1.4 Устройство и работа.

Конструктивно установка УПСГ 65 состоит из стенда, бака-ресивера и вакуумного насоса, расположенных рядом со стендом.

Стенд представляет собой две трубы, соединенные гибкими шлангами. Верхняя труба является входным коллектором. Один конец входного коллектора заглушен, на другом конце имеется фланец для соединения счетчиков с помощью специального переходника. Штуцеры входного коллектора гибкими шлангами через шаровые краны соединены с критическими соплами, установленными на входных штуцерах нижней трубы - выходном коллекторе.

Переходники для счетчиков газа подключаются к входному коллектору посредством быстроразъемного соединения (cam-lock). Переходники для счетчиков газа представляют собой гибкий шланг с фланцем или накидной гайкой на конце для подсоединения к счетчику. На другом конце переходника закреплена ответная часть быстроразъемного соединения.

1.4.1 Схема принципиальная.

Принципиальная схема Установки приведена на Рисунке 1. Поверяемый прибор размещается на столе и подсоединяется к входному коллектору 2 через соответствующий переходник. Входной патрубок поверяемого прибора остается свободным. Поверочная среда (воздух из помещения) засасывается через входной патрубок поверяемого счетчика (расходомера) и далее по гофрированному гибкому шлангу направляется во входной коллектор. Пять эталонных критических сопел 8 подключены параллельно к входному коллектору и через шаровые краны 7 к выходному коллектору 9. В качестве генератора расхода используется вакуум-насос 5. Величина разрежения контролируется вакуумметром 10. К входному коллектору подключается поверяемый расходомер (счетчик) газа. Величина потери давления на расходомере контролируется тягомером 3. Выходной коллектор 9 соединяется гибким шлангом с баком-ресивером 6, из которого вакуум-насосом воздух откачивается до остаточного давления 0,3...0,8 кгс/см. Разрежение в указанных пределах поддерживается автоматически с помощью управляющего электроконтактного вакуумметра 4. Входной коллектор 2 имеет на торце ответную часть быстроразъемного соединения (cam-lock) 1, к которой расходомеры (счетчики) газа подключаются через переходники. Установка и замена критических сопел осуществляется при помощи накидных гаек, заворачиваемых вручную.

Рисунок 1

Поток рабочей среды через поверяемый счетчик (расходомер) и проточные каналы установки создается, при обеспечении вакуумным насосем критического перепада между атмосферным давлением и давлением в вакуумной ёмкости.

В качестве дозаторов расхода используются критические сопла (далее - сопла), включение которых в различных комбинациях в измерительный тракт установки обеспечивает достаточное количество поверочных точек во всем диапазоне расходов. Подключение сопел производится с помощью шаровых кранов.

1.4.2. Принцип действия.

Принцип действия установки основан на сопоставлении результатов одновременных измерений объема (расхода) потока рабочей среды воспроизводимого с помощью установки, поверяемым счетчиком (расходомером) и эталонным средством измерений, включенными последовательно в измерительной магистрали.

Результат измерений объема (расхода) с помощью эталонного средства измерений принимают в качестве действительного значения объема (расхода) при сопоставлении его с результатами измерений поверяемым счетчиком (расходомером) и заносят в протокол.

В качестве эталонного средства измерений в установке используются сопла, работающие в критическом режиме - скорость потока в горловине сопла равна критической скорости, а ниже горловины - превосходит её. Критический режим течения воздуха возникает при значительном перепаде давления на сопле, что обеспечивается применением вакуум-насоса.

Расход газа через сопло определяется только геометрией канала сопла и температурой рабочей среды по формуле:

, (1)

где Q₀- объёмный расход, м³ /ч;

Т - абсолютная температура воздуха на входе сопла, К;

К - градуировочный коэффициент сопла, м³ /ч·К^1/2.

При постоянной температуре рабочей среды объемный расход сохраняется постоянным. Поэтому действительный объем воздуха, пропущенный через поверяемый счетчик (расходомер) за интервал времени, τ (сек), определяется по формуле:

(2)

Градуировочный коэффициент сопла (К) представляет собой расход газа через сопло при 20 °С при критическом режиме течения.