
- •Пояснительная записка к курсовому проекту « Разработка проекта производства работ по монтажу 1-этажного производственного здания »
- •Санкт-петербург
- •Введение:
- •Определение объемов работ:
- •Составление габаритной схемы здания:
- •1.2 Подсчет объемов работ:
- •Составление ведомости сборных железобетонных конструкций:
- •1.2.2 Составление ведомости трудоемкости, машиноемкости и стоимости работ:
- •2. Выбор технологической схемы монтажа и монтажных кранов
- •Выбор общего метода производства работ и типов монтажных кранов
- •Определение потребного количества кранов
- •Выбор схемы расстановки крана
- •Выбор кранов по техническим характеристикам
- •Определение потребных монтажных координат
- •Выбор конкретных марок кранов
- •Технико-экономическое сравнение выбранных кранов.
- •Вариант 1:
- •Вариант 2:
- •Разработка технологических карт производства работ
- •Составление технологических схем монтажа отдельных конструкций.
- •Монтаж колонн.
- •Монтаж подкрановых балок.
- •Монтаж ферм покрытия.
- •Монтаж плит покрытия.
- •Монтаж наружных стеновых панелей.
- •Выбор и расчет транспортных средств.
- •. Разработка календарного графика выполнения монтажных работ на объекте и графика движения рабочей силы
- •Контроль качества производства работ
- •Мероприятия по технике безопасности
- •Литература
Определение потребного количества кранов
Потребное количество кранов определяется по формуле:
,
где Т0 - общее количество машиносмен работы крана, определяемое по таблице 2 (нормативное количество машиночасов работы крана для выполнения всего объема работ на объекте, деленное на количество часов в смене);
Тдир - директивный срок монтажа строительных конструкций
Тдир = 60 дней;
n - количество смен работы крана
n = 2 смены;
k - коэффициент перехода при пятидневной рабочей неделе от календарных дней к рабочим
k = 0,7.
При использовании кранов на гусеничном ходу:
При использовании кранов на автомобильном ходу:
Потребуется 1 кран на гусеничном или автомобильном ходу.
Выбор схемы расстановки крана
Способ производства монтажа строительных конструкций выбирается в зависимости от конфигурации и размеров сооружения, возможности применения той или иной схемы монтажа, рельефа местности и других факторов.
Монтаж одноэтажных промышленных зданий, как правило, ведется самоходными кранами отдельными частными потоками.
Колонны, подкрановые балки и элементы покрытия самоходные краны устанавливают, располагаясь внутри здания. Стеновые ограждения, включающие оконные переплеты, самоходные краны монтируют в последнюю очередь фронтальным обходом, располагаясь вне пределов здания.
При монтаже колонн и подкрановых балок в зависимости от его грузоподъемности Qкр, вылета стрелы Lкр, высоты подъема грузового крюка Нкр и ширины пролета здания кран может передвигаться вдоль, о середине или по краю пролета и устанавливать за один проход одну или несколько колонн и подкрановых балок.
Монтаж плит покрытия обычно осуществляется в одном потоке со стропильными фермами. Кран, передвигаясь по середине вдоль пролета, устанавливает с каждой стоянки (за исключением первой) одну ферму и соответствующие плиты покрытия.
Схема движения крана при монтаже здания в продольном направлении приводится на
рис. 6.
Выбор кранов по техническим характеристикам
Определение потребных монтажных координат
Решающее значение при выборе монтажных кранов имеют предъявленные к ним требования по грузоподъемности Qкр, вылету стрелы Lкр и высоте подъема грузового крюка Нкр.
Требуемая грузоподъемность крана во всех случаях должна удоволетворять условию:
Qкр ≥ Ризд + Рстр,
где Ризд - масса монтируемого элемента, тс;
Рстр - масса стропующих грузозахватных приспособлений, тс.
Требуемая высота подъема грузового крюка и необходимый вылет стрелы крана должны удовлетворять условиям:
Нкр > h0 + hз + hэл + hстр,
где h0 - расстояния от уровня стоянки крана до опоры, куда устанавливается монтируемый элемент, м;
hз - запас между низом монтируемого элемента и опорой, куда устанавливается монтируемый элемент, м,
hз = 1,5 м;
hэл - высота монтируемого элемента, м;
hстр - высота стропующего приспособления.
Определение значения вылета стрелы крана для всех основных конструктивных элементов монтируемого здания производится аналитически, путем составления расчетной схемы монтажа.
Ниже приведены формулы для определения потребного вылета стрелы для каждого из элементов, а также схемы монтажа.
Все монтажные координаты сведены в таблицу 3.
Таблица 3
Ведомость для расчета потребных технических параметров крана
Наименование конструкции |
Расчетные данные |
||||
Грузоподъемность, т |
Вылет стрелы Lкр, м |
Высота подъема крюка Нкр, м |
|||
Ризд |
Рстр |
Qкр |
|||
Колонна крайнего ряда |
10,0 |
0,247 |
11,847 |
10,4 |
14,8 |
Колонна среднего ряда |
11,7 |
0,247 |
13,247 |
10,4 |
14,8 |
Фахверковая колонна |
7,4 |
0,247 |
7,647 |
10,4 |
14,7 |
Балка подкрановая |
10,7 |
0,567 |
11,267 |
6,6 |
19,2 |
Плита покрытия |
7,0 |
1,066 |
8,066 |
18,0 |
18,6 |
Подстропильная балка |
12,0 |
1,066 |
13,462 |
7,6 |
18,4 |
Стропильная ферма |
10,0 |
0,620 |
16,520 |
8,6 |
19,5 |
Панель стеновая 1,2 м |
1,5 |
0,164 |
1,664 |
7,0 |
20,3 |
Панель стеновая 1,8 м |
2,2 |
0,164 |
2,364 |
7,0 |
20,3 |