- •Введение
- •1. Расчёт винтовых механизмов
- •1.1. Расчет винтовой пары
- •1.1.1. Выбор расчетной нагрузки
- •1.1.2. Материалы и допускаемые напряжения винта и гайки
- •1.1.3. Выбор типа резьбы
- •1.1.4. Расчёт резьбовой пары на износ
- •1.1.5. Выбор шага резьбы
- •1.1.6. Проверка витков резьбы на прочность
- •1.1.7. Конструирование и проверочный расчет элементов гаек
- •1.1.8. Расчет винта на прочность и устойчивость
- •1.2. Расчёт прочих деталей винтового механизма
- •1.2.1. Разработка опорных узлов винтового механизма
- •1.2.2. Разработка узла рукоятки
- •1.2.3. Расчеты направляющего устройства
- •1.2.4. Расчёт салазок для горизонтального перемещения груза
- •1.2.5. Расчет прочих деталей винтовых механизмов
- •1.2.6. Определение кпд винтового механизма
- •2. Расчёт соединений винтовых механизмов
- •2.1. Шпоночные, шлицевые (зубчатые) и штифтовые соединения
- •2.1.1. Конструктивные разновидности шпоночных соединений
- •2.1.2. Призматические врезные шпонки
- •2.1.3. Сегментные шпонки
- •2.1.4. Призматические направляющие шпонки
- •2.1.5. Призматические скользящие шпонки
- •2.1.6. Расчёт на прочность ненапряжённых шпоночных соединений
- •2.1.7. Конструктивные разновидности шлицевых соединений
- •2.1.8. Прямобочные шлицевые соединения
- •2.1.9. Эвольвентные шлицевые соединения
- •2.1.10. Расчёт на прочность шлицевых соединений
- •2.1.11. Штифтовые соединения
- •2.2. Сварные соединения
- •2.2.1. Типы сварных соединений в зависимости от расположения свариваемых деталей различают соединения:
- •2.2.2. Расчёт на прочность стыковых сварных соединений
- •2.2.3. Расчет на прочность центрально нагруженных нахлесточных (валиковых) сварных соединений
- •2.2.4. Расчёт на прочность нахлесточных (валиковых) сварных соединений, нагруженных моментом в плоскости стыка деталей
- •Шов простой
- •Шов комбинированный
- •2.2.5. Расчёт на прочность нахлесточных (валиковых) сварных соединений, нагруженных нецентрально приложенным усилием
- •Соединений, нагруженных нецентрально приложенным усилием
- •2.2.6. Расчёт на прочность нахлесточных (валиковых) сварных соединений, нагруженных отрывающим усилием
- •При нагружении отрывающим усилием
- •2.3. Резьбовые соединения
- •2.3.1. Расчёт на прочность болта затянутого болтового соединения в отсутствие внешней нагрузки
- •2.3.2. Расчёт затянутого болтового соединения, нагруженного нецентрально приложенным сдвигающим усилием
- •Нецентрально приложенным сдвигающим усилием с установкой болтов в отверстия с зазором
- •2.3.3. Расчет болтов клеммовых соединений
- •Расчет клеммового соединения, нагруженного крутящим моментом
- •2.3.4. Расчёт затянутого болтового соединения, нагруженного осевым усилием
- •Податливость болтов
- •Податливость деталей
- •2.3.5. Расчёт сложно нагружённого болтового соединения
- •Расчет усилия затяжки болта из условия отсутствия сдвига
- •Примерный порядок расчёта сложно нагруженной группы болтов
- •2.3.6. Расчёт соединений с заклёпками или болтами, поставленными в отверстие без зазора
- •Действующих в соединении
- •3. Принципы конструирования винтовых механизмов
- •3.1. Общие приёмы конструирования
- •3.2. Общие технологические соображения при конструировании
- •3.2.1. Выбор рациональной формы деталей
- •3.2.2. Применение стандартов при конструировании
- •3.3. Технологические соображения, связанные с механической обработкой деталей
- •И согласовано (б) с возможностью его обработки
- •3.4. Конструктивные соображения при проектировании
- •К онсольного нагружения пролётным
- •Р ис. 3.17. Устранение ослабления втулки
- •При затяжке резьбовых соединений
- •По условию сборки
- •3.5. Правила конструирования корпусных деталей
- •3.5.1. Толщина стенок отливки
- •3.5.2. Требования, предъявляемые к конструкции отливок, связанные с технологией изготовления литейных форм
- •3.5.3. Конструирование сварных деталей
- •3.6. Правила разработки чертежей
- •3.6.1. Сборочные чертежи
- •3.6.2. Рабочие чертежи
- •Библиографический список
- •Приложение
- •На основании данных расчета разработать сборочный чертеж и рабочие чертежи винта, гайки и корпуса в масштабе 1:1.
- •Оглавление
Библиографический список
Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: Справочник. В 3 т. – 8-е изд. – М.: Машиностроение, 2001. – Т. 1–3.
Детали машин. Атлас конструкций / Под ред. Д.Н. Решетова. – М.: Машиностроение, 1992. – 352 и 296 с.
Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для техн. спец. вузов. 8-е изд. – М.: Издательский центр «Академия», 2003.– 496 с.
Орлов П.И. Основы конструирования. – М.: Машиностроение, 1988.
Решетов Д.Н. Детали машин: Учебник для вузов. 4-е изд. – М.: Машиностроение, 1989. – 496 с.
Иванов М.Н., Финогенов В.А. Детали машин: учебник для вузов. 7-е изд. – М.: Высш. шк., 2000. – 383 с.
Иосилевич Г.Б. Детали машин: Учебник для вузов.– М.: Машиностроение, 1988. – 368 с.
Иванов А.С. Конструируем машины.– М.: МГТУ им. Баумана, 2000.– Ч.1. – 326 с.
Крайнев А.Ф. Детали машин.– М.:Машиностроение, 1992.– 480 с.
Решетов Д.Н. Детали машин.– М.:Машиностроение, 1993.– 496 с.
Курмаз Л. В., Скойбеда А. Т. Детали машин. Проектирование: учеб. пособие для техн. вузов.– Минск: Технопринт, 2001.– 292 c.
Приложение
Р
В - 01
l
А - А
ассчитать и сконструировать винтовое натяжное устройство ленточного транспортера.Н
В - 01
а
основании данных расчета разработать
сборочный чертеж натяжного устройства
и рабочие чертежи винта гайки и основания.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||||||||||||
Усилие натяжения |
Q, кН |
9,0 |
11 |
14,7 |
19 |
21,5 |
16,5 |
23 |
26 |
31,5 |
28 |
32 |
39 |
||||||||||||
Ход натяжения |
l 10, мм |
32 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
35 |
50 |
32 |
50 |
50 |
50 |
||||||||||||
Высота центров |
h 10, мм |
8,6 |
8,6 |
11,2 |
11,2 |
11,2 |
14 |
14 |
14 |
14 |
17 |
17 |
17 |
||||||||||||
Рассчитать и сконструировать откидной домкрат.
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж и рабочие чертежи винта, гайки и корпуса в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||||||||||||
Нагрузка |
F, кН |
25 |
27,5 |
30 |
32,5 |
45 |
50 |
31 |
38 |
42 |
60 |
55 |
28 |
||||||||||||
Ход винта |
l 10, мм |
30 |
36 |
39 |
40 |
43 |
28 |
20 |
25 |
32 |
42 |
40 |
35 |
||||||||||||
Рассчитать и сконструировать домкрат с трещоткой, применяемый при ремонте и сборке машин.
На основании данных расчета сконструировать сборочный чертеж домкрата и рабочие чертежи винта, гайки-вкладыша и головки домкрата в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Грузо-подъемность |
F, кН |
130 |
120 |
110 |
35 |
85 |
75 |
67 |
60 |
53 |
48 |
42 |
38 |
Высота подъема |
Н 10, мм |
35 |
34 |
33 |
34 |
33 |
32 |
30 |
23 |
28 |
27 |
26 |
25 |
Р
ассчитать
и сконструировать поворотный зажим,
применяемый для закрепления деталей
перед сваркой.
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж зажима и рабочие чертежи винта, гайки-вкладыша и сварного рычага в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||||||||||||
Усилие зажима |
F, кН |
18 |
14 |
12,6 |
10 |
8 |
6 |
20 |
10 |
11 |
9 |
7 |
5 |
||||||||||||
Ход винта |
l, мм |
100 |
90 |
85 |
80 |
80 |
75 |
100 |
99 |
85 |
20 |
80 |
75 |
||||||||||||
Вылет рычага |
А 10, мм |
14 |
12 |
12 |
11 |
10 |
15 |
15 |
14 |
13 |
12,5 |
13 |
12,5 |
||||||||||||
Р
ассчитать
и сконструировать домкрат на ножнах.
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж домкрата и рабочие чертежи винта, гайки-вкладыша и сварного корпуса в масштабе 1:1.
По сравнению с домкратами бутылочными домкрат на ножнах имеет более легкую конструкцию. При расчете ножек учесть совместное действие продольного и поперечного изгибов. Поперечный изгиб вызывается моментом, прикладываемым к гайке.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||||||||||||
Грузоподъемность |
F, кН |
12 |
15 |
19 |
24 |
30 |
38 |
13 |
17 |
21 |
26 |
34 |
42 |
||||||||||||
Высота подъема |
Н 10, мм |
17 |
17 |
17 |
20 |
20 |
20 |
25 |
25 |
25 |
30 |
30 |
30 |
||||||||||||
Рассчитать и сконструировать телескопический домкрат, применяемый при ремонте транспортных машин. От обычных винтовых домкратов телескопический домкрат отличается уменьшенной первоначальной высотой и отсутствием торцевого трения.
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж домкрата и рабочие чертежи пустотелого винта, храпового колеса, ручки и собачки в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Грузо-подъемность |
F, кН |
11 |
14 |
16 |
22 |
28 |
36 |
12,5 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
Высота подъема |
Н 10, мм |
25 |
25 |
25 |
30 |
30 |
30 |
28 |
28 |
28 |
35 |
35 |
35 |
Рассчитать и сконструировать откидной вертикальный прижим. Прижим применяется для закрепления элементов металлоконструкций перед сваркой.
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж прижима и рабочие чертежи винта, наконечника, сварного рычага в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Усилие пружины |
F, кН |
12 |
22 |
18 |
14 |
11 |
9 |
15 |
20 |
15 |
12,5 |
6,0 |
10 |
Ход винта |
l mаx 10-1, мм |
15 |
12,5 |
14 |
12 |
10 |
8 |
7,5 |
13 |
11 |
9 |
7 |
8,5 |
Установочный размер |
h 10-1, мм |
15 |
20 |
16 |
12 |
18 |
14 |
19 |
18 |
13 |
16 |
13 |
17 |
Рассчитать и сконструировать винтовой ручной пресс, предназначенный для переплетных работ.
Н
а
основании данных расчета разработать
сборочный чертеж пресса и рабочие
чертежи винта, гайки-вкладыша и поперечины
в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Усилие на винте |
F, кН |
1,2 |
1,5 |
1,9 |
2,4 |
3 |
3,8 |
1,3 |
1,7 |
2,1 |
2,6 |
3,4 |
4 |
Ход плиты |
l 10-1, мм |
17 |
18 |
20 |
21 |
23 |
25 |
16 |
19 |
21 |
24 |
26 |
30 |
Размеры плиты |
а 10-1, мм |
25 |
27 |
30 |
32 |
35 |
37 |
26 |
32 |
36 |
40 |
45 |
50 |
в 10-1, мм |
18 |
19 |
21,5 |
23 |
25 |
26 |
20 |
23 |
26 |
28 |
32 |
36 |
|
Рассчитать и сконструировать подъемно-поддерживающую стойку для сварки крупногабаритных цилиндрических оболочек.
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж стойки и рабочие чертежи винта, гайки и маховичка в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Нагрузка на винт |
F, кН |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
50 |
40 |
35 |
25 |
35 |
20 |
55 |
Ход винта |
l max 10, мм |
50 |
45 |
40 |
30 |
35 |
30 |
40 |
45 |
50 |
40 |
45 |
35 |
Рассчитать и сконструировать домкрат на салазках.
Н
а
основании данных расчета разработать
сборочный чертеж домкрата и рабочие
чертежи горизонтального винта, гайки
и салазок в масштабе 1:1.
При помощи такого домкрата можно поднимать груз и перемещать горизонтально.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Грузоподъемность |
F, кН |
40 |
45 |
50 |
55 |
63 |
71 |
80 |
90 |
100 |
110 |
125 |
140 |
Высота подъема |
Н 10, мм |
28 |
29 |
30 |
32 |
30 |
33 |
32 |
34 |
33 |
34 |
33 |
35 |
Горизонтальный ход |
l 10, мм |
18 |
19 |
20 |
22 |
20 |
24 |
22 |
25 |
24 |
25 |
23 |
30 |
Р
ассчитать
и сконструировать подъемно-поворотное
приспособление, применяемое для
подъема и горизонтального перемещения
различных грузов.
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж приспособления и рабочие чертежи винта, направляющей втулки и сварного кронштейна в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Грузоподъемность |
F, кН |
8,5 |
7,5 |
6,7 |
6 |
5,3 |
4,8 |
8 |
7,1 |
5,3 |
5,6 |
5 |
4,5 |
Высота подъема |
Н 10, мм |
70 |
65 |
63 |
60 |
56 |
50 |
70 |
65 |
63 |
60 |
56 |
50 |
Вылет кронштейна |
а 10, мм |
53 |
56 |
60 |
63 |
65 |
67 |
53 |
56 |
60 |
63 |
65 |
67 |
Р
ассчитать
и сконструировать винтовой зажим
(струбцину), предназначенный для
транспортировки стального листа массой
G
в заготовительном отделении.
Необходимое для расчета усилие на винте определяется по размерам листа и схеме нагружения.
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж струбцины и рабочие чертежи винта, гайки и корпуса.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Толщина листа |
δ, мм |
10 |
11 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
22 |
24 |
28 |
32 |
Ширина листа |
В 102 мм |
12,5 |
15 |
9 |
9 |
12 |
80 |
12,5 |
90 |
20 |
12 |
12 |
10 |
Длина листа |
L 102 мм |
20 |
25 |
30 |
30 |
35 |
24 |
18 |
10 |
30 |
24 |
24 |
20 |
Рассчитать и сконструировать ручной винтовой пресс, предназначенный для монтажных работ (запрессовки, выпрессовки, гибки и т. п.).
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж пресса и рабочие чертежи винта, гайки-вкладыша и станины в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Усилие на винте |
F, кН |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
70 |
56 |
45 |
35 |
28 |
22 |
Расстояние от стола до наконечника |
l max 10, мм |
28 |
24 |
18 |
29 |
23 |
18 |
32 |
28 |
25 |
27 |
24 |
23 |
l min, мм |
40 |
35 |
30 |
40 |
35 |
30 |
40 |
35 |
30 |
40 |
35 |
30 |
|
Основные размеры станины |
а 10, мм |
22 |
20 |
15 |
24 |
18 |
15 |
26 |
22 |
21 |
22 |
20 |
18 |
в 10, мм |
18 |
16 |
12 |
19 |
15 |
12 |
21 |
18 |
17 |
18 |
16 |
15 |
|
Р
ассчитать
и сконструировать винтовой ручной
пресс, предназначенный для мелких
штамповочных работ.
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж пресса и рабочие чертежи винта, ползуна и гайки в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||||||||||||
Усилие на ползуне |
F, кН |
10 |
12,5 |
16 |
20 |
25 |
35 |
11 |
14 |
18 |
28 |
48 |
32 |
||||||||||||
Ход ползуна |
L 10 мм |
11 |
12,5 |
14 |
16 |
18 |
20 |
14 |
10,5 |
12 |
13 |
15 |
17 |
||||||||||||
Вылет |
c 10, мм |
10 |
11 |
12,5 |
15 |
11 |
17,5 |
12,5 |
10 |
10 |
11 |
15 |
12,5 |
||||||||||||
Рассчитать и сконструировать винтовой съемник.
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж съемника и рабочие чертежи винта, гайки-вкладыша и поперечины в масштабе 1:1.
Необходимое для расчета усилие на винте съемника определяется как усилие выпрессовки по заданным размерам посадки. Шкив – чугунный, вал – стальной.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Посадочный диаметр |
d, мм |
50 |
85 |
60 |
85 |
65 |
70 |
55 |
100 |
55 |
75 |
75 |
65 |
Длина посад. части |
l 10,мм |
6 |
10 |
7 |
10 |
8,5 |
8,5 |
7 |
12,5 |
6 |
9 |
8,5 |
8 |
Наружн. диам. шкива |
D 10, мм |
36 |
40 |
45 |
22,5 |
25 |
28 |
32 |
50 |
56 |
36 |
40 |
45 |
Тип посадки шкива на вал (по диаметру d) |
Н8s7 |
U8h7 |
Н8 u8 |
Н8 u8 |
U8 h7 |
Н8 s7 |
Н8 s7 |
U8 h7 |
Н8 u8 |
Н8 u8 |
U8 h7 |
Н8 s7 |
|
Рассчитать и сконструировать винтовой ручной пресс, предназначенный для мелких штамповочных работ.
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж пресса и рабочие чертежи винта (ползуна), гайки и направляющей втулки в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Нагрузка на ползуне |
F, кН |
10 |
12,5 |
16 |
20 |
25 |
32 |
11 |
14 |
18 |
22 |
26 |
36 |
Ход ползуна |
L 10, мм |
11 |
12,5 |
14 |
16 |
18 |
20 |
14 |
10,5 |
12 |
13 |
15 |
17 |
Рассчитать и сконструировать домкрат.
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж домкрата и рабочие чертежи винта, гайки и корпуса.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||||||||||||
Грузоподъемность |
F, кН |
40 |
45 |
50 |
55 |
63 |
71 |
80 |
90 |
100 |
110 |
125 |
140 |
||||||||||||
Высота подъема |
Н10, мм |
28 |
29 |
30 |
32 |
30 |
33 |
32 |
34 |
33 |
34 |
33 |
35 |
||||||||||||
Горизонтальный ход |
l10, мм |
18 |
19 |
20 |
22 |
20 |
24 |
22 |
25 |
24 |
25 |
23 |
30 |
||||||||||||
Рассчитать и сконструировать путевой домкрат, предназначенный для поднятия рельсов вместе со шпалами при ремонте железнодорожных путей.
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж домкрата и рабочие чертежи винта, гайки и корпуса в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Грузоподъемность |
F, кН |
50 |
45 |
40 |
35,5 |
30 |
28 |
25 |
25,5 |
20 |
15 |
18 |
31,5 |
Высота подъема |
Н 10, мм |
32 |
25 |
12,5 |
16 |
14 |
20 |
28 |
35 |
22,5 |
18 |
30 |
17 |
Рассчитать и сконструировать домкрат, предназначенный для установки деталей при сборке.
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж и рабочие чертежи винта, гайки, втулок и корпуса в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Грузо подъемность |
F, кН |
12 |
11 |
10 |
9 |
14 |
15 |
18 |
15 |
20 |
21 |
19 |
13 |
Глубина захвата |
b, мм |
40 |
40 |
40 |
40 |
50 |
50 |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
40 |
Высота подъема |
Н 10, мм |
14 |
15 |
16 |
15 |
16 |
16 |
18 |
12 |
10 |
13 |
14 |
13 |
Рассчитать и сконструировать винтовую стяжку, применяемую при сборке металлоконструкций.
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж стяжки и рабочие чертежи винта, подвижной губки и храпового колеса в масштабе 1:1.
При расчетах рекомендуется принимать а1=1,5d; а2=0,5d (d – диаметр винта полученный из расчета). При окончательном прочерчивании эти размеры уточняются.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Рабочее усилие |
F, кН |
16 |
12,5 |
10 |
8 |
6,3 |
5 |
18 |
14 |
11 |
9 |
7,1 |
5,6 |
Раствор губок |
L max 10, мм |
50 |
48 |
42 |
38 |
34 |
30 |
53 |
49 |
45 |
40 |
36 |
32 |
Рассчитать и сконструировать трубные тиски, предназначенные для зажима водо-газопроводных труб при резке, нарезании резьбы и т. п.
Н
а
основании данных расчета разработать
сборочный чертеж тисков и рабочие
чертежи винта, гайки-вкладыша и подвижной
призмы в масштабе 1:1.
Размер L определяется условием прохода трубы (L≥D).
Параметры |
Варианты |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|||
Диаметр трубы наибольший |
номинал |
Дюй-мы |
2'' |
1,25'' |
0,75'' |
1'' |
2,5'' |
1,5'' |
2,5'' |
1,5'' |
1'' |
0,75'' |
1,25'' |
2'' |
наружн |
D, мм |
60 |
42,25 |
26,75 |
33,5 |
75,5 |
48 |
75,5 |
48 |
33,5 |
26,75 |
42,25 |
60 |
|
Момент резания |
Т, мм |
40 |
18 |
7 |
11 |
65 |
25 |
72 |
29 |
13 |
8 |
20 |
45 |
|
Рассчитать и сконструировать трубные тиски, предназначенные для зажима водо-газопроводных труб при слесарных работах (резке, нарезании резьбы и т. п.).
Н
а
основании данных расчета разработать
сборочный чертеж тисков и рабочие
чертежи винта, сварной поперечины и
подвижной призмы в масштабе 1:1.
Усилие на винте, необходимое для расчета, определяется из условия получения на призмах момента трения, достаточного для уравновешенного момента сил резания Т при нарезании резьбы.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||||||||||||||
Диаметр трубы наибольший |
номинал |
дюймы |
1,25'' |
2'' |
1'' |
1,5'' |
0,75'' |
2,5'' |
1'' |
1,5'' |
2,5'' |
0,75'' |
2'' |
1,25'' |
|||||||||||||
наружн |
D, мм |
42,25 |
60 |
33,5 |
48 |
26,75 |
75,5 |
33,5 |
48 |
75,5 |
26,75 |
60 |
42,25 |
||||||||||||||
Момент резания |
Т 10, мм |
18 |
40 |
11 |
25 |
17 |
66 |
13 |
29 |
12 |
8 |
45 |
20 |
||||||||||||||
Рассчитать и сконструировать винтовое гибочное приспособление, предназначенное для гибки стальных рельсов (сталь марки Ст.6).
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж приспособления и рабочие чертежи винта, гайки-вкладыша и наконечника в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Номер изгибаемого рельса |
Р-8 |
Р-8 |
Р-11 |
Р-11 |
Р-15 |
Р-15 |
Р-15 |
Р-18 |
Р-18 |
Р-18 |
Р-24 |
Р-24 |
|
Ход гибки |
l, мм |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
70 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
База гибки |
L, мм |
500 |
600 |
530 |
630 |
560 |
650 |
450 |
600 |
650 |
550 |
710 |
650 |
Рассчитать и сконструировать винтовое гибочное приспособление, предназначенное для гибки стальных труб (сталь Ст.3).
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж приспособления и рабочие чертежи винта, сварной скобы и наконечника в масштабе 1:1.
Длину винта и длину скобы принять конструктивно.
Параметры |
Варианты |
|||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|||||||||||||||
Диаметр трубы |
номинал |
Дюймы |
2'' |
1,25'' |
0,75'' |
1'' |
2,5'' |
1,5'' |
2,5'' |
1,5'' |
1'' |
0,75'' |
1,25'' |
2'' |
||||||||||||
наружн. |
D, Мм |
60 |
42,25 |
26,75 |
33,5 |
75,5 |
48 |
75,5 |
48 |
33,5 |
26,75 |
42,25 |
60 |
|||||||||||||
База гибки |
L, мм |
600 |
400 |
300 |
350 |
700 |
500 |
800 |
450 |
400 |
250 |
450 |
650 |
|||||||||||||
Р
ассчитать
и сконструировать винтовое гибочное
приспособление, предназначенное для
гибки стальных рельсов (сталь Ст.6).
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж приспособления и рабочие чертежи винта, гайки-вкладыша и наконечника в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||||||||||||
Номер изгибаемого рельса |
Р-18 |
Р-18 |
Р-18 |
Р-15 |
Р-15 |
Р-15 |
Р-11 |
Р-11 |
Р-8 |
Р-8 |
Р-24 |
Р-24 |
|||||||||||||
Ход гибки |
l, мм |
65 |
60 |
55 |
70 |
60 |
55 |
50 |
45 |
40 |
35 |
70 |
75 |
||||||||||||
База гибки |
L, мм |
550 |
550 |
600 |
450 |
650 |
560 |
630 |
530 |
600 |
500 |
710 |
650 |
||||||||||||
Рассчитать и сконструировать монтажную струбцину. На основании данных расчета разработать сборочный чертеж струбцины и рабочие чертежи винта, гайки и правого сварного рычага в масштабе 1:1. Струбцина применяется для сборки стальных резервуаров перед сваркой. При расчете учесть изгиб вертикального винта.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Усилие стыковки |
S, кН |
57 |
68 |
72 |
83 |
90 |
105 |
45 |
135 |
143 |
165 |
180 |
210 |
Длина винта |
l 10,мм |
10 |
11,5 |
11,5 |
13 |
12,5 |
14,5 |
14 |
16,5 |
15,5 |
18 |
17,5 |
20 |
Расчетные плечи рычага |
a 10, мм |
20 |
25,5 |
22,5 |
28,5 |
25 |
31,5 |
27,5 |
36 |
31,5 |
39 |
35 |
45 |
b 10, мм |
8 |
8,5 |
9 |
9,5 |
10 |
10,5 |
11 |
12 |
12,5 |
13 |
14 |
15 |
|
Толщина листов |
δ, мм |
8 |
8 |
9 |
9 |
10 |
10 |
12 |
12 |
14 |
14 |
15 |
15 |
Р
ассчитать
и сконструировать винтовое гибочное
приспособление, предназначенное для
гибки железнодорожных рельсов узкой
колеи. Материал рельсов – сталь Ст.6.
Ширину ''В'' рассчитать так, чтобы рычаг не мог скользить вдоль рельса, а кромки рычага не сминались.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Номер изгибаемого рельса |
Р-8 |
Р-8 |
Р-11 |
Р-15 |
Р-15 |
Р-15 |
Р-18 |
Р-18 |
Р-18 |
Р-18 |
Р-24 |
Р-24 |
|
Длина резьбы |
L, мм |
500 |
500 |
530 |
630 |
560 |
650 |
450 |
600 |
650 |
550 |
710 |
650 |
Длина рычага |
l, мм |
630 |
630 |
600 |
700 |
600 |
750 |
560 |
710 |
750 |
630 |
750 |
710 |
Рассчитать и сконструировать винтовое гибочное приспособление, предназначенное для гибки стальных прокатных двутавровых балок (сталь Ст.6). Ширину ''В'' рассчитать так, чтобы рычаг не мог скользить вдоль балки, а кромки рычага не сминались.
Н
а
основании данных расчета разработать
сборочный чертеж приспособлений и
рабочие чертежи винта, гайки и сварного
рычага в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Номер изгибаемого профиля |
18 |
16 |
14 |
27 |
24 |
22 |
18а |
20 |
20а |
22а |
24а |
27а |
|
Длина резьбы |
L 10, мм |
40 |
45 |
50 |
55 |
50 |
52 |
54 |
57 |
60 |
63 |
65 |
70 |
Длина рычага |
l 10, мм |
45 |
50 |
55 |
63 |
60 |
56 |
60 |
63 |
67 |
70 |
75 |
80 |
Рассчитать и сконструировать откидной горизонтальный прижим. Прижим применяется для закрепления элементов металлоконструкций перед сваркой.
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж прижима и рабочие чертежи винта, наконечника, сварного рычага в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Усилие прижима |
F, кН |
12 |
22 |
18 |
14 |
11 |
9 |
15 |
20 |
15 |
12,5 |
5 |
10 |
Ход винта |
l max 10, мм |
15 |
12,5 |
14 |
12 |
10 |
8 |
7,5 |
13 |
11 |
9 |
7 |
8,5 |
Установочные размеры |
h 10, мм |
15 |
20 |
16 |
12 |
18 |
14 |
19 |
18 |
13 |
16 |
13 |
17 |
Р
ассчитать
и сконструировать съемник подшипников
качения с валов и вращающихся осей.
На основании данных расчета разработать сборочный чертеж приспособления и рабочие чертежи винта, корпуса и гайки-вкладыша.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Усилие съема |
F, кН |
1,2 |
1,5 |
1,9 |
2,4 |
3 |
3,8 |
1,3 |
1,7 |
2,1 |
2,6 |
3,4 |
4 |
Ход винта |
l, мм |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
70 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
Рассчитать и сконструировать винтовой зажим, применяемый для закрепления деталей перед сваркой. На основании данных расчета разработать сборочный чертеж зажима и рабочие чертежи винта, гайки-вкладыша и сварного рычага в масштабе 1:1.
Параметры |
Варианты |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|||
Усилие зажима |
F, кН |
18 |
14 |
126 |
10 |
8 |
6 |
20 |
10 |
11 |
9 |
7 |
5 |
|
Ход винта |
l, мм |
100 |
90 |
85 |
80 |
80 |
75 |
100 |
99 |
85 |
80 |
80 |
75 |
|
Вылет рычага |
А 10, мм |
14 |
12 |
12 |
11 |
10 |
15 |
15 |
14 |
13 |
12,5 |
13 |
12,5 |
|
Рассчитать и сконструировать домкрат с правой и левой резьбой, применяемый при ремонте и сборке машин.
На основании данных расчета сконструировать сборочный чертеж домкрата и рабочие чертежи винта, гайки-корпуса и заглушки.
Параметры |
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Грузоподъемность |
F, кН |
130 |
120 |
110 |
35 |
85 |
75 |
67 |
60 |
53 |
48 |
42 |
38 |
Высота подъема |
Н 10, мм |
35 |
34 |
33 |
34 |
33 |
32 |
30 |
23 |
28 |
27 |
25 |
25 |
