
- •Реферат
- •1. Загальна частина 6
- •1. Загальна частина.
- •1.1. Техніко – економічне обґрунтування конструкції центрифуги.
- •1.2. Будова та принцип роботи центрифуги з пульсуючим вивантаженням осаду.
- •1.2.1. Принцип роботи та база центрифуги з пульсуючим вивантаженням осаду.
- •1.3. Конструкція та призначення ротора центрифуги.
- •1.4. Гідрозасув центрифуги.
- •1.5. Кожух центрифуги.
- •1.6. Ремонт центрифуги.
- •1.7. Монтаж центрифуги.
- •1.8 Мастильні речовини: типи, норми витрат, особливості систем змащування машини.
- •1.9. Датчик пульсів центрифуги.
- •1.10. Технічна характеристика центрифуги.
- •2. Спеціальна частина
- •2.1. Технологічний розрахунок.
- •2.1.1. Розрахунок продуктивності центрифуги.
- •2.1.2. Розрахунок потужності приводу центрифуги.
- •2.1.3. Розрахункова потужність споживаної при пуску.
- •2.2. Проектування і розрахунок ротора на міцність.
- •2.2.1. Розрахунок з безмоментної теорії.
- •2.2.2. Розрахунок з моментної теорії.
- •2.3. Розрахунок каркасу ротора.
- •2.3.1. Розрахунок першої стойки.
- •2.3.2. Розрахунок останньої стойки.
- •2.3.3. Розрахунок першого кільця.
- •2.3.4. Розрахунок другого кільця.
- •2.4. Розрахунок стержня шпальтових сит.
- •2.5. Розрахунок штока на міцність.
- •Момент інерції штока.
- •2.6. Розрахунок вала на міцність.
- •Момент інерції вала.
- •2.7. Розрахунок довговічності підшипників головного вала.
- •2.8. Перевірка на міцність болтів, що кріплять гідроциліндр до валу центрифуги.
- •2.9. Перевірка на міцність гайки, що кріпить внутрішній каскад центрифуги до штока.
- •2.10. Перевірка на міцність гайки, що кріпить поршень гідроциліндра до штока.
- •2.11. Розрахунок товщини карману гідрозатвору.
- •2.12. Розрахунок необхідної кількості болтів гідрозатвору.
- •3. Асктп центрифугування.
- •3.1 Аналіз об’єкту керування.
- •3.1.1 Короткий опис об’єкту керування.
- •3.1.2. Аналіз технологічних величин.
- •3.1.3 Задачі контролю та керування технологічним процесом.
- •3.2 Розробка системи керування технологічним процесом.
- •3.2.1 Призначення, цілі та автоматизовані функції системи керування
- •3.2.2 Вибір комплексу технічних засобів.
- •3.2.3 Опис функціональної схеми системи керування.
- •4. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях.
- •4.1 Характеристика об'єкта, що проектується, та місця його розташування.
- •4.2 Характеристика негативних факторів проектованого об'єкта.
- •4.3. Оцінка стану проектованого об’єкту в надзвичайних ситуаціях. Розрахунок надлишкового тиску вибуху.
- •4.4. Заходи зі створенню безпечних та здорових умов праці.
- •4.5. Протипожежні заходи.
- •5 Техніко - економічна частина.
- •5.1 Графік ппр обладнання.
- •5.2. Розрахунок чисельності ремонтного персоналу.
- •5.3. Розрахунок заробітної плати промислово виробничого персоналу ремонтної служби.
- •5.4. Складання кошторису роботи.
- •5.5. Визначення ефективності проектованих заходів.
- •6. Об'єкти та методи досліджень.
- •6.1. Характеристика вихідних матеріалів.
- •6.1.1. Ароматичний поліамід – фенілон.
- •6.1.2. Полідімітілоксан.
- •6.1.3 Графіт природний та основні властивості.
- •6.2. Термічна обробка полімерних матеріалів.
- •6.3. Методика приготування зразків
- •6.4 Методика термічної обробки.
- •6.6. Методика проведення експериментальних досліджень.
- •6.6.1. Будова та принцип роботи машини тертя смц–2.
- •6.7. Методика проведення антифрикційних досліджень.
- •6.8. Метод гідростатичного зважування.
- •6.9. Методика обробки експериментальних даних.
- •6.10. Обговорення результатів експерементів.
- •Висновок
- •Список використаної літератури
2.9. Перевірка на міцність гайки, що кріпить внутрішній каскад центрифуги до штока.
Гайка кріпить внутрішній каскад до штока, працює по пульсуючому циклу (від 0 до max). Максимальна зовнішня сила, яка прагне розірвати різьбове з'єднання, рівна:
;
(2.92)
де
мм – діаметр поршня гідроциліндра;
мм – діаметр што-ку;
Мпа – максимальний тиск в гідроциліндрі;
– коефіцієнт, що враховує опорних
поверхонь різьбового з'єднання і передачу
моменту, що крутить.
кг;
Перевіряємо на міцність з'єднання на зріз.
Матеріал гайки – сталь 40, різьба 80×2, Н=15 мм.
Мпа;
Мпа.
Зусилля зрізу гайки:
;
(2.93)
де
– безрозмірний коефіцієнт, що враховує
нерівно-мірність розподілу навантажень
по витках.
мм – зовнішній діаметр різьби;
– коефіцієнт повноти різьби гайки;
мм – висота гайки;
Мпа – межу міцності метала на зріз;
Мпа;
кг;
кг <
кг.
2.10. Перевірка на міцність гайки, що кріпить поршень гідроциліндра до штока.
Гайка, що кріпить поршень гідроциліндра до штока, працює по пуль-суючому режиму (від 0 до max).
;
Матеріал
– сталь 40,
,
.
Різьба М56×2; Н = 12 мм = 0.012 м.
Зусилля зрізу гайки:
,
(2.94)
де
;
,
,
,
;
.
.
2.11. Розрахунок товщини карману гідрозатвору.
Для розрахунку товщини кишені використовуємо формулу для роз-рахунку товщини суцільної обичайки циліндричного ротора.
см;
(2.95)
де
см;
;
– г/см3
– питома вага води;
– г/см3
– потима вага матеріалу кармана;
;
см – внутрішній радіус рідини в
гідрозасуві.
Мпа.
Мпа – допустиме напруження матеріалу
кармана гідрозатвора;
об/с – кутова швидкість оберту центрифуги;
см/с3;
м.
Виходячи з конструктивних міркувань, приймаємо товщину карману гідрозатвора рівною 0.05 м.
2.12. Розрахунок необхідної кількості болтів гідрозатвору.
Сили, діючі на болти, виникають від дії відцентрової сили на рідину, що знаходиться в гідрозасуві.
Відцентрової сила:
;
(2.96)
Тиск від дії відцентрової сили:
;
(2.97)
де
– маса рідини в гідрозатворі;
(2.98)
см – ширина карману гідрозатвора;
Сила діюча на болти:
кг,
(2.99)
де – площа кільця, ширина якого рівна висоті столбу рідини в гідрозатворі;
;
(2.100)
де
см – середній радіус столбу рідини;
см
– висота столбу рідини.
Після перетворень сила діюча на болти, визначається по формулі:
кг;
кг.
Площа болтів:
см2;
де Мпа – допустиме напруження для титана ВТ1-0.
У конструкції передбачені болти М8, площа поперечного перерізу:
см2;
Кількість болтів:
шт.
Для забеспечення герметичності карману гідрозатвора конструктивна кількість болтів приймаємо 12 штук.