13 Расчёт режимов резания

Расчёт режимов резания на зубодолбёжную операцию 020:

Режущий инструмент долбяк хвостовой – Сталь Р6М5; нарезают шлицы z=24, m=3,5, обрабатываемый материал сталь 25ХГМ., станок моделиBCH-132NC2.

Расчёт длины рабочего хода:

; (30)

мм.

Глубина резания:

Определяеться припуском на обработку h=2,2m=7,7мм

Назначение круговой подачи на двойной ход долбяка Sкр в мм./дв. ход:

Sкр = 0,27 мм./дв. ход.

Уточнение подачи по паспорту станка:

Sкр = 0,3 мм./дв. ход.

Назначение радиальной подачи S_рад = (0.1 0.3)S_кр в мм./дв. ход:

Sрад=0,06 мм./дв. ход.

Период стойкости долбяка зависит от обрабатываемого материала, вида обработки (черновая или чистовая) и модуля нарезаемого колеса, принимаем T=250 мин.

Расчёт скорости резания υ в м./мин. и числа двойных ходов долбяка n в дв.ход/мин.

Определение рекомендуемой скорости резания по нормативам :

υ = 25 м./мин.

Расчёт рекомендуемого числа двойных ходов долбяка в минуту [3,с.141, карта 3-3]:

n = (31)

n = n = 1250 дв.ход/мин.

Уточнение числа двойных ходов долбяка по паспорту станка:

n = 1000 дв.ход./мин.

Уточнение скорости резания по принятому числу двойных ходов [3,с.141, карта 3-1]:

(32)

м./мин.

Расчёт машинного времени:

То = (33)

где t - припуск на обработку по межцентровому расстоянию;

Sрад - радиальная подача врезания;

- принятое число двойных ходов;

m - модуль ;

- число зубьев детали;

Sкр – принятая круговая подача;

n – принятая круговая подача.

i – число проходов.

tм = tм = 2,75 мин.

Операция 005 Токарная с ЧПУ, переход 1:

Режущий инструмент: резец упорный левыйТ15К6; резец расточной Т15К6; обрабатываемый материал – сталь 25ХГМ ГОСТ 4543-88, 156-229НВ; Модель станка 16К20Ф3.

Расточить отверстие выдерживая размер Ø59,8^+0,09мм.

Глубина резания t = 0,4 мм.

Расчет длины рабочего хода L _р.х. в мм.

L _р.х. = L _рез + Y (34)

где L _рез – длинна рабочего хода, L _рез = 39,5 мм; Y=Y _подв + Y _пер - длина подвода + длина перебега, Y _подв + Y _пер =4 мм. 2 , с.327 .

Расчет длинны рабочего хода L _р.х определяем по формуле:2.19

L _р.х. =39,5+4= 43,5 мм

Определение подачи на оборот Sо мм/об

(35)

где:Soт=0,83 мм/об –табличная подача 2 , с.38, карта 3.

Кsи=1- коэффициент, зависящий от инструментального материала 2 , с.38, карта 3 .

КSр=1- коэффициент, зависящий от способа крепления пластины 2 , с.38, карта 3.

КSД=1- коэффициент, зависящий от сечения державки резца2 , с.42, карта 5.

КSh=1- коэффициент зависящий от прочности режущей части 2 , с.42, карта 5.

КSl=0,8- коэффициент зависящий от вылета ползуна станка2 ,с.45, карта 5.

КSn=1- коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки2 ,с.44, карта 5.

КSφ=1,15- коэффициент, зависящий от геометрических параметров резца 2с.42, карта 5.

КSj=0,75- коэффициент зависящий от жесткости станка2 ,с.44, карта 5.

КSм=1,25-коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала 2 ,с.43, карта 5.

Определение подачи на оборот Sо по формуле:2.20

мм/об.

Расчет осевой силы резания Рx в Н.

(36)

где:РXТ=1160 H-табличная осевая сила резания 2 ,с.98, карта32.

КРМX=0,75-коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала 2 ,с.99, карта33.

Kpφx=0,85- коэффициент зависящий от главного угла в плане2 ,с.99, карта33

КРνx=0,9- коэффициент, зависящий от главного переднего угла 2 ,с.100, карта33

КРλX=1-- коэффициент, зависящий от угла наклона режущей кромки 2 ,с.100, карта33

Расчет осевой силы резания Рx определяем по формуле: 2. 21

Н

Расчет радиальной силы резания Рy в Н

.

(37)

где:РYТ=410H-табличная радиальная сила резания 2 ,с.98, карта32.

КРМY=0,75-коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала 2 ,с.99, карта33.

KpφY=1,5- коэффициент зависящий от главного угла в плане2 ,с.99, карта33

КРνY=0,9- коэффициент, зависящий от главного переднего угла 2 ,с.100, карта33

КРλY=1-- коэффициент, зависящий от угла наклона режущей кромки 2 ,с.100, карта33

Расчет радиальной силы резания Рy определяем по формуле: 2. 22:

Н

Определяем скорость резания V в м/мин.

(38)

где: =153 м/мин – табличная скорость резания 2 ,с.73, карта21

=0,98- общий поправочный коэффициент на скорость резания

(39)

где: =1- коэффициент, зависящий от инструментального материала2 ,с.73, карта21

=1- коэффициент, зависящий от группы обрабатываемости материала

2 ,с.82, карта23

=1- коэффициент, зависящий от вида обработки2 ,с.82, карта23

=0,75- коэффициент, зависящий от жесткости станка2 ,с.83, карта23 =1,7 - коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала 2 ,с.83, карта23

=1,1- коэффициент, зависящий от геометрических параметров резца

2 ,с.84, карта23

=0,7- коэффициент, зависящий от периода стойкости режущей части =1- коэффициент, зависящий от наличия охлаждения 2 ,с.84, карта23

2 ,с.84, карта23

Определим общий поправочный коэффициент на скорость резания по формуле:2.24

Определяем скорость резания V по формуле: 2.23

м/мин

Определим частоту вращения шпинделя n в

(40)

где:V=149,9 м/мин- скорость резания;

D=46 мм- обрабатываемый диаметр;

Определим частоту вращения шпинделя n по формуле: 2. 25

; принимаем n=800

Определим фактическую скорость резания Vф в м/мин

(41)

где: =800 - фактическая частота вращения шпинделя;

D=59,8 мм- обрабатываемый диаметр

Определим фактическую скорость резания Vф по формуле: 2. 26

м/мин

Определи мощность резания N в кВт

(42)

где: =10 кВт – табличная мощность резания2 ,с.73, карта21;

коэффициент, зависящий от твердости обрабатываемого материала2 ,с.85, карта24;

=149,9 м/мин- фактическую скорость резания

=153 м/мин- табличная скорость резания2 ,с.72, карта21;

Определи мощность резания N в по формуле: 2.27

кВт

Определим минутную подачу в мм/мин.

(43)

где: =800 - фактическая частота вращения шпинделя;

=0,71 мм/об- подача на оборот;

Определим минутную подачу по формуле:2. 28

мм/мин

Определим основное машинное время в мин.

(44)

где: =43,5 мм- длина рабочего хода;

=568 мм/мин- минутная подача;

Определим основное машинное время по формуле : 2.29

мин.

Таблица 2.10 – Расчёт режимов резания

№, наименование операции, содержание перехода

t, мм

Lр.х., мм

i

Подача

Скорость V, м/мин

Частота n, мин-1

N, кВт

Ро,Н

То, мин

Sо

Sм

мм/об

Vp

Vд

np

nд

005 Токарная с ЧПУ Установ А 1 Зенкеровать отверстие 2Подрезать торец венца 3Подрезать торец ступицы 4Точить фаску и наружную поверхность 5Точить фаску в отверстии 6Расточить отверстие Установ Б 1Подрезать торец ступицы 2Подрезать торец венца 3Точить фаску и наружную поверхность венца 4Точить фаску в отверстии

3 1 1,3 1,3 1,6 0,8 1,3 1,3 3,8 1,6

40,4 30 20 15 43,5 43,5 10,1 30 33 5,1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

0,54 0,2 0,2 0,25 0,2 0,1 0,2 0,2 0,25 0,06

25 32 64 80 80 40 80 32 40 24

10,98 93 92 95 72 150,2 97 96 98 80

11,02 95,5 94,5 97,5 73,1 149,9 98 95,5 97 79,4

65 165 324 325 401 798 397 156 158 398

63 160 320 320 400 800 400 160 160 400

2,3 1,88 1,14 0,57 0,63 0,03 0,54 1,88 2,49 0,21

11,67

Продолжение таблицы 2.10

010 Вертикально-сверлильная Сверлить последователь-но 3 отверстия		2		20		1	0,1		70	9		9,6		700	710					0,84
015Токарная с ЧПУ Установ А 1Расточить отверстие 2Подрезать торец ступицы Установ Б 1Подрезать торец ступицы 2Подрезать торец малого венца 3Подрезать торец большего венца 4Точить фаску и наружную поверхность большего венца 5 Точить фаску и наружную поверхность малого венца 6 Точить канавку 7Точить фаску в отверстии		0,4 0,4 0,4 1,2 0,4 0,4 0,5 9 0,5		42 30 13,2 5,9 20 16 13 5 1,7		1 1 1 1 1 1 1 1 1	0,1 0,2 0,16 0,16 0,16 0,25 0,25 0,06 0,1		40 80 50 50 25 40 80 20 40	152 97 87 87,1 92 92 87 86 80		150,1 98 86,5 86,5 91,5 91,5 86,5 84,7 79,3		798 397 315 315 158 158 319 319 398	800 400 320 320 160 160 320 320 400					2,1 0,39 0,34 0,16 1,0 0,13 0,19 0,35 0,09
																				4,75
020 Зубодолбеж-ная Долбить шлицы z=24, m=3,5	7,7		10		3		Sкр 0,3	Sрад 0,06			25		20	1250	1000				2,75
025Горизон-тально-фрезерная Фрезеровать два паза за два установа	2,2		84		1		Sм 84	Sz 0,04			35		35,3	130	125				2,4

Продолжение таблицы 2.10

030Зубо-фрезерная Фрезеровать зубья z=38,m=4,5	1,6	16	1	Sм 0,1		32	31,4	98	100			11,6
035Зубошевинговальная Шевинговать зубья z=38,m=4,5	0,4	16	1	St 0,04	Sм 75	145	143	255	250			5,6
040Зубообка-тывающая Обкатать зубья z=38,m=4,5												1,6
045Внутри-шлифовальная 1Шлифовать отверстие 2Шлифовать торец	0,1 0,3	39,4 30	1 1	Sпоп 0,002 0,002	Sпр 2500 2500	35 30	31,4 29,3	12000 5600	12000 5600			2,99 3,36
												6,35
050Торцешли-фовальная Шлифовать торец ступицы	0,3	30	1	Sм 0,1		30	29,3	5600	5600			0,39
055Вертика-льно-хонинго-вальная Хонинговать отверстие		40		Nдв.х. 70		30	30,2	155	160			0,7
060Зубо-хонинговаль-ная Хонинговать зубья z=38,m=4,5	0,04	16	6	Sм 135		75	74,8	398	400			0,9