16. Розрахунок тривалості виробничого циклу простого процесу.
Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который состоит из операционных циклов. Операционный цикл - это продолжительность законченной части технологического процесса, которая выполняется на одном рабочем месте.
Продолжительность операционного цикла обработки партии деталей на одной операции равняется:
где n - количество деталей в партии;
tшт - время обработки одной детали;
PM - количество рабочих мест или оборудования, на которые осуществляется данная операция.
Продолжительность операционного цикла (Tо) для партии деталей, которые обрабатываются на нескольких операциях, зависит не только от указанных величин, а и от способа передачи деталей из операции на операцию - поштучно, всей партией или ее частями. При изготовлении партии одинаковых предметов работы может использоваться один из видов движения предметов работы по операциям технологического процесса (три вида соединения операций): последовательн, параллельный, параллельно-последовательный.
Дайте характеристику особливостей організації, розрахунку та доцільність застосування послідовного способу поєднаних операцій.
Сущность этого вида движения характеризуется такими условиями: изделия передаются на каждую следующую операцию всей партией после обработки ее на предшествующий; оборудование в границах обработки партии изделий работает без простоев. Продолжительность операционного цикла обработки партии деталей определяется по формуле
где n - количество деталей в партии;
т - количество операций, на которые обрабатывается партия деталей (и=1,..., m);
tі, - искусственное время обработки одной детали на і-й операции, мин;
PMі, - количество рабочих мест на і-й операции.
Если обрабатываются партии однородных предметов работы, производственный цикл за последовательным видом движения в календарных днях определяется по общей формуле:
18. Паралельний вид руху партій деталей.
Сущность параллельного вида движения состоит в том, что детали (поштучно или транспортными партиями) передаются на следующую операцию немедленно после окончания обработки на предшествующей операции, независимо от времени выполнения сопредельных операций и готовност всей партии.
Правила предусматривают такую последовательность построения графика параллельного вида движения:
1. Сначала строится технологический цикл на всех операциях для первой детали или транспортной партии (р),
2. На операции с найтривалішим операционным циклом (tmax - главная операция) строится цикл проведения работ всей партии (n) без перерывов в работе оборудования.
3. Исходя из окончания или начала обработки деталей (транспортных партий) на главной операции постепенно достраиваются операционные циклы этих деталей (транспортных партий) на всех других операциях, кроме первой.
Для определения продолжительности операционного цикла на графику (рис. 7.2) берутся отрезки времени, которые не перекрываются, за формулой
19. В якому типі виробництва застосовується послідовно-паралельний вид поєднання операцій і в чому його.
Сущность параллельно-последовательного вида движения состоит в том, что на каждом рабочем месте робота ведется без перерывов, как при последовательном движении, но вместе с тем имеет место параллельная обработка одной и той самой партии деталей на сопредельных операциях.
Последовательно-параллельный вид движения объединяет в себе преимущества последовательного и параллельного видов движения, в частности такие: изделия передаются от одного рабочего места к другому частями партий; части партий выбираются таким образом, чтобы оборудование в границах обработки партий деталей не простаивало (как за последовательного вида движения) и чтобы цикл обработки партий изделий был по возможности короче (как в параллельном виде движения).
За такой организации производственный цикл изготовления партии деталей характеризуется тем, что, во-первых, его продолжительность меньшая, чем при последовательном виде движения; во-вторых, в нем отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочих; в-третьих, при этом виде движения общее время пролежування деталей на операциях намного меньший, чем при последовательном виде движения.
Этот метод используется в случае выпуска значительного количества одноименной продукции большими партиями и за значительной трудоемкости операций на участках с неравномерной мощностью оборудования на предприятиях серийного выпуска продукции.
где Kк - коэффициент календарності; S- количество изменений на пору; Tзм - продолжительность одной изменения, ч.
Для
отображения продолжительности
производственного цикла в календарных
днях учитывается соотношение календарных
и рабочих дней
в
году, тобто коефіцієнт календарности
.
Средняя продолжительность одной перерыва между паром сопредельных операций определяется аналитическому путем. Тогда общая продолжительность міжопераційних перерывов будет равняться:
где
- m
количество операций.
Преимуществом последовательного вида движения есть отсутствие перерывов в работе рабочих и простоев оборудование в границах обработки одной партии изделий. Недостатками такого вида движения есть: во-первых, детали пролеживают продолжительное время по причине перерывов партионности, что делает большим объем незавершенного производства. Во-вторых, отсутствие параллельности в обработке значительно увеличивает продолжительность технологического (производственного) цикла.
где
n - количество деталей в партии; т -
количество операций, на которые
обрабатывается партия деталей (и=1,...,
m); tі, - искусственное время обработки
одной детали на і-й операции, мин; PMі, -
количество рабочих мест на і-й операции.
-
час найтривалішої (головної) операції.
Общее время пролежування всех деталей в партии (для определения величины незавершенного производства)
Преимущество данного вида движения состоит в обеспечении: а) наименьшей продолжительности производственного цикла и в особенности, если процесс синхронизирован; б) равномерной загрузки рабочих и оборудование; в) условий для высокопроизводительной работы.
Параллельное движение применяется в серийном и массово-текущем производствах во время выполнения операций равной или кратной продолжительности.