Лабораторная работа №3 контроль детали рычажными скобами

Цепь работы - практическое ознакомление с устройством рычажной скобы; измерение деталей рычажной скобой; опреде­ление погрешностей формы деталей и годности деталей по ре­зультатам измерений и заданной точности.

Краткое описание рычажной скобы

Рычажные скобы относятся к рычажно-зубчатым приборам повышенной точности и предназначены для относительных из­мерений наружных размеров деталей 5, 6, 7 и 8-го квалитетов точности. Рычажная скоба (рисунок 1) состоит из корпуса 1, под­вижной пятки 10, переставной пятки 9. установочной гайки 8, предохранительного колпачка 7, арретира 2, указателей предель­ных отклонений 3, шкалы 4, указывающей стрелки 5 и механизма перевода указателей, закрывающегося крышкой 6.

На измерение рычажная скоба настраивается но блоку плоскопараллельных концевых мер на размер Dнастр. равный сред­нему размеру контролируемой детали. Он рассчитывается по формуле:

Полученный результат округляется до точности плоскопараллельных концевых мер (до 0,005 мм).

Последовательность настройки рычажной скобы:

2. Промыть авиационным бензином и протереть чистой мягкой тканью плитки, необходимые для сбора блоков. Притереть плитки в блок.

3. Отвинтить на 4-5 оборотов предохранительный колпа­чок 7, вращением гайки 8 развести пятки скобы.

4. Ввести блок плиток между пятками 9 и 10 прибора и, вращением гайки 8 совместить указывающую стрелку 5 с нулем шкалы 4.

5. Зафиксировать настройку, завернув до упора предохра­нительный колпачок 7 и, придерживая блок плиток рукой, не­сколько раз нажать на арретир 2. Если при этом стрелка не воз­вратится в нулевое положение, то вновь произвести настройку.

11. Нажать на арретир 2, вынуть блок и разобрать его.

12. Установить указатели предельных отклонений 3 специ­альным ключом при помощи механизма, закрывающегося крыш­кой 6.

Порядок выполнения работы

1. Выполнить чертеж измеряемой детали, изучить схему измерения.

2. Расшифровать буквенное обозначение измеряемого раз- мера I, рассчитать предельные размеры детали и размеры блока для настройки прибора, построить схему поля допуска,

3. Определить и внести в форму 3 журнала лабораторных работ числовые значения метрологических характеристик прибо­ра.

4. Настроить прибор на измеряемый размер.

5. Измерить деталь в соответствии со схемой измерения, пользуясь арретиром 2.

6. Установить действительные размеры детали, нанести на поле допуска наибольший и наименьший из них, дать заключение о годности детали.

7. Определить погрешности формы детали.

8. Подобрать по таблицам допусков ближайшие посадки в системе отверстия СН и в системе вала Сh, вычертить их схемы полей допусков.

Содержание отчета

1. Заполненная форма 3 журнала лабораторных работ.

2. Чертеж измеряемой детали с буквенным обозначением посадок.

3. Схемы полей допусков посадок в системе отверстия и в системе вала с указанием верхних и нижних отклонений и пре­дельных размеров контролируемой детали.