНК-УТ3 ХП, ПНК-УТ3 ПМ, ПНК-УТ3 ХПЛ, ПНК-УТ4, ПНК-1Л5, ПНК-1Л6, ПНК-1Л7, ПНК-1Л8, ПНК-2К9, ПНК-2К10	порошок	металлические и п/этиленовые бочки	Порошковая металлургия, производство аккумуляторов
Катоды медные	ГОСТ 546-2001, ГОСТ 859-2001	М00к, М0к, М1к	Целые катодные листы	пакеты	Металлургическая промышленность, обработка цветных металлов, электротехника, электроника, телекоммуникации
Кобальтовый концентрат	ТУ 1731-127-48200234-2007	концентрат с содержанием массовой доли влаги не более 65 %		Специализи-рованные контейнеры типа СК-2-5	Используется для получения металлического кобальта, продуктов, содержащих кобальт, в производстве магнитотвердых материалов
Кобальт металлический	ГОСТ 123-2008 ТУ 1731-206-48200234-2009	К0, К1, К1А, К1АУ, К1, К2	Пластины 100х100 мм, полосы: длина не более 200 мм, ширина не менее 20 мм.	металлические бочки	Металлургическая промышленность, химическая промышленность
Кислота серная техническая	ГОСТ 2184-77 с изм. № 1,2	Улучшенная; Техническая 1 и 2 сорта		цистерна	Используется для получения минеральных и фосфорных удобрений, стали, анилиновых красителей, капролактама и в ряде других производств