
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Оборудование для бестарного хранения муки.
- •1.1. Методика расчета емкостей для хранения муки.
- •1.2. Технические характеристики емкостей для хранения муки.
- •1.3. Правила охраны труда при эксплуатации оборудования для бестарного хранения муки.
- •2. Оборудование компрессорного цеха.
- •2.1. Расчет оборудования компрессорного цеха.
- •2.2. Технические характеристики компрессорного цеха.
- •2.3. Правила охраны труда при эксплуатации оборудования компрессорных станций.
- •3. Оборудование для просеивания муки.
- •3.1. Методика расчета просеивателей.
- •3.2. Технические характеристики просеивателей. Машины для просеивания муки фирмы «Восход»
- •Машины для просеивания муки «Омское производственное объединение»
- •3.3. Правила охраны труда при эксплуатации просеивателей.
- •4. Оборудование для взвешивания муки.
- •4.1. Общее понятие о процессе взвешивании муки.
- •4.2. Технические характеристики оборудование для взвешивания муки.
- •(Продолжение)
- •(Продолжение)
- •4.3. Правила охраны труда при эксплуатации оборудования для взвешивания муки.
- •5. Дозаторы муки.
- •5.1. Методика расчета дозаторов муки.
- •5.2. Технические характеристики дозаторов муки.
- •5.3. Правила охраны труда при эксплуатации дозировочной аппаратуры.
- •6. Оборудование для приготовления солевых растворов.
- •6.1. Общее понятие об использовании солевых растворов в хлебопекарной промышленности.
- •6.2. Технические характеристики солерастворителей.
- •7. Оборудование для приготовления сахарных растворов.
- •7.1. Общее понятие об использовании сахарных растворов в хлебопекарной промышленности.
- •7.2. Технические характеристики сахарорастворителей.
- •8. Оборудование для приготовления дрожжевой суспензии.
- •8.1. Общее понятие об использовании дрожжевой суспензии в хлебопекарной промышленности.
- •8.2. Технические характеристики оборудования для приготовления дрожжевой суспензии.
- •9. Оборудование для приготовления жировой эмульсии.
- •9.1. Общее понятие об использовании жира в хлебопекарной промышленности.
- •9.2. Технические характеристики жиротопок.
- •(Продолжение)
- •(Продолжение)
- •10. Емкости для хранения дополнительного сырья.
- •10.1. Расчет емкостей для хранения дополнительного сырья.
- •10.2. Технические характеристики емкостей для хранения дополнительного сырья.
- •11. Дозаторы жидких компонентов.
- •11.1. Расчет дозаторов жидких компонентов.
- •11.2. Технические характеристики дозаторов жидких компонентов.
- •11.3. Правила охраны труда при эксплуатации дозировочной аппаратуры .
- •12. Оборудование для замеса теста
- •12.1. Методика расчета тестомесильных машин.
- •12.2. Технические характеристики тестомесильных машин.
- •Тестомесильные машины фирмы «Восход» периодического действия.
- •Тестомесильные машины фирмы «Белогорье» периодического действия.
- •Тестомесильные машины периодического действия со стационарной месильной емкостью.
- •Тестомесильные машины непрерывного действия.
- •Тестомесильные машины фирмы «smh…n»
- •Тестомесильные машины фирмы «silver».
- •Тестомесильные машины фирмы «smf…t»
- •12.3. Правила охраны труда при эксплуатации тестомесильных машин.
- •13. Оборудование для освобождение дежей от теста.
- •13.1. Методика расчета дежеопрокидывателей.
- •13.2. Технические характеристики дежеопрокидывателей. Дежеопрокидыватели фирмы «Восход».
- •Дежеопрокидыватели фирмы «Белогорье»
- •Дежеопрокидыватели фирмы «Glimek»
- •14. Оборудование для деления теста.
- •14.1. Методика расчета тестоделителей.
- •14.2. Технические характеристики тестоделителей . Тестоделительные машины фирмы «Восход»
- •Тестоделительные машины фирмы «Белогорье»
- •Тестоделительные машины оао «Шебекинский машиностроительный завод»
- •Автоматические тестоделительные машины фирмы «glimek».
- •Тестоделительные машины фирмы «kras».
- •Тестоделительные машины фирмы «soca n»
- •Делительно-округлительные машины фирмы «ados»
- •Делительно-закаточные машины оао «Шебекинский машиностроительный завод»
- •14.3. Правила охраны труда при эксплуатации тестоделительных машин.
- •15. Оборудование для округления тестовых заготовок.
- •15.1. Методика расчета тестоокруглителей.
- •15.2. Технические характеристики тестоокруглителей. Тестоокруглительные машины фирмы «Восход».
- •Тестоокруглительные машины фирмы «Белогорье»
- •Тестоокруглительные машины оао «Шебекинский машиностроительный завод».
- •Конические тестоокруглители фирмы «glimek»
- •Ленточные тестоокруглители фирмы «toos r»
- •Тестоокруглительные машины фирмы «sottoriva»
- •Тестоокруглительные машины фирмы «gostor gopan»
- •Тестоокруглительные машины фирмы «turri»
- •15.3. Правила охраны труда при эксплуатации тестоокруглительных машин.
- •16. Шкафы предварительной расстойки.
- •16.1. Общее понятие о шкафах предварительной расстойки.
- •16.2. Технические характеристики шкафов предварительной расстойки. Шкафы предварительной расстойки фирмы «Восход».
- •Шкафы предварительной расстойки оао «Шебекинский машиностроительный завод»
- •Шкафы предварительной расстойки нпм.
- •Шкафы предварительной расстойки фирмы «glimek» карманного типа.
- •Шкафы предварительной расстойки «ik».
- •17. Оборудование для формования тестовых заготовок.
- •17.1. Методика расчета тестоформующих машин.
- •17.2. Технические характеристики тестоформующих машин. Тестоформующие машины фирмы «Восход»
- •Тестоформующие машины фирмы «Белогорье»
- •Тестозакаточные машины оао «Шебекинский машиностроительный завод»
- •Тестозакаточные машины фирмы «rod»
- •Тестозакаточные машины фирмы «Dai Maso»
- •Тестозакаточные машины фирмы «Sottoriva»
- •17.3. Правила охраны труда при эксплуатации тестоформующих машин.
- •18. Оборудование для окончательной расстойки тестовых заготовок.
- •18.1. Методика расчета шкафов для окончательной расстойки тестовых заготовок.
- •Подбор шкафов окончательной расстойки, установленных в универсальную линию. Шкафы окончательной расстойки работающие в комплекте с тупиковыми печами.
- •Шкафы окончательной расстойки работающие в комплекте с туннельными печами.
- •Подбор шкафов окончательной расстойки, установленных в специализированную линию. Шкафы окончательной расстойки работающие в комплекте с тупиковыми печами.
- •Шкафы окончательной расстойки работающие в комплекте с туннельными печами.
- •18.2. Технические характеристики шкафов для окончательной расстойки тестовых заготовок. Шкафы окончательной расстойки фирмы «Восход»
- •Шкафы окончательной расстойки фирмы «Белогорье»
- •(Однодверные)
- •Шкафы окончательной расстойки оао «Шебекинский машиностроительный завод»
- •Шкафы окончательной расстойки «Омское производственное объединение».
- •Расстойные шкафы фирмы «tagliavini»
- •(Продолжение)
- •(Продолжение)
- •18.3. Правила охраны труда при эксплуатации расстойных шкафов.
- •19. Хлебопекарные печи.
- •19.1. Расчет хлебопекарных печей.
- •Расчет тупиковых люлечно-подиковых печей.
- •Расчет туннельных печей.
- •Расчет количества листов на сетчатом поду.
- •Расчет ротационных печей.
- •19.2. Технические характеристики хлебопекарных печей. Хлебопекарные печи фирмы «Восход»
- •(Ротационные)
- •(Продолжение)
- •(Продолжение)
- •Хлебопекарные печи фирмы «Белогорье»
- •(Тупиковые)
- •Аблица 14 - Марки хлебопекарных печей и их назначение.
- •Хлебопекарные печи оао «Шебекинский машиностроительный завод»
- •(Ротационные)
- •(Ротационные)
- •Хлебопекарные печи «Омское производственное объединение»
- •(Ротационные)
- •(Продолжение).
- •19.3. Правила охраны труда при эксплуатации хлебопекарных печей.
- •20. Расстойно-печные агрегаты. Линии производства формового хлеба.
- •20.1. Расчет расстойно-печных агрегатов.
- •20.2. Технические характеристикирасстойно-печных агрегатов.. Расстойно-печные агрегаты оао «Шебекинский машиностроительный завод»
- •20.3. Правила охраны труда при эксплуатации расстойно-печных агрегатов.
- •21. Ярусные печи.
- •21.1. Расчет ярусных печей.
- •21.2. Технические характеристики ярусных печей. Ярусные печи фирмы «Восход»
- •Ярусные печи фирмы «Белогорье»
- •Ярусные печи фирмы «Edison»
- •21.3. Правила охраны труда при эксплуатации ярусных печей.
- •22. Оборудование для охлаждения хлебобулочных изделий. Кулеры.
- •1. Вариант.
- •2. Вариант.
- •3. Вариант.
- •Шкафы интенсивного охлаждения фирмы «CastelMac»
- •23. Оборудование хлебохранилищ и экспедиции.
- •23.1. Расчет оборудования хлебохранилищ и экспедиции.
- •Вагонетки, контейнеры, лотки, циркуляционные столы.
- •Машины для упаковки хлеба.
- •23.2. Технические характеристики хлебохранилищ и экспедиции. Циркуляционные столы.
- •Хлеборезетельные машины.
- •Хлеборезательные машины фирмы «jac»
- •Хлеборезательные машины фирмы «daub»
- •Хлеборезательные машины фирмы «Wabama»
- •Хлеборезательные машины фирмы «мкр»
- •Хлеборезательные машины фирмы «Rollmatic»
- •Хлеборезательные машины фирмы «Mondial»
- •Оборудование для упаковки хлебобулочных изделий.
- •Упаковочное оборудование фирмы «smipack»
- •Вакуумное оборудование фирмы «Webomatic»
- •Оборудование для переработки хлебных отходов.
- •23.3. Правила охраны труда при эксплуатации оборудования хлебохранилищ и экспедиции.
- •Приложение. Условные обозначения технологических потоков
- •Список используемых источников
11. Дозаторы жидких компонентов.
11.1. Расчет дозаторов жидких компонентов.
Основным требованием, предъявляемым к дозаторам независимо от конструкции, является точность дозирования. В настоящее время на хлебопекарных предприятиях для дозирования воды и жидких компонентов (солевого и сахарного растворов, жидких дрожжей и растопленного жира) применяются большое количество дозаторов различных конструкций, которые разделяются на две группы: порционные дозаторы периодического действия и порционные дозаторы непрерывного действия.
По принципу дозирования дозаторы обеих групп разделяются на дозаторы, основанные на объемном принципе, и дозаторы, основанные на весовом принципе.
Дозаторы, работающие по объемному принципу, в зависимости от конструкции разделяются на визуальные, поплавковые, мерные, кондуктометрические, поршневые и стаканчиковые. Для приготовления теста высокого качества наряду с отмериванием заданного количества воды должна обеспечиваться подготовка воды требуемой температуры.
Производительность дозаторов периодического действия Q (в л/с) определяется по формуле:
,
где
-
объем дозируемой жидкости, л.;
-
продолжительность отмеривания заданной
порции, с.;
-
продолжительность слива отдозированной
порции, с.
Производительность стаканчиковых и поршневых дозаторов Q (л/с) вычисляется по формуле:
,
где
- объем полости стаканчика или цилиндра,
заполненной жидкостью, л.;
- число качаний, оборотов стакана или
движения поршня в секунду.
Производительность дозаторов Q (м3/с) по свободному истечению жидкости непрерывным потоком рассчитывается по формуле:
,
где
-
коэффициент расхода жидкости, для воды
=0.65…0.7;
- площадь поперечного сечения отверстия истечения, м2;
-
ускорение свободного истечения жидкости,
=
9.81 м/с2.;
H – высота столба жидкости над отверстием истечения, м.
11.2. Технические характеристики дозаторов жидких компонентов.
Таблица 1 – Марки дозаторов жидких компонентов и их назначение.
Марка |
Назначение |
Ш2 – ХДБ
Ш2 – ХДМ
«КОНТУР Х 530 ПВ»
СВД – 4
СДЖК
ВДЖК
СДЖК – П
Ш24 – ХДГ
Ш24 – ХДВ
Ш24 – ХДТ
3634 К – 80
3634 К – 90
ДВЗТ – 1
1969 |
Предназначен для порционного дозирования воды, раствора соли, жидкого жира, сахара, дрожжей, закваски и других компонентов, необходимых для приготовления теста. Дозатор производит последовательный набор доз жидких компонентов по заранее заданной программе и предназначен для работы с тестомесильными машинами периодического действия. (жидкий жир – раствор дрожжей – закваска – раствор сахара – раствор соли – вода).
Предназначен для непрерывного дозирования пяти компонентов: вода, солевой раствор, сахарный раствор, жидкий жир, дрожжевая суспензия.
Предназначена для работы в режиме непрерывного или периодического тестоведения на предприятиях хлебопекарной промышленности. Преимущества:
Предназначен для дозирования воды, солевого и дрожжевого растворов, а также прочих жидких компонентов. Применяется на предприятиях хлебопекарной промышленности. Преимущества:
Предназначена для дозирования жидких компонентов. Станция работает по объемному принципу дозирования жидких компонентов. Осуществляет дозирование 5 компонентов: вода, дрожжи, закваска, солевой и сахарный раствор. Станция имеет 2 режима работы: непрерывный и с установкой конечного числа циклов дозирования.
Предназначен для дозирования по весу поочередно до 5 компонентов в ручном и автоматических режимах с подогревом одного из компонентов до 95 0С.
Предназначена для дозирования по объему порционным методом до 5 жидких компонентов одновременно с подогревом одного из них до 95 0С. Станция производит набор и нагрев доз в автоматическом режиме, слив – в ручном и автоматическом режиме.
Предназначен для непрерывного дозирования 4 компонентов (жидкая закваска, солевой раствор, сахарный раствор, молочная сыворотка).
Предназначен для непрерывного дозирования 5 компонентов (дрожжи, жир, вода, солевой раствор, сахарный раствор).
Предназначен для непрерывного дозирования 2 компонентов (вода, солевой раствор).
Предназначен для дозирования гидрожира, периодического действия.
Предназначен для дозирования воды заданной температуры, периодического действия.
Предназначен для дозирования по объему воды, предварительно нагретой до заданной температуры.
Предназначен для дозирования жидких компонентов. Дозатор объемного типа. |
Таблица 2 – Технические характеристики дозатора
Модель |
Ш2 – ХДБ |
Тип дозатора |
Стационарный подвесной |
Пределы дозирования, кг. |
3…100 |
Класс точности |
1 |
Допустимая погрешность значения массы каждой дозы, ед.: от наименьшего предела дозирования до 1.5 наибольшего предела дозирования, % от наибольшего предела свыше 0.5 наибольшего предела дозирования до наибольшего предела дозирования, % от номинального значения массы дозы |
1
1 |
Погрешность среднего арифметического значения из десяти доз |
|
Длительность цикла дозирования при максимальной дозе , мин. набор слив |
6 4 |
Потребляемая электроэнергия, кВт ч |
0.2 |
Габаритные размеры, мм. |
1540 870 1910 |
Масса, кг |
340 |
Таблица 3 – Технические характеристики дозатора
Модель |
«Контур X 530 ПВ» |
Количество сливов в минуту (при непрерывном тестоведении) |
4(2,3,6) |
Величина дозы, кг (при периодическом тестоведении) |
0.1…100.0 |
Производительность базового канала по воде/макс. значение, л/с. |
0.1/0.2 |
Дискретность установки дозы, гр. |
1.0 |
Предельно допустимая основная погрешность дозирования одного слива, гр. для воды другие компоненты |
1% 1 2% 1 |
Количество рецептов сортов в памяти |
90 |
Время смены рецепта, мин. |
1 |
Диапазон измерения температуры воды, 0С |
5…60 |
Время выхода на режим регулирования заданной температуры, сек. |
2 |
Время выхода на режим регулирования заданной температуры, сек. |
2…5 |
Мощность, Вт. |
200 |
Габаритные размеры, мм. Электрогидравлического блока: ширина высота глубина Пульта управления: ширина высота глубина Блока питания: ширина высота глубина |
500 550 300
250 250 100
220 520 100 |
Масса, кг. Электрического блока Пульта управления Блока питания |
20 5 9 |
Таблица 4 – Технические характеристики дозатора
Модель |
СВД - 4 |
Диаметр клапана налива воды, мм |
25 |
Диаметр клапана слива, мм. |
50 |
Диаметр клапана налива раствора соли, мм. |
25 |
Объем секции воды весовой емкости, л. |
50 |
Время слива дозы воды (35 литров) мин. |
3 |
Время долива воды (15 литров), мин |
0.5 |
Полное время дозирования раствора соли (4 литра), мин. |
3 |
Температура подогретой воды, 0С |
25…50 |
Время прогрева воды до заданной температуры, мин. |
5 |
Погрешность дозирования воды до заданной температуры, мин. |
0.01 |
Габаритные размеры, мм. |
1200 600 400 |
Срок эксплуатации дозатора, лет. |
10 |
Рабочие условия эксплуатации |
|
Температура окружающей среды, 0С |
0…40 |
Относительная влажность, % |
95 |
Напряжение питания, В. |
220 |
Частота тока, Гц. |
50 |
Таблица 5 – Технические характеристики дозатора
Модель |
СДЖК |
Пределы регулирования расхода одного компонента, л. |
0.1…1.5 |
Максимальная производительность одного компонента, л/мин |
3.0 |
Погрешность дозирования, % |
1.5 |
Длительность цикла, с. |
15, 30 |
Максимальное количество циклов |
999 |
Напряжение, В |
220 |
Мощность, Вт. |
180 |
Таблица 6 – Технические характеристики дозаторов
Модель |
ВДЖК |
Максимальная порция дозирования, кг. |
50 |
Точность дозирования, кг |
0.05 |
Длительность цикла для последовательного набора и слива 3-х компонентов, мин. |
10 |
Точность поддержания заданной температуры,0С |
1 |
Напряжения питания, В |
220 |
Потребляемая мощность, кВт |
6.25 |
Таблица 7 – Технические характеристики дозатора
Модель |
СДЖК-П |
Минимальная порция дозирования, л |
1 |
Максимальная порция дозирования, л |
55 |
Погрешность дозирования, % |
2 |
Точность поддержания заданной температуры, 0С |
1 |
Время слива максимальной дозы, мин. |
2 |
Время набора максимальной дозы, мин. |
3 |
Напряжения питания, В |
220 |
Потребляемая мощность, кВт. |
4.25 |
Таблица 8 – Технические характеристики дозатора
Модель |
Ш24-ХДГ |
Количество компонентов, шт. |
4 |
Производительность, л/мин.: для стакана диаметром 110 мм. для стакана диаметром 60 мм. |
15 2 |
Установленная мощность, кВт. |
0.25 |
Габаритные размеры, мм. |
1490 975 |
Масса, кг |
170 |
Таблица 9 – Технические характеристики дозатора
Модель |
3634К-80 |
Объем полный, л. |
35 |
Объем рабочий, л. |
25 |
Пределы дозирования, л. |
6…25 |
Габаритные размеры, мм. |
400 400 584 |
Масса, кг. |
35 |
Таблица 10 – Технические характеристики дозатора
Модель |
ДВЗТ – 1 |
Минимальная порция дозирования, л. |
1 |
Максимальная порция дозирования, л. |
40,60,80 |
Погрешность дозирования, % |
1.5 |
Диапазон регулирования температуры воды,0С. |
до +95 |
Погрешность регулирования температуры, 0С |
1 |
Напряжения питания, В |
220 |
Потребляемая мощность, кВт. |
6 |
Таблица 11 – Условные графические обозначение оборудования для дозирования жидких компонентов
Условное графическое обозначение |
Марка |
|
Ш2 – ХДБ
Ш2 – ХДМ
«КОНТУР Х 530 ПВ»
СВД – 4
СДЖК 1969
ВДЖК СДЖК – П
Ш24 – ХДГ
Ш24 – ХДВ
Ш24 – ХДТ
3634 К – 80
3634 К – 90
ДВЗТ – 1
|