- •1.Задачи, решаемые при оценке технологичности конструкции изделия
- •2.Классификация количественных показателей технологичности конструкции изделия
- •3.Методика оценки производственной технологичности конструкции изделия
- •3.1.Количественные показатели производственной технологичности конструкции изделия
- •3.2.Последовательность выполнения оценки производственной технологичности конструкции изделия
3.Методика оценки производственной технологичности конструкции изделия
3.1.Количественные показатели производственной технологичности конструкции изделия
Основные показатели
К основным показателям технологичности конструкции изделия относятся:
- трудоемкость изготовления изделий - Т и;
- уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления – Ку.т.;
-
технологическая себестоимость изделия
- Ст.;
- уровень технологичности конструкции по себестоимости - Ку.с.
Рассмотрим определение основных показателей технологичности.
Трудоемкость изготовления изделия. Абсолютный технико-экономический
показатель трудоемкости изготовления изделия Ти выражается суммой нормо-часов, затраченных на изготовление изделий
где
Тi
-
трудоемкость изготовления i-oй
составной части в нормо-час;
- количество составных частей в изделии.
Подсчет трудоемкости изделия, состоящего из большого числа составных частей, следует вести укрупнено по формуле
где
ТiСЕ
-
трудоемкость изготовления i-ой
сборочной единицы;
- количество i-x
сборочных единиц;
- трудоемкость изготовления j-oй
детали;
- количество j-x
деталей;
-
трудоемкость общей сборки изделия;
- трудоемкость испытаний;
- трудоемкость прочих работ.
Уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления К у.т определяется как отношение достигнутой трудоемкости изделия Ти к базовому показателю трудоемкости изготовления изделия Ти.б
Для расчета базовых показателей используются показатели технологичности конструкции типовых представителей (аналогичных блоков) того же класса аппаратуры, что и разрабатываемое изделие. В качестве изделий-аналогов выбирают наиболее совершенные конструкции, разработанные с учетом новейших достижений техники и технологии, апробированные в серийном и опытном производстве.
Технологическая себестоимость изделия С т определяется как сумма затрат на единицу изделия при осуществлении технологического процесса изготовления изделия
где См - стоимость материалов; С з - заработная плата производственных рабочих; С ц.р. - цеховые расходы.
Уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости К у.с. определяется как отношение достигнутой себестоимости к базовому показателю технологической себестоимости
Дополнительные показатели
В любой проектируемой системе можно выделить изделия двух классов:
- электромеханические и механические;
- электронные и радиотехнические.
Для расчета комплексного показателя технологичности конструкции для каждого класса изделий выбирается несколько дополнительных, относительных показателей, которые оказывают наибольшее влияние на технологичность конструкции. Состав таких показателей, их ранжированная последовательность по значимости и весовые коэффициенты приведены в табл.3.1 и 3.2.
В табл.3.1 приведен состав дополнительных показателей для электромеханических и механических изделий, где приняты следующие обозначения:
- число унифицированных
сборочных единиц в изделии;
Д
у -
число унифицированных деталей, являющихся
составными частями изделия и не вошедшие
в
(стандартные крепежные детали не
учитываются);
-
общее количество сборочных единиц в
изделии:
- общее количество
деталей в изделии:
- число оригинальных
сборочных единиц и деталей (к оригинальным
относятся составные части, разрабатываемые
и изготавливаемые впервые для данного
изделия как самим предприятием-разработчиком,
так и в порядке кооперирования с другими
предприятиями);
- количество
сборочных единиц, входящих в изделие и
требующих регулировки в составе изделия,
пригонки или
совместной
обработки с последующей разборкой и
повторной сборкой;
- общее количество
типоразмеров сборочных единиц в
изделии:
- общее
количество
типоразмеров деталей в изделии без
учета нормализованного крепежа;
- количество типовых
технологических процессов;
- общее количество
технологических процессов;
- количество
деталей, заготовки которых или сами
детали получены прогрессивными методами
формообразования (штамповкой, прессованием,
литьем по выплавляемым моделям, под
давлением и в кокиль, порошковой
металлургией и т. п.).
Таблица 3.1. Состав дополнительных показателей технологичности конструкций электромеханических и механических изделий
Порядковый номер ранжированной последовательности |
Наименование показателя |
Обозначение показателя и расчетная формула |
Весовой коэффициент
|
1 |
Коэффициент унификации |
|
1,0 |
2 |
Коэффициент автоматизации и механизации |
|
1,0 |
3 |
Коэффициент сборности |
|
0,75 |
4 |
Коэффициент сложности сборки |
|
0,5 |
5 |
Коэффициент повторяемости сборочных единиц и деталей |
|
0,31 |
6 |
Коэффициент повторяемости типовых технологических процессов |
|
0,14 |
7 |
Коэффициент прогрессивности формообразования |
|
0,11 |
В табл.3.2 приведен состав дополнительных показателей для электронных и радиотехнических изделий, где приняты следующие обозначения:
-
количество операций обработки, сборки,
монтажа, контроля и регулировки, которые
можно осуществить механизированными
или автоматизированными способами;
- общее число
операций в технологическом процессе;
- общее количество
микросхем и микросборок в изделии;
- общее количество
ЭРЭ, включая модули и микромодули;
- количество
операций монтажа, которые, можно
осуществить механизированным или
автоматизированным способом;
- общее число
операций определенного типа;
- количество
навесных элементов, подготовка которых
к монтажу может осуществляться
механизированным или автоматизированным
способом, включая элементы, не требующие
подготовки (реле, разъемы, патроны и т.
п.);
- количество
операций контроля и настройки, которые
можно осуществить механизированным
или, автоматизированным способом;
- количество
типоразмеров ЭРЭ;
- количество
типоразмеров печатных плат в изделии;
-
общее количество печатных плат в изделии;
- количество типовых технологических процессов;
- общее количество технологических процессов.
Таблица 3.2 Состав дополнительных показателей технологичности конструкций электронных и радиотехнических изделий
Порядковый номер ранжированной последовательности |
Показатель |
Обозначение показателя и расчетная формула |
Весовой коэффициент
|
1 |
Коэффициент использования микросхем и микросборок |
|
1,0 |
2 |
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа |
|
1,0 |
3 |
Коэффициент механизации и автоматизации подготовки навесных элементов и монтажа |
|
0,75 |
4 |
Коэффициент автоматизации и механизации контроля и настройки |
|
0,5 |
5 |
Коэффициент повторяемости микросхем и микросборок |
|
0,31 |
6 |
Коэффициент повторяемости печатных плат |
|
0,14 |
7 |
Коэффициент применения типовых технологических процессов |
|
0,11 |
Исходные данные для расчета дополнительных показателей технологичности конструкции механических и электромеханических изделий заносятся в табл.3.3, а для расчета электронных и радиотехнических изделий – в табл.3.4.
Таблица 3. 3 Исходные данные для расчета показателей технологичности конструкции электромеханических и механических изделий
№ п/п |
Наименование параметра |
Обозначение параметра |
Значение параметра |
1 |
Количество унифицированных сборочных единиц в изделии |
|
|
2 |
Количество унифицированных деталей в изделии, за исключением крепежных деталей |
Д у |
|
3 |
Общее количество сборочных единиц в изделии |
|
|
4 |
Общее количество деталей в изделии |
|
|
5 |
Общее количество операций в технологическом процессе |
|
|
6 |
Количество операций обработки, сборки, монтажа, контроля и регулировки, которые можно осуществлять механизированным или автоматизированным способом |
|
|
7 |
Количество сборочных единиц, входящих в изделие и требующих регулировки в составе изделия, пригонки или совместной обработки с последующей разборкой и повторной сборкой |
|
|
8 |
Количество типоразмеров сборочных единиц в изделии |
|
|
9 |
Количество типоразмеров деталей в изделии без учета нормализованного крепежа |
|
|
10 |
Количество применяемых технологических процессов |
|
|
11 |
Количество типовых технологических процессов |
|
|
12 |
Количество деталей, заготовки которых или сами детали получены прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием, литьем по выплавляемым моделям, под давлением и в кокиль, порошковой металлургией и т.п.) |
|
|
Таблица 3.4 Исходные данные для расчета показателей технологичности конструкции электронных и радиотехнических изделий
№ п/п |
Наименование параметра |
Обозначение параметра |
Значение параметра |
1 |
Количество микросхем и микросборок в изделии |
|
|
2 |
Количество ЭРЭ, включая модули и микромодули |
|
|
3 |
Количество операций монтажа, которые можно осуществить механизированным или автоматизированным способом |
|
|
4 |
Количество операций определенного типа |
|
|
5 |
Количество навесных элементов, подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным или автоматизированным способом, включая элементы, не требующие подготовки(реле, разъемы, патроны и т.п.) |
|
|
6 |
Количество типоразмеров печатных плат |
|
|
7 |
Количество типоразмеров ЭРЭ |
|
|
8 |
Общее количество печатных плат в изделии |
|
|
