15 Расчет технически обоснованых норм времени

005 Токарная с ЧПУ

Исходные данные: среднесерийное производство; оборудование: токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3; основное время Т_о = 11,67мин; обрабатываемый материал – сталь 25ХГМ; измерительные инструменты: Кольцо Ø60,Скоба 40,25_-0,16 , Нутромер НИ50-100-2, Штангенциркуль ШЦ-II-200-0,05;станочное приспособление – патрон; зажим пневматический; стойкость режущего инструмента Т_р = 120 мин; контроль – 100%.

Определяем оперативное время.

Т_оп = Т_о + Т_в (45)

где Т_о – основное время на обработку, мин; Т_в – вспомогательное время на обработку, мин.

Определяем вспомогательное время

Т_в = (Т_у.с + Т_вкл+ Т_щ + Т_л.м. +Т_п.п + Т_у.к + Т_в.к+ Т_изм ) ^.Т_п.к (46)

где Т_у.с – время на установку и снятие детали; Т_у.с = 0,45 мин. (10,с.36,карта2)

Т_вкл – время на включение и выключение станка; Т_вкд = 0,04 мин. (10,с.50, карта 8)

Т_щ – время на открытие и закрытие заградительного щитка; Т_щ=0,03 мин.

Т_л.м – время на включение и выключение лентопротяжного механизма; Т_л.м= 0,04мин.

Т_п,п.- повернуть перфоленту в исходное положение на; Т_п.п.= 0,25 мин.

Т_у.к – время на установку координат; Т_у.к = 0,15 мин.

Т_в.к – время на ввод координат; Т_в.к = 0,04 мин.

Т_п.к – вспомогательное время зависящее от характера серийности работ; Т_п.к = 0,87

Определяем время на измерение детали:

Т_изм = Т_изм  k/100 (47)

где Т_изм – время на измерение детали, k – процент контроля.

Подставив значения в формулу (2.25), получим:

Т_изм = (0,16 + 0,05 + 0,05+0,23+0,09)  100/100 = 0,58 мин

где Т_изм – время на измерение детали штангенциркуль = 0,16мин; скоба =0,05 мин, кольцо = 0,05 мин, нутромер = 0,23 мин, k – процент контроля, k = 100 %.

Поскольку время на измерение перекрывается автоматической работой станка, то его не учитываем

Подставив значения в формулу (2.24), получим:

Т_в = (0,45х2 + 0,04 + 0,03 +0 ,04 + 0,25 + 0,15 + 0,04+0,58) 0,87 = 1,86 мин

Определяем оперативное время, по формуле (2.23):

Т_оп = 11,57+ 1,86= 13,43 мин.

О пределяем штучное время

где Т_оп - оперативное время, n_{обс,отд} – норматив времени на обслуживание рабочего места и отдых ( 10% от оперативного времени).

Подставив значения в формулу (2.26), получим:

20 Расчет основных экономических показателей Расчет полной себестоимости детали: “Шестерня” 80-1601086-а.

Исходные данные:

1 Масса заготовки –3,05 кг;

2 Масса детали – 2,65 кг;

3 Марка материала детали – 25ХГМ;

4 Цена материала –7173 руб.;

5 Годовая программа выпуска детали – 15000 шт.;

6 Тип производства – среднесерийное;

7 Форма и система оплаты труда для:

• основных рабочих – сдельно-премиальная

• вспомогательных рабочих – повременно-премиальная

• руководителей и специалистов – повременно-премиальная

Таблица 1 – Часовые тарифные ставки по разрядам работ:

Разряд	2	3	4	5	6
Ставка, руб	848.57	987.57	1148,5	1265,55	1389.91

Расчет стоимости материалов

, (49)

где - затраты на материалы;

=3,05 кг - масса заготовки;

=7173 р.- цена 1 кг. материала;

- масса отходов;

=861 р.- цена 1 кг отходов.

Расчет массы отходов

, (50)

где =2,65 кг - масса детали;

3 Расчет затрат на топливо и электроэнергию

(51)

где =19% - процент затрат на топливо и электроэнергию;

- основная заработная плата;

Расчет основной заработной платы

, (52)

где -сумма расценок;

- расценка; (53)

- часовая тарифная ставка;

- штучное время, с;

=30%-премия.

005 Токарная с ЧПУ

;

010 Вертикально-сверлильная

015Токарная с ЧПУ

020Зубодолбежная

025Горизонтально-Фрезерная

030Зубофрезерная

035Зубошевинговальная

040Зубообкаточная

045Внутришлифовальная

050Торцешлифовальная

055Вертикально-хонинговальная

060Зубо-хонинговальная

=936,9р

Расчет транспортно-загототовительных расходов

(54)

где % =12,2%- процент транспортно-загототовительных расходов

Расчет дополнительной заработной платы

(55)

где =38- процент дополнительной заработной платы

Расчет отчислений в государственный фонд

(55)

где -фонд заработной платы

=35- процент отчислений в государственный фонд

Расчет цеховых расходов

(56)

где =455,6 - процент цеховых расходов

Расчет расходов на содержание оборудования

(57)

где =163.7- процент расходов на содержание оборудования

Расчет расходов на содержание инструмента

(58)

где =9 - процент расходов на содержание инструмента

Расчет общехозяйственных расходов

(59)

где =212,2- процент общехозяйственных расходов

12 Расчет прочих расходов

(60)

где =0,85 - процент прочих расходов

13 Расчет производственной себестоимости

, (61)

где - сумма расходов

14 Расчет внепроизводственной себестоимости

(62)

где =0,73% - процент внепроизводственных расходов.

15 Расчет полной себестоимости

(63)

Рисунок 5 – Эскиз заготовки