- •1. Трибология и триботехника
- •1.1. Основные понятия
- •1.2. Роль трения в работе машин и оборудования и основные задачи триботехники
- •2. Виды и режимы трения
- •2.1. Классификация трения
- •3. Эволюция взглядов на природу трения твердых тел
- •4. Особенности строения и свойства трущихся тел
- •4.1. Характер взаимодействия между атомами, ионами и молекулами
- •4.2. Кристаллические и аморфные тела
- •4.3. Монокристаллы и поликристаллы. Элементарная кристаллическая ячейка
- •4.4 Теоретическая и реальная прочность твердых тел. Дефекты структуры
- •4.5. Рельеф поверхности твердых тел
- •4.6. Микродефекты поверхности.
- •4.7. Физико-химические свойства поверхностей трения твердых тел. Свободная поверхностная энергия твердых тел. Адсорбция
- •5. Особенности взаимодействия твердых тел
- •5.1. Контактирование гладких поверхностей твердых тел
- •5.2. Адгезионное взаимодействие между твердыми телами
- •5.3. Типы фрикционных связей
- •5.4. Развитие усталостных трещин при трении
- •5.5. Работа сил трения. Температура на поверхностях трения
- •5.6. Химическое модифицирование поверхности
- •5.7. Эффект п.А.Ребиндера
- •5.8. Угол смачивания поверхности твердого тела
- •5.9. Особенности трения твердых тел
- •5.10. Влияние окисных, адсорбционных и других поверхностных пленок на трение твердых тел
- •5.11. Обобщенные закономерности трения твердых тел
- •6. Изнашивание твердых тел
- •6.1. Общие понятия и определения
- •6.2. Классы износостойкости
- •6.3. Входные и выходные параметры и внутренние факторы, определяющие износ
- •7. Механизмы и особенности видов изнашивания
- •7.1. Механические виды изнашивания
- •7.2. Молекулярно-механические виды изнашивания
- •7.3. Коррозионно-механические виды изнашивания
- •7.4. Переход одних видов изнашивания в другие
- •7.5. Адсорбционное понижение прочности трущихся тел
- •8. Три стадии изнашивания трущихся тел
- •8.1. Распределение износа между трущимися телами по их рабочим поверхностям
- •9. Расчетные методы оценки изнашивания
- •9.1. Общие закономерности измерения силы трения и скорости изнашивания в зависимости от условий нагружения
- •9.2. Понятие износостойких и неизносостойких материалов
- •9.3. Основные направления совершенствования триботехнических свойств подшипников скольжения и качения
- •10. Смазка и смазочные материалы
- •10.1. Основные понятия и определения
- •10.2. Жидкие смазочные материалы
- •10.3. Твердые смазочные материалы
- •10.4. Пластичные смазочные материалы
- •10.5. Газовые смазочные материалы
- •10.6. Целесообразность использования смазочных материалов
- •11. Методы и приборы для исследования трения и износа твердых тел
- •11.1. Классификация машин трения по силовым и кинематическим признакам
- •11.2. Общие представления о конструкции и технических характеристиках отечественных машин трения
- •11.3. Отечественные серийные универсальные машины трения
- •11.4. Методы трибологических испытаний
- •11.5. Переносные устройства для измерения коэффициента трения
- •Вопросы для самопроверки
- •5.2. Каковы виды адгезионного взаимодействия твердых тел?
- •6.1. Что такое изнашивание и износ, и способы их обозначения?
- •7. Механизмы и особенности видов изнашивания
- •Литература
- •Оглавление
5. Особенности взаимодействия твердых тел
5.1. Контактирование гладких поверхностей твердых тел
Понятие "идеально гладкая" для поверхности является идеализированным, поскольку "идеально гладких" поверхностей в окружающем нас мире нет. Наиболее гладкими можно считать, например, поверхность скола кристалла слюды или другого минерала. Однако, если иметь в виду, что кристаллы представляют собой систему атомов или ионов, имеющих свои сферические электрические поля, и расположенные на некотором расстоянии друг от друга, то на самом деле и в этом случае они представляют собой некоторую сложной формы поверхность, образованную рядом сфер, удаленных друг от друга на некоторое расстояние. Поэтому к понятию "идеально гладкой" поверхности следует относиться очень осторожно, понимая при этом, что тонкие взаимодействия, происходящие на микроуровнях, на настоящем уровне развития мы еще неспособны наблюдать, и заведомо оставляем за собой возможность анализировать только процессы, происходящие на надмолекулярном уровне или еще более грубом. В этом случае поверхности, которыми мы будем манипулировать, будем считать гладкими.
При соприкосновении двух гладких реальных тел следует различать явно выраженные номинальную (кажущуюся) Аа, контурную Ас и фактическую (истинную) Аr площади контакта (рис. 5.1), каждая из которых обладает специфическими свойствами.
Рис. 5.1. Схема контактирования реальных твердых тел
Номинальная площадь контакта НПК (Аа) - определяется внешними геометрическими размерами контактной зоны этих тел.
Контурная площадь контакта КПК (Ас) представляет собой совокупность пятен контакта, группирующихся на вершинах волн соприкасающихся поверхностей. Ее можно зафиксировать по отпечаткам на бумаге, фольге или краске специально вводимых в зону контакта твердых тел.
Фактическая площадь контакта ФПК (Аr) - это совокупность контактов микронеровностей, образующих шероховатость поверхности.
С увеличением нагрузки фактическая и контурная площади контакта возрастают. Однако для многих случаев и материалов ФПК составляет не более 0,01...0,1 %, а КПК порядка 5...15 % от номинальной площади контактирующих тел. При очень высоких нагрузках и нагреве Ас приближается к Аa.
Нормальная нагрузка, отнесенная к фактической площади контакта, характеризует фактическое давление Рr, нагрузка же, отнесенная к контурной площади - контурное давление Рс. Контурное давление обычно в несколько раз превышает номинальное давление Ра между телами. Благодаря этому очень часто материал на микровыступах деформируется пластически (рис. 5.2) и становится способным проявлять свои реологические свойства, что сказывается на изменении ряда характеристик материала (например, таких, как сопротивление сдвигу, вязкость и др.) в зависимости от скорости воздействия на тело внешней силы. В то же время на некотором удалении от мест пластического контакта материал деформируется упруго.
Рис. 5.2. Напряженное состояние контакта реальных твердых тел:
1 - область пластического течения материала; 2 - область упругой
деформации с разными уровнями напряженного состояния материала
