3.3 Производство овсяного печенья

Для приготовления эмульсии предварительно просеянный сахар, через весы МД-100 поступает в заварочную машину ХЗМ-300. Туда же подается маргарин, измельченный изюм, взвешенные на весах и вода горячая из водомерного бачка АВБ-100. Приготовление эмульсии осуществляют на 6 загрузок для двух линий в течении 15 мин. После приготовления эмульсия подается в промежуточную емкость, в качестве которой на предприятии предусмотрена заварочная машина ХЗМ-300.

Готовая масса при постоянном перемешивании подается шестеренчатым насосом в мерный бачок, откуда в необходимом количестве дозируется в тестомесильную машину Т2-М63. Сюда же подается мука с помощью весов МД-100. Вручную дозируется корица, ванилин, натрий двууглекислый и соль, предварительно растворенные в воде. Масса размешивается в течении 3―5 минут до получения однородной консистенции.

Разделка теста производится на формующей машине типа А2-ШФЗ. Выпечка составляет около 10 мин, после чего изделия охлаждаются на транспортере и подаются на фасовку либо в коробки по 3 кг на фасовочном аппарате Турбопак, либо в пакеты по 200 г на фасовочном аппарате РТ-УМ-01.

3.4 Новое в технике и технологических процессах производства

В 2005 году введен участок по глазировке кондитерских изделий шоколадной и какао содержащей глазурью.

В 2007 году проведена замена одного водобака.

В 2004 году установлена автоматическая система контроля температуры горячей воды.

За 2005-2006 годы произведена реконструкция тестоприготовительного отделения хлебобулочного участка с заменой физически и морально устаревшего оборудования на линиях № 3, 4, 5 на новые: установлены 3 комплекса оборудования для замеса теста – дозировочное оборудование с использованием тензометрических датчиков для точного взвешивания всех компонентов и тестомесильные машины периодического действия «Диосна». Заменены все материалопроводы, выполнен ремонт помещения с заменой покрытия стен.

Реконструкция линий № 1, 2 для производства булочных и сдобных изделий произведена в 2007 году Установлены тестомесильные машины «Диосна», комплексы дозировочного оборудования «Инженеринг», тестоделители «Глимек» (Швеция), расстойные шкафы «Гостол» (предварительная и окончательная расстойка), печи хлебопекарный «ППП».

Проведена реконструкция тесторазделочного отделения линий №3, 4, 5 с заменой расстойных шкафов ТGL и тестоделителей «Кузбасс» на комплексно-механизированные линии «Гостол».

Заменены печи № 3, 4, 5 на современные печи с термомасляным обогревом «Miwe», для обогрева смонтирована за пределами пекарного зала термомасляная котельная. Теплоноситель в виде разогретого масла подается в систему обогрева печей по трубопроводам, данная система очень экономична.

На заводе в 2002 году освоена технология производства заварных пряников, что позволило увеличить срок годности изделий до 2-х месяцев.

С мая 2005 года «Республиканским центром гигиены, эпидемиологи и здоровья» были проведены испытания с целью установления сроков годности заварных пряников «Лакомка» с начинками. Установлен срок годности 90 суток. Консерванты не применяются.

Для расширения ассортимента в 2004 году приобретена отсадочная машина для формования пряников с начинкой и фасовочный аппарат для фасовки готовых изделий в пропилен.

В 2007 году проведен ремонт отделения подготовки сырья с заменой оборудования, заменой плиточного покрытия стен, полов, покраской потолков, замена окон на стеклопакеты, а также смонтировано помещение и укомплектовано оборудованием для мойки изюма. Вся продукция сертифицирована, на участке по производству печенья овсяного внедрена и сертифицирована система НАССР.

В 2005 году приобретена автоматизированная технологическая линия для производства глазированной продукции (изготовитель «Таурас-Феникс» ЗАО Санкт-Петербург, Россия).

На участке в 2004 году внедрена и сертифицирована система НАССР.