Сварочное производство.

36. При помощи сварки получают соединения металлов:

П - неразъемные;

- разъемные;

- на заклепках;

- резьбовое.

37. Основными факторами при сварке являются:

- температура и время;

- давление и время;

П - температура и давление;

- температура и скорость сварки.

37. Сварочная дуга представляет собой:

- электрический разряд;

- движение атомов;

П - длительный электрический разряд в ионизированном промежутке между двумя электродами, находящимися под напряжением;

- кратковременный электрический разряд.

37. На практике для электродуговой сварки более широко применяется переменный ток, так как :

- устойчивее сварочная дуга;

- можно вести сварку на различной полярности;

-улучшаются условия сварки в различных пространственных положениях;

П - используется оборудование более дешевое, проще в эксплуатации, меньших размеров и с большим коэффициентом полезного действия.

37. Сварочный трансформатор при сварке переменным током необходим для:

- увеличения напряжения тока;

- увеличение силы сварочного тока;

- преобразования постоянного тока в переменный;

П - понижение сетевого напряжения (220;380В) до сварочного (80-90В).

37. При автоматической сварке в среде углекислого газа (СО₂) целесообразным является электрод:

П - плавящийся металлический (сварочная проволока);

- угольный;

- металлический с защитным покрытием (толстым);

- металлический со стабилизирующим тонким покрытием;

- неплавящийся вольфрамовый.

37. В качестве защитных газов при автоматической сварке применяются:

- кислород, аргон, водород;

П - углекислый газ (СО₂), аргон;

- водород, азот, гелий;

- кислород, аргон, водород.

37. Не все металлы и сплавы одинаково хорошо свариваются. Высокоуглеродистые стали по свариваемости относятся к группе:

- хорошо сваривающихся;

- плохо сваривающихся;

П - ограниченно сваривающихся;

- удовлетворительно сваривающихся.

37. Чугуны плохо свариваются, так как имеют:

- высокую теплопроводность;

П - высокое содержание углерода;

- на поверхности окисные пленки;

- высокую температуру плавления.

37. Для обеспечения наилучшего качества сварных соединений при сварке ответственных чугунных изделий следует применять электроды:

– стальные со специальным покрытием;

- бронзовые;

П- чугунные отлитые стержни марок А и Б с повышенным содержанием кремния (Si);

- из монель-металла;

- из мельхиора.

46. Наибольшие потери металла из-за разбрызгивания и окисления имеют место при сварке:

П - длинной дугой;

- короткой дугой;

- проволокой большого диаметра;

- с обратной полярностью.

47. При газовой сварке свариваемый металл в зоне сварки расплавляется пламенем, образующимся при сгорании в кислороде горючего газа:

- аргона;

- гелия;

- азота;

П - ацетилена;

- углекислого газа (СО₂).

47. Сущность газовой (кислородной) резки заключается в окислении

разрезаемого металла. Чугун не поддается нормальной кислородной резке, так как:

- содержит много шлаковых включений;

П - температура плавления его ниже температуры горения (окисления);

- на поверхности образуются окисные пленки;

- температура плавления его выше температуры воспламенения.

47. Обязательное предварительной обезжиривание и удаление окисной пленки с поверхности свариваемых деталей и сварочных материалов (проволоки) предусматривается технологическим процессом при сварке:

- серых чугунов (СЧ);

- высокопрочных чугунов (ВЧ);

- углеродистых сталей;

- легированных сталей;

П - алюминия и его сплавов.

47. Проковать сварные швы вручную молотком или пневмозубилом для измельчения зерна рекомендуется после сварки:

- ковких чугунов;

- углеродистых сталей;

П - меди и его сплавов;

- нержавеющих сталей;

- легированных сталей.

47. Для изготовления герметичных стальных емкостей можно применять контактную сварку сл. разновидности:

- точечную;

- стыковую сопротивлением;

- стыковую оплавлением;

П - шовную (роликовую).

47. Одной из разновидностей контактной сварки является точечная, при которой применяется, как правило, соединение свариваемых деталей типа:

- угловое;

- тавровое;

П - внахлест (внахлестку);

- стыковое.

47. Одним из разновидностей механической сварки (сварки давлением), при котором торцы свариваемых деталей (тел вращения) разогреваются механически, является сварка:

- электродуговая;

- газовая;

- электрошлаковая;

П - трением;

- контактная точечная.

47. В металле сварного шва и в околошовном металле возникают напряжения и деформации, для уменьшения которых следует провести:

- закалку сварного соединения;

П- предварительный и сопутствующий подогрев при сварке для уменьшения скорости охлаждения деталей;

- предварительное охлаждение свариваемых деталей;

- быстрое охлаждение сварки.

47. Металлы и сплавы обладают различной свариваемостью (способностью образовывать качественное сварное соединение), которая зависит от:

- конфигурации свариваемых деталей;

- размеров свариваемых деталей;

- типа соединения;

- вида сварного шва;

П - химического состава свариваемых материалов.

47. Размер зоны термического влияния на околошовный металл увеличивается при:

- увеличение толщины свариваемых деталей;

- уменьшении размеров свариваемых деталей;

П - увеличении величины сварочного тока (Jсв.);

- уменьшении теплопроводности материала.

47. При получении сварных емкостей могут возникать дефекты. Одним из методов контроля качества сварного соединения на герметичность, является:

- внешний осмотр;

- измерение твердости;

- радиационный контроль;

П - гидравлический контроль (испытания водой).