2. Выбор конкретных марок кранов

Задача подбора конкретных марок монтажных кранов выполнялась с помощью программы, разработанной кафедрой "Строительное производство" ПГУПС МПС РФ.

Полученные результаты приведены в таблице 4.

5. Технико-экономическое сравнение выбранных кранов.

Технико-экономическое сравнение выбранных кранов производится путем производственных затрат, которые определяются по следующей формуле

где С_кр - себестоимость работы крана на объекте,

Т₀ - число смен работы крана на объекте,

Т - нормативное число смен работы крана в году,

К - капитальные вложения на приобретение кранов,

Е_н - коэффициент сравнительной экономической эффективности (в строительстве Е_н = 0,1).

Себестоимость работ крана на объекте производится по формуле:

где С_мд - стоимость монтажа и демонтажа крана,

С_пп - затраты на устройство подкрановых путей,

С_п - стоимость перебазировки крана,

С_г - годовые затраты на кран,

С_см - сменные эксплуатационные затраты.

Для сравнения рассмотрим два варианта проведения монтажных работ.

Вариант 1:

• кран МКГ-25БР с длиной стрелы 18,5 м монтирует все элементы, кроме плит покрытия,

К = 30520 руб,

• кран Э-2508 с гуськом 7,5 м и длиной стрелы 30 м монтирует плиты покрытия, гусеничный К = 50804 руб,

Вариант 2:

• кран МКГ-25БР с длиной стрелы 18,5 м монтирует подкрановые балки, стропильные фермы, подстропильные балки и стеновые панели,

• кран Э-2508 с гуськом 7,5 м и длиной стрелы 30 м монтирует колонны крайнего ряда, колонны среднего ряда, фахверковые колонны и плиты покрытия,

Сумма С_мд + С_пп + С_п по каждому из вариантов одинакова, поэтому при сравнении ее можно не расчитывать.

Получим

Таким образом, производство работ по варианту 1 экономически более выгодно и он принимается для дальнейшей разработки.

2. Разработка технологических карт производства работ

1. Составление технологических схем монтажа отдельных конструкций.

   1. Монтаж колонн.

Монтаж колонн осуществляется краном МГК-25БР с длиной стрелы 18,5 м на гусеничном ходу. Колонны устанавливают на фундаменты стаканного типа. Монтаж колонн осуществляется не с транспортных средств. Их предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны раскладывают следующим образом: опорным концом ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа, предусматривают, чтобы место строповки колонны и центр опоры колонны и фундамента находились на одной окружности, описываемой радиусом, равным вылету крюка крана с его монтажной стоянки.

Колонны подготавливают к монтажу путем нанесения на них на 4 грани и на уровне верха фундаментов осевых рисок, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, кроме того, с 2 сторон консолей колонн наносят риски осей этих балок. При подготовке колонны к монтажу к закладным деталям приваривают опорные столики и крепежные уголки для опирания и закрепления подкрановых балок, элементов стенового ограждения и несущих конструкций покрытия.

Колонны в стаканах фундаментов временно закрепляются железобетонными или металлическими клиньями, забиваемыми в зазоры между стенкой стакана и колонной или применяются кондукторы различных типов. При высоте колонны 12 – 18 м ее дополнительно раскрепляют тремя расчалками в плоскости. Колонны высотой более 18 м закрепляют 4 расчалками. Расчалки, кондукторы, клинья снимают только после заделки бетоном стыков колонн и набором бетоном 70% проектной прочности.

Колонны кран будет монтировать дифференцированным методом (рис. 8).

Рис. 8. Схема монтажа колонн