
- •Курс. «материаловедение».
- •Тема 1. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов.
- •Конструкционные материалы
- •Термическая и химико-термическая обработка материалов.
- •Специальные стали, неметаллические материалы, цветные металлы и сплавы, их обработка и применение.
- •Технология конструкционных материалов.
- •Литейное производство.
- •Сварочное производство.
- •Обработка металлов резанием.
Технология конструкционных материалов.
1. Одним из распространенных способов получения металлов и сплавов является металлургический. Чугуны в металлургическом производстве выплавляют из железных руд в печах:
- мартеновских;
- электрических;
П - доменных;
- конверторных.
2. Основным видом топлива в доменном производстве является:
П - кокс;
- дрова;
- каменный уголь;
- мазут.
Основным продуктом доменного производства является:
- сталь углеродистая;
- сталь легированная;
- алюминиевые сплавы;
П - передельный и литейный чугун.
Основным компонентом шихты (исходных материалов) при выплавке стали двухступенчатым способом является:
- флюсы;
- раскислители;
- металлический лом;
- известь;
П - передельный чугун.
5. Чугун отличается от стали большим количеством углерода и примесей, содержание которых уменьшают до требуемого продувкой жидкого чугуна газообразными окислителями (О2) при производстве стали:
- в мартеновских печах;
П - в конвертерах;
- в электрических дуговых печах;
- в электрических индукционных печах.
6. В мартеновских печах сталь получают расплавлением исходных материалов теплом пламени, образующегося при сгорании:
- кокса;
- дров;
- каменного угля;
П - газа, мазута.
7. При выплавке стали жидкий расплав насыщается вредными газовыми примесями (O,N,H). Процесс удаления кислорода из жидкой стали в конце плавки называется:
П - раскислением;
- азотированием;
- науглераживанием;
- очищением.
8. Степень раскисления стали при ее выплавке может быть различной в зависимости от количества введенных раскислителей. Наиболее раскисленная сталь называется:
- кипящей;
П - спокойной;
- полуспокойной;
- полукипящей.
9. Источниками тепла, расплавляющими шихту (исходные материалы) в сталеплавильных электропечах являются:
- горячее кислородное дутье;
- экзотермические реакции окисления;
П - электрическая дуга и мощные вихревые токи;
- пламя от сгорания топлива.
10. После выплавки в сталеплавильных печах сталь разливают разными способами. Наиболее прогрессивной является разливка:
П - непрерывная;
- в изложницы;
- в формы;
- в ковш.
11. Отдельные детали машин и механизмов изготавливают путем прессования и последующего спекания при высоких давлениях и температурах приготовленных различными способами порошков исходных металлов. Такое производство называется :
П - порошковой металлургией;
- цветной металлургией;
- черной металлургией;
- специальной металлургией.
Литейное производство.
12. Сущность литейного производства заключается в получении методами литья заготовок деталей, которые называются:
- штамповками;
- поковками;
П - отливками;
- слитками;
- чушками.
13. Литейные сплавы должны обладать таким технологическим свойством, как:
- свариваемость;
П - жидкотекучесть;
- штампуемость;
- ковкость.
14. Для получения отливки расплав следует залить:
П - в литейную форму;
- в ковш;
- в опоку;
- в модель.
15. Модель – это приспособление для получения:
- опоки;
- стержневых ящиков;
П - литейной формы;
- стержней.
16. Литейные сплавы в процессе кристаллизации и охлаждения отливок подвергаются усадке (уменьшению объемов), поэтому модель от отливки отличается:
- меньшими размерами на величину усадки;
- не отличается ничем;
П - большими размерами на величину литейной усадки.
17. Жидкий металл попадает в полость литейной формы через:
П – литниковую систему;
- разъем опок;
- непосредственно в полость литейной формы;
- выпоры.
18. Литейные формы для получения металлических отливок изготавливаются из различных материалов, например, из:
- металлов, дерева, песчано-глинистых смесей;
- песчано-глинистых смесей, металлов, резины;
- пластмасс, керамики, металлов;
П -металлов, песчано-глинистых смесей с различными связующими добавками.
19. Модели для изготовления литейных форм при различных способах литья изготавливают из:
П - дерева, металлов, пластмасс, парафина (стеорина);
- металлов, опилок; пластмасс;
- дерева, графита, металлов;
- пластмасс, огнеупоров, торфа.
20. Формовочные и стержневые смеси обладают рядом технологических свойств, необходимых для получения качественных отливок. В момент заливки металла в готовую песчано-глинистую форму наиболее необходимыми свойствами являются:
- податливость, влажность, вязкость;
П - газопроницаемость, прочность, огнеупорность;
- пластичность, прочность, огнеупорность;
- огнеупорность, пластичность, влажность.
21. Основными технологическими свойствами формовочных и стержневых смесей, необходимыми при изготовлении литейной формы (при формовке), являются:
- прочность, газопроницаемость, влажность;
- пластичность, огнеупорность, прочность;
П - влажность, пластичность;
- податливость, прочность, огнеупорность.
22. Способность литейных форм и стержней сокращаться в размерах при усадке залитого в форму металла в процессе его кристаллизации и охлаждения отливок называется:
- влажностью;
- огнеупорностью;
- прочностью;
- газопроницаемостью;
П - податливостью.
23. Для образования внутренних полостей и отверстий в отливках при многих способах литья требуются стержни. Они не требуют при изготовлении отливок трубчатой формы при:
П - центробежном литье;
- кокильном литье;
- литье в песчано-глинистые формы;
- в пресформы под давлением.
24. Причинами образования в отливках значительного количество газовых раковин являются:
- низкая прочность литейных форм;
- низкая прочность литейных форм;
- низкая пластичность формовочных смесей.
П - повышенная влажность и недостаточная газопроницаемость формовочных и стержневых смесей.
- высокая огнеупорность формовочных смесей.
25. Причинами образования горячих трещин в отливках являются:
- низкая газопроницаемость формовочных смесей;
- высокая влажность форм;
- низкая пластичность формовочных смесей;
П - недостаточная податливость форм и ранняя выбивка отливки из формы.
ОМД.
26. Возможность получать заготовки деталей при обработке металлов давлением объясняется наличием у них такого свойства, как:
- прочность;
- износостойкость;
- твердость;
П - пластичность;
- выносливость.
27. Максимальную пластичность при обработке давлением имеют металлы и сплавы:
П - с мелкозернистой однофазной структурой;
- с крупнозернистой однофазной структурой;
- с разнозернистой структурой;
- с многофазной структурой.
28. Основными причинами объясняющими способность материалов пластически деформироваться, являются:
- величина нагрузки;
П - наличие и подвижность дислокаций и других дефектов атомно-кристаллического строения металлов:
- направление нагрузки;
- характер приложения нагрузки.
29. Основными способами обработки металлов давлением являются:
- ковка, сварка, штамповка;
- прокатка, литье в оболочковые формы;
- волочение, сварка, прокатка;
П - прокатка, ковка, штамповка, волочение.
30. Разновидностью продукции обработки металлов давлением является листовая сталь. Ее получают:
- ковкой;
- штамповкой;
- прессованием;
- волочением;
П - прокаткой.
31. Стальную проволоку диаметром менее 1 мм получают:
- штамповкой;
П - волочением;
- ковкой;
- прессованием.
32. Крылья для легковых автомобилей получают из листовой малоуглеродистой стали:
- ковкой;
- прессованием;
П - листовой штамповкой;
- объемной штамповкой;
- прокаткой.
33. Одной из разновидностей объемной штамповки, при помощи которой получают, например, гвозди, является:
-калибровка;
- чеканка;
- кернение;
П - холодная высадка.
34. Основным оборудованием для получения заготовок деталей ковкой являются:
- станки;
- штампы;
- станы;
- волоки.
П - молоты и прессы.
35. Сортовые профили типа: уголок, тавр, двутавр, швеллер- получают обработкой металлов:
- ковкой;
- волочением;
- штамповкой;
П - прокаткой.