- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту
- •Содержание
- •Введение
- •1. Техническое описание обуви.
- •2. Расчет размерно-полнотного ассортимента.
- •3. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах.
- •3.1 Обоснование выбора материалов деталей верха обуви.
- •3.1.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха.
- •3.1.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха.
- •3.1.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха.
- •3.2 Обоснование выбора материалов деталей низа обуви.
- •3.2.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа обуви.
- •3.2.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа обуви.
- •3.2.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа обуви.
- •4. Обоснование способов обработки видимых краев и соединения деталей верха обуви.
- •5. Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви.
- •6. Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной кромки.
- •7. Характеристика способа крепления низа обуви.
- •8. Составление схем сборки заготовки и обуви. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви.
- •9. Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви.
- •10. Расчет оптимальной мощности потока.
- •11. Расчет потребности в рабочей силе и оборудовании.
- •12. Проектирование технологических потоков сборки заготовки и обуви и описание цеха.
- •Литература
10. Расчет оптимальной мощности потока.
Оптимальная мощность потока рассчитывается на основании технологического процесса сборки обуви. По каждой технологической операции определяется проектная норма выработки, разряд и тарифная ставка. Исходные данные для расчета оптимальной мощности подготавливаются в виде таблицы 10.1.
Таблица 10.1 – Исходные данные для расчета оптимальной мощности.
Код технологи-ческой операции |
Номер технологи-ческой операции |
Разряд |
Тарифная ставка за 8 час., руб. |
Норма выработки проектная за 8 час., пар |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Ручные операции |
||||
1 |
2 |
3 |
16740 |
600 |
2 |
6 |
4 |
19490 |
950 |
3 |
9 |
1 |
12400 |
3700 |
4 |
10 |
4 |
19490 |
1500 |
5 |
12 |
1 |
12400 |
3600 |
6 |
17 |
3 |
16740 |
450 |
7 |
18 |
3 |
16740 |
500 |
8 |
19 |
3 |
16740 |
500 |
9 |
20 |
1 |
12400 |
1200 |
10 |
28 |
2 |
14400 |
1129 |
11 |
29 |
2 |
14400 |
783 |
12 |
35 |
5 |
21450 |
600 |
13 |
36 |
5 |
21450 |
350 |
14 |
37 |
5 |
21450 |
768 |
15 |
38 |
3 |
16740 |
750 |
16 |
42 |
1 |
12400 |
1460 |
Машинные и машинно-ручные операции |
||||
17 |
1 |
2 |
14400 |
1465 |
18 |
3 |
4 |
19490 |
669 |
19 |
4 |
3 |
16740 |
400 |
20 |
5 |
2 |
14400 |
730 |
21 |
8 |
6 |
23550 |
473 |
22 |
11 |
6 |
23550 |
778 |
23 |
14 |
3 |
16740 |
800 |
24 |
15 |
3 |
16740 |
967 |
Продолжение таблицы 10.1.
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
25 |
22 |
4 |
19490 |
780 |
26 |
23 |
6 |
23550 |
670 |
27 |
25 |
2 |
14400 |
630 |
28 |
27 |
3 |
16740 |
749 |
29 |
30 |
4 |
19490 |
1240 |
30 |
31 |
4 |
19490 |
1058 |
31 |
33 |
3 |
16740 |
910 |
32 |
39 |
3 |
16740 |
1020 |
Таблица 10.2 – Расчетные данные для определения оптимальной мощности.
№ п/п |
Q опт. |
Кол. раб. расчетн. |
Кол. раб. фактич. |
Коэф. загр. рабочих |
Коэф. загр. оборуд. |
Произв. труда |
Потери по зар. плате |
1 |
750 |
34,49 |
45,00 |
0,77 |
0,83 |
16,67 |
88484,20 |
2 |
800 |
36,82 |
46,00 |
0,80 |
0,85 |
17,39 |
60965,80 |
3 |
850 |
39,09 |
50,00 |
0,78 |
0,81 |
17,00 |
10018,80 |
4 |
900 |
41,40 |
57,00 |
0,73 |
0,71 |
15,79 |
84107,60 |
5 |
950 |
43,70 |
57,00 |
0,77 |
0,75 |
16,67 |
42321,10 |
6 |
1000 |
46,00 |
57,00 |
0,81 |
0,79 |
17,54 |
10388,50 |
7 |
1050 |
48,29 |
60,00 |
0,80 |
0,78 |
17,50 |
20658,10 |
Как видно из таблицы 10.2 однозначно оптимального по всем показателям варианта мощности нет. Однако предпочтительнее вариант мощности Qопт.=800 пар/см, при котором коэффициент загрузки оборудования наибольший и равен 85%. Коэффициент загрузки рабочих в этом варианте несколько ниже наибольшего значения, равного 81%, но этот показатель можно увеличить за счет совмещения операций. Производительность труда также несколько ниже наибольшего значения, но она приближается к этому значению. Поэтому для расчета рабочей силы и оборудования берется оптимальная мощность, равная 800 пар/см. Расчетные данные по оптимальному варианту мощности заносятся в таблицу 10.3.
Таблица 10.3 – Расчетные данные по оптимальному варианту мощности.
Код технологи-ческой операции |
Номер технологи-ческой операции |
Разряд |
Количество рабочих расчетное |
Количество рабочих фактическое |
Норма выработки проектная за 8 час., пар |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Ручные операции |
|
||||
1 |
2 |
3 |
1,33 |
2,00 |
600,00 |
2 |
6 |
4 |
0,84 |
1,00 |
950,00 |
3 |
9 |
1 |
0,22 |
1,00 |
3700,00 |
4 |
10 |
4 |
0,53 |
1,00 |
1500,00 |
5 |
12 |
1 |
0,22 |
1,00 |
3600,00 |
6 |
17 |
3 |
1,78 |
2,00 |
450,00 |
7 |
18 |
3 |
1,60 |
2,00 |
500,00 |
8 |
19 |
3 |
1,60 |
2,00 |
500,00 |
9 |
20 |
1 |
0,67 |
1,00 |
1200,00 |
10 |
28 |
2 |
0,71 |
1,00 |
1129,00 |
11 |
29 |
2 |
1,02 |
1,00 |
783,00 |
12 |
35 |
5 |
1,33 |
2,00 |
600,00 |
13 |
36 |
5 |
2,29 |
2,00 |
350,00 |
14 |
37 |
5 |
1,04 |
1,00 |
768,00 |
15 |
38 |
3 |
1,07 |
1,00 |
750,00 |
16 |
42 |
1 |
0,55 |
1,00 |
1460,00 |
Машинные операции |
|
||||
17 |
1 |
2 |
0,55 |
1,00 |
1465,00 |
18 |
3 |
4 |
1,20 |
2,00 |
669,00 |
19 |
4 |
3 |
2,00 |
2,00 |
400,00 |
20 |
5 |
2 |
1,10 |
1,00 |
730,00 |
21 |
8 |
6 |
1,69 |
2,00 |
473,00 |
22 |
11 |
6 |
1,03 |
1,00 |
778,00 |
23 |
14 |
3 |
1,00 |
1,00 |
800,00 |
24 |
15 |
3 |
0,83 |
1,00 |
967,00 |
25 |
22 |
4 |
1,03 |
1,00 |
780,00 |
26 |
23 |
6 |
1,19 |
2,00 |
670,00 |
27 |
25 |
2 |
1,27 |
2,00 |
630,00 |
28 |
27 |
3 |
1,07 |
1,00 |
749,00 |
29 |
30 |
4 |
0,65 |
1,00 |
1240,00 |
30 |
31 |
4 |
0,76 |
1,00 |
1058,00 |
31 |
33 |
3 |
0,88 |
1,00 |
910,00 |
32 |
39 |
3 |
0,78 |
1,00 |
1020,00 |
Итого: |
36,82 |
46,00 |
|
||
Коэффициент загрузки рабочих: 0,80
Коэффициент загрузки оборудования: 0,85
Производительность труда: 17,39
Потери по заработной плате: 60965,80