28. Сутність і характеристика ознак потокового методу.

Поточный метод - это прогрессивная, наиболее эффективная форма организации производственного процесса, которая грунтуется на ритмической повторяемости и согласованности в времени основных и вспомогательных операций, которые выполняются на специализированных рабочих местах, которые расположенные за ходом технологического процесса, где передача предметов работы из операции на операцию осуществляется с минимальными затратами времени специальными транспортными средствами.

При этом максимально воплощаются основные принципы рациональной организации производственного процесса: специализации, прямоточності, параллельности, непрерывности, пропорциональности и ритмичност.

Поточное производство представляет собой экономически целесообразную форму организации процесса изготовление изделий и их элементов, основными признаками которого есть:

1) закрепление за определенной группой рабочих мест одного наименования или ограниченного количества наименований изделий, деталей или сборочных единиц, родственных конструктивно и технологически, а каждой отдельной операции за определенным специализированным рабочим местом (или несколькими рабочими местами), что обеспечивается выполнением принципа специализации;

2) выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого количества технологически родственных операций, которая предопределяет узкую специализацию рабочих мест и самых рабочих;

29. Організація потокового виробництва.

Организация поточного производства непосредственно связанная с выбором вида линии, которая зависит от типа производства и технологического процесса изготовление продукции. Для достижения достаточно высокой погрузки рабочих мест в массовом и многосерийном производстве целесообразное использование однопредметной линии, а в серийному или мелкосерийный - многопредметной линии.

После выбора однопредметной или многопредметной линии на основании технологии и номенклатуры продукции, устанавливается степень непрерывности производства путем сопоставления продолжительности технологических операций и такта потока.

В зависимости от номенклатуры и технологии изготовления изделий выбираются: многопредметные непрерывно-поточные линии с последовательным изготовлением, с параллельным изготовлением (многорядные) или групповые, если технологический процесс изготовления изделий разного наименования синхронизированный и при переходе из изготовления одного изделия определенное наименование на изготовление другого изделия не нужно переналадки оборудование; многопредметные прерывно-поточные линии, если процессы изготовления изделий не синхронизируются.

Следующим шагом после выбора вида поточной линии есть определение типа оборудование и транспортных средств. Затем осуществляется компонование поточной линии. Во время комплектования линии целесообразно обеспечить прямолинейность расположения оборудование, если разрешают площади и тип транспортных средств. При дефиците площадей целесообразное компонование с Г- и П-подобными, а также с кольцевидными и комбинированными контурами.

* косвенно-сдельная - применяется для повышения производительности труда рабочих, обслуживающих оборудование и рабочие места, Труд их оплачивается по косвенно-сдельным расценкам из расчета количества продукции, произведенной основными рабочими, которых они обслуживают,

Различают простую повременную систему оплаты труда и повременно-премиальную:

* простая повременная - оплата производится за определенное количество отработанного времени независимо от количества выполненных работ;

* повременно-премиальная - оплата не только отработанного времени по тарифу, но и премии за качество работы.

При использовании бестарифной системы оплаты труда заработок работника зависит от конечных результатов работы предприятия в целом, его структурного подразделения, в котором он работает, и от объема средств, направляемых работодателем на оплату труда.

Cмешанная система оплаты труда имеет признаки одновременно и тарифной, и бестарифной систем.

3) расположение рабочих мест за ходом технологического процесса, который обеспечивает кратчайший путь (прямоточність) движения деталей во время обработки;

4) перемещение предметов работы из операции на операцию поштучно или небольшими транспортными (передаточними) партиями соответственно установленным ритмам работы поточной линии, которая обеспечивает высокую степень параллельности и непрерывност;

5) высокий уровень механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций благодаря узкой специализации рабочих мест;

6) поддержание ритма производства міжопераційним транспортом рядом с функцией перемещения.

При использовании поточного метода организации производства повышение производительности работы происходит по счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д. ; благодаря сокращению цикла обработки ускоряется оборотность оборотного средства; совокупность этих и других факторов ведет к важному снижению себестоимости продукции.