Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Белорусский национальный технический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

методичка 1.doc

Скачиваний:

224

Добавлен:

20.11.2019

Размер:

20.14 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 12 / 762 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

1. Оборудование для бестарного хранения муки.

1.1. Методика расчета емкостей для хранения муки.

Бестарная перевозка, приемка и хранение муки позволяют на хлебопекарных предприятиях ликвидировать трудоемкие погрузочно-разгрузочные операции, исключить затраты на тару, снизить потери муки в виде остатков в мешках и распыла и значительно улучшить санитарное состояние в складских производственных помещениях.

Склады бестарного хранения муки в зависимости от расположения подразделяются на три вида:1. 1. встроенные — располагаются в одном здании с производственными помещениями;

отдельно стоящие — в специально построенном здании ;
открытого типа — непосредственно на открытом участке заводской территории.

По способам перемещения муки они делятся на склады с механическим, пневматическим и смешанным транспортированием муки.

На складах с механическим транспортированием муки все операции осуществляются механическим транспортом (ковшовые элеваторы, шнеки и т.д.). К недостаткам данных установок относятся сложность их устройства, трудность очистки, появление мучных вредителей.

На складах с пневматическим транспортированием мука перемещается при помощи потока воздуха. Системы пневмотранспорта могут быть низкого, среднего и высокого давлений. Недостатками пневматических установок низкого давления являются применение громоздких воздухоочистительных устройств, низкая концентрация транспортируемого материала и, следовательно, большой расход электроэнергии.

Для хранения муки применяются емкости, разные по форме, размерам и вместимости. Емкости изготовляются из металла, монолитного и сборного железобетона.

Емкости, у которых отношение высоты (без конусной части) к меньшему размеру сечения в плане или диаметру больше или равно 1,5, - называются силосами, а если меньше — бункерами.

Независимо от конструкции и материала, из которого и изготовлены силосы и бункера, внутренние поверхности их должны быть гладкими, без острых углов, щелей, трещин, вмятин и выбоин для предотвращения задержки муки и размножения вредителей.

Общее число силосов в мучном складе (шт.) рассчитывается по формуле:

где,

- 7-суточный запас муки, т.;

- количество муки в одном силосе, т.

Количество муки в силосе определяется по формуле:

или ,

где,

- геометрический объем силоса, м³;

- насыпная плотность муки, т/м³ ( = 0.55…0.6 т/м³).

Рабочий объем емкости (м³) для хранения муки определяется по формуле:

где,

- масса муки, т.;

- насыпная плотность муки.

Полный объем емкости (м³) рассчитывается по формуле:

где,

- рабочий объем емкости, м³;

- коэффициент заполнения.

1.2. Технические характеристики емкостей для хранения муки.

Таблица 1 – Марки оборудования для приемки и хранения сырья и их назначение.

Марки

Назначение

ХЩП – 2

М – 127

ХМП – М

М - 104

Х2П – 38

Х2П – 50

Х2П – 75

ПДЭ – 38

ПДЭ – 45

ПДЭ - 75

М – 123

М – 124

М – 125

М - 126

Ш2 – ХМБ – 50

Ш2 – ХМБ - 75

М – 111

М – 118

М – 135

А1 – ХБУ – 64

А1 ХБУ – 52

А1 – ХБУ – 39

А1 – ХБУ – 26

ХЕ – 160 А

А2 – Х2Е – 160 А

А2 – Х3Е – 160 А

А2 Х3Е – 160 Б

ХЕ – 161

ХЕ – 160 А

ХЕ – 233

М – 116

М – 122

ПШМ

ХКН – 0.1 - Б

Приемный шкаф-щиток.

Предназначен для подключения гибкого шланга автомуковоза при выгрузке муки.

Разгрузочный рукав.

Предназначен для подачи муки из автомуковоза в мукопровод системы аэрозольтранспорта.

Приемник муки.

Предназначен для выгрузки и подачи муки в силосы при поступлении ее в таре (мешках).

Фильтр – разгрузитель.

Предназначен для разделения аэрозольной смеси муки и воздуха на составные части.

Переключатели.

Предназначены для переключения потока муки с основной магистрали в ответвления (в силосы, бункеры и т.п.)

Емкости для хранения муки.

Предназначены для хранения муки

Фильтры.

Предназначены для очистки транспортирующего воздуха от муки и мучной пыли в системах аэрозольтранспорта.

Шлюзовый роторный питатель.

Предназначен для смешивания муки с воздухом.

Шнековый питатель.

Предназначен для смешивания муки с воздухом.

Камерный питатель.

Предназначен для смешивания муки с воздухом.

Таблица 2 – Технические характеристики приемного шкаф – щитка

Модель	ХЩП – 2
Рабочее давление воздуха в трубах, мПа.	0.15
Габаритные размеры, мм.	1500 1260 2980

Таблица 3 – Технические характеристики разгрузочного рукава

Модель	М – 127
Рабочее давление, мПа.	0.4
Диаметр условного прохода, мм.	100
Габаритные размеры, мм: длина ширина (по рукоятку)	4400 380
Масса, кг.	40

Таблица 4 – Технические характеристики приемника муки

Модель	ХМП – М
Производительность, меш./ч.	60
Давление в сети пневмоцилиндра, мПа.	0.3…0.4
Производительность вентилятора, м³/мин.	40
Напор, создаваемый вентилятором, мПа.	10^-3
Мощность, кВт.	9.1
Габаритные размеры, мм.	3300 2480 3180
Масса, кг	1170

Таблица 5 – Технические характеристики фильтра-разгрузителя

Модель	М – 104
Пропускная способность фильтра, м³/ч.	50…75
Площадь фильтрующей поверхности, м².	0.33
Габаритные размеры, мм.	690 470 715
Масса, кг.	19.2

Таблица 6 – Технические характеристики переключателей

Модель	Х2П – 38	Х2П – 50	Х2П – 75
Диаметр проходного отверстия, мм.	38	52	75
Диаметр поршня, мм.	110	140	180
Ход поршня, мм.	66	80	106
Рабочее давления сжатого воздуха, мН/м²	0.5	0.5	0.5
Габаритные размеры, мм.: длина ширина высота	511 324 248	584 340 284	696 390 351
Масса, кг.	38	60	110

Таблица 6 – Технические характеристики переключателей

(продолжение)

Модель	М – 123	М – 124	М – 125	М – 126
Диаметр проходного отверстия, мм.	53	75	53	75
Способ управления	пневматический	пневматический	электромеха- нический	электромеха- нический
Электродвигатель: тип мощность, кВт. число оборотов в минуту	- - -	- - -	АОЛ – 011 – 4 0.05 1390	АОЛ – 011 – 4 0.05 1390
Время переключения, с.	20	20	20	20
Передаточное число редуктора	-	-	1:22	1:22
Давление воздуха, мН/м²	0.5	0.5	-	-
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	550 210 360	580 210 440	445 280 310	470 280 390
Масса, кг.	18	25	26.5	33

Таблица 6 – Технические характеристики переключателей

(продолжение)

Модель	Ш2 – ХМБ – 50	Ш2 – ХМБ – 75
Диаметр патрубков, мм.	50	75
Рабочее давление транспортируемого воздуха, мПа.	0.39	0.39
Время переключения, с.	30 0.2	30 0.2
Мощность, кВт.	0.25	0.25
потребляемая электроэнергия, кВт ч	0.01	0.01
Габаритные размеры, мм.: длина ширина высота	600 420 380	620 430 400
Масса, кг.	42	48

Таблица 7 – Технические характеристики емкостей для хранения муки

Модель

М – 111

М – 118

М – 135

Полезная емкость.:

Объем, м³

Масса, т

28.1

105

Габаритные размеры, мм.:

высота

длина

ширина

6280

3280

2600

7175

5630

2600

12020

5500

3000

Таблица 7 – Технические характеристики емкостей для хранения муки

(продолжение)

Модель

А1 – ХБУ

– 64

А1 – ХБУ

– 52

А1 – ХБУ

– 39

А1 – ХБУ

– 26

ХЕ – 160 А

Полезная емкость.:

объем, м³

масса, т

69.0

55.0

14.0

27.0

52.9

Габаритные размеры, мм.:

высота

длина

ширина

8420

4000

3220

7100

4000

3220

6200

4000

3220

4850

4000

3220

12180

2652

Таблица 7 – Технические характеристики емкостей для хранения муки

(продолжение)

Модель

А2 – Х2Е - 160 А

А2 – Х3Е – 160 А

Полезная емкость:

объем, м³

масса, т.

50.7

48.0

34.0

18.5

Габаритные размеры, мм.:

высота

диаметр

13940

2500

12812

2500

9236

2500

Таблица 8 – Технические характеристики шлюзовых роторных питателей

Модель	М - 122
Производительность, т/ч.	1.5…7
Рабочее давление, мПа.	0.247
Частота вращения ротора, с^-1	0.166…0.7
Мощность, кВт.	1.1
Габаритные размеры, мм.	885 630 380
Масса, кг.	140

Таблица 9 – Технические характеристики шнековых питателей

Модель	ПШМ – 1	ПШМ – 2	ПШМ – 3
Производительность, кг/с.	0.66…1.98	2.52…4	1.65…6.1
Рабочее давление воздуха, мН/м²	0.07…0.2	0.07…0.2	0.1…0.2
Расход сжатого воздуха, м³/с.	0.05	0.05…0.1	0.1
Диаметр шнека, мм.	100	130	180
Число оборотов шнека , об./мин.	980…1420	1420	980…1460
Электродвигатель: мощность, кВт частота вращения, об/мин.	2.8…7 980…1420	2.8…7 1420	7…28 980…1460
Габаритные размеры, мм.: длина ширина высота	1879 337 695	1891 337 746	2561 510 828
Диаметр аэрокамеры, мм.	250	350	400
Масса, кг.	120	150	250

Таблица 10 – Техническая характеристика камерного питателя

Модель	ХКН – 0.1 – Б
Производительность, кг/с.	0.84…1.68
Геометрический объем корпуса питателя, м³.	0.182
Емкость по муке, кг.	50
Давление воздуха, мН/м²: для управления пневмосистемой для транспортирования муки	0.4 0.08…0.15
Диаметр выходного патрубка, мм.	52
Время загрузки корпуса мукой, мин.	5…7
Время выгрузки муки, мин.	30…45
Габаритные размеры, мм.: длина ширина высота	1175 1130 1880
Масса, кг.	152.7