ЛЕКЦИЯ № I

1. Основные понятия и определения. Виды технологической оснастки и методы её проектирования.

ПЛАН ЛЕКЦИИ:

1.1. Технологическая оснастка механосборочного производства. Основные понятия и определения.

1.2. Назначение приспособлений.

1.3. Классификация приспособлений.

1. Основные понятия и определения. Виды технологической оснастки и методы её проектирования

1.1. Технологическая оснастка механосборочного производства. Основные понятия и определения.

К числу важных задач машиностроения относятся повышение качества машин, снижение их материалоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления, нормализация и унификация их элементов внедрение поточных методов производства, его механизация и автоматизация, а так же сокращение сроков подготовки производства новых объектов. Решение указанных задач обеспечивается улучшением конструкции машин, совершенствованием технологии их изготовления, применением прогрессивных средств и методов производства. Большое значение в совершенствовании производства машин имеет его технологическое оснащение.

В цехах машиностроительных заводов, начиная от заготовительных цехов и отделений и кончая экспедицией, используются множество различных устройств и приспособлений, которые отличаются друг от друга, как по конструкции, так и по назначению, но объединены одним. Ими оснащается оборудование, и они служат для производства изделий. Всю эту совокупность устройств и приспособлений называют технологическая оснастка.

Технологическая оснастка – это орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенной части технологического процесса.

Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, прессформы, литейные формы и т.д.

В механосборочном производстве к технологической оснастке следует относить приспособления, рабочие и контрольные инструменты.

Основную группу технологической оснастки составляет приспособления механосборочного производства.

Приспособлениями в машиностроении, в наиболее широком смысле, называют вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при операции обработки, сборки, контроля и транспортирования.

Современные механосборочные цеха располагают большим парком приспособлений. Наибольшая оснащенность приспособлениями в крупносерийном и массовом производстве, где на каждую обрабатываемую деталь приходиться в среднем десять приспособлений. По целевому назначению приспособления делят на 5 групп.

1. Станочные приспособления (СП) – вспомогательное орудие производства для установки заготовок с целью обработки на металлорежущих станках. В зависимости от группы оснащаемых станков СП различают на токарные, сверлильные, расточные, фрезерные, строгальные, долбёжные, протяжные, шлифовальные и др.

2. Приспособления для крепления рабочих инструментов, так называемый вспомогательный инструмент (ВИ). К ним относят патроны для сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, инструментальные державки и другие устройства. Как правило, конструкции ВИ нормализованы.

3. Сборочные приспособления – используют для соединения деталей и сборочных единиц. Применяют следующие типы сборочных приспособлений.

4. Контрольные приспособления – используемые для контроля заготовок, промежуточного и окончательного контроля изготовляемых изделий.

5. Приспособления для захвата, перемещения и перевертывания изготавливаемых изделий.

Самой многочисленной группой, которая составляет 7О...8О% общего числа приспособлений являются станочные приспособления.