
- •Средства сокращения составляющих штучно-калькуляционного времени обработки на станках с чпу
- •Глава 1 приспособления для станков с чпу
- •§ 1.1. Особенности приспособлении для станков с чпу
- •1.1.1. Особенности приспособлений для станков с чпу и требования, предъявляемые к ним.
- •1.1.2. Классификация систем приспособлений, для станков с чпу и область их рационального применения
- •§ 1.2. Установка заготовок в приспособлениях
- •1.2.1. Принципы базирования заготовок
- •1.2.2. Особенности базирования и закрепления заготовок в приспособлениях для станков с чпу.
- •1.2.3. Погрешности установки заготовок в приспособлениях
- •§ 1.3. Установка приспособления на станках с чпу
- •1.3.2. Погрешности, возникающие при установке приспособлений на станках
- •1.4. Универсальные и специализированные приспособления
- •1.4.1. Приспособления к станкам токарной группы
- •1.4.2. Приводы патронов
- •1.4.3. Универсальные и универсально-наладочные приспособления для фрезерных, сверлильных,расточных и многоцелевых станков
- •1.4.4. Специализированные наладочные приспособления для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы
- •1.4.5. Приводы приспособлений
- •§ 1.5. Универсально-сборные и сборно-разборные приспособления
- •1.5.1. Универсально-сборные приспособления
- •1.5.2. Сборно-разборные приспособления для станков с чпу (срп — пу)
- •§ 1.6. Приспособления для обработки заготовок с четырех и пяти сторон
- •§ 1.7. Средства совмещения времени смены заготовок с временем работы станка
- •1.7.1. Смена заготовок вне рабочей зоны станка
- •1.7.2. Смена заготовок вне станка
- •Глава2 режущие инструменты для станков счпу
- •§ 2.1. Основные особенности инструментов для станков с чпу
- •§ 2.2. Инструменты для станков токарной группы
- •2.2.1. Резцы
- •2.2.2. Расточные резцы
- •§ 2.3. Инструменты для станков фрезерно-сверлильно-расточнои группы
- •2.3.1. Сверла
- •2.3.2. Развертки
- •2.3.3. Зенковки
- •2.3.4. Метчики
- •2.3.5. Фрезы
- •2.3.6. Расточные резцы и оправки
- •Глава 3. Вспомогательные инструменты для станков с чпу
- •§ 3.1. Вспомогательный инструмент для станков токарной группы
- •§ 3.2. Вспомогательный инструмент для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы
- •Глава 4 приборы для настройки инструмента для станков с чпу
- •§ 4.1. Приборы для настройки инструмента вне станка
- •4.1.1. Приборы для настройки инструмента для станков токарной группы
- •4.2.1. Приборы для настройки инструмента для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы
- •§ 4.2. Автоматизированная настройка режущего инструмента на станке
- •Глава 5 оснастка для промышленных роботов
- •§ 5.1. Назначение и классификация захватных устройств
- •§ 5.2. Механические захватные устройства
- •5.2.1. Несменяемые захватные устройства
- •5.2.3. Сменные захватные устройства
- •5.2.4. Быстросменные захватные устройства
- •5.2.5. Автоматизированные захватные устройства
- •§ 5.3. Захватные устройства магнитные,вакуумные и с эластичными камерами
- •Список литературы
2.3.6. Расточные резцы и оправки
Растачивание резцами взамен развертывания обеспечивает более высокую точность расположения отверстий и геометрической формы. Для черновой, получистовой и чистовой обработок отверстий рекомендованы шесть типов резцов и расточных оправок для них.
Первый тип — резцы-вставки типа «Микробор» с микрорегулированием для растачивания отверстий диаметром от 20 мм и выше, обработки сквозных ступенчатых, глухих отверстий, торцов и фасок (рис. 2.5, а). На цилиндрической поверхности резца 2 (выполнена точная резьба с шагом 0,5 мм. Градуированная гайка 3 навинчена на резец и базируется своей конусной поверхностью в оправке 1. На торце резца имеется заплечико 4 с двумя шпоночными выступами, которые входят «в пазы отверстия оправки. В отверстии центрируется только заплечико, а резьбовая часть резца входит в отверстие с зазором. В нужном положении резец закрепляют винтом 5 с шайбой 6 и плоской пружиной 7. На гайке нанесено 40 делений, что обеспечивает при повороте ее на одно деление перемещение резца на 12,5 мкм, а в радиальном направлении на 10 мкм (учитывая угол наклона резца). Этот тип резцов рекомендуется в основном для получистовой и чистовой обработок.
Второй тип — резец с микрорегулированием. В отличие от резцов типа «Микробор» они более просты в изготовлении, рекомендуются для чистового растачивания отверстий диаметром 20... 50 мм.
Третий тип — оправки с микрорегулированием, в которых применяются резцы квадратного сечения, которые рекомендуют для обработки отверстий диаметром свыше 50 мм (рис. 2.5,6). Резец закрепляют в сквозном отверстии державки двумя винтами. Наклонный стопорный винт предназначен для стопорения винтовой
Рис. 2.5. Расточные резцы
пары державка — лимб-гайка. Точное перемещение резца в пределах 3. ..15 мм на диаметр производится поворотом лимб-гайки относительно риски на корпусе при ослабленном наклонном винте.
Четвертый тип — оправки со специальными резцами, предназначенные для обработки точных отверстий диаметром 20. ..120 мм в корпусных деталях с настройкой на размер по прибору с высокой точностью. Резцы выполнены круглыми (диаметром 8 и 12 мм), с лыской на наружной поверхности и имеют резьбовой хвостовик. Гайка имеет резьбу с разными шагами на наружном диаметре и в отверстии.
Пятый тип — оправки для расточки отверстий диаметром 52... 200 мм с наиболее высокой точностью. Точность регулирования—0,01 мм на диаметр. В головках применяют специальные резцы из быстрорежущей стали или резцы, оснащенные твердосплавными пластинами.
Шестой
тип — оправки со стандартными квадратными
резцами (рис.
2.6) для получистовой и черновой обработки
отверстий диаметром
от 20 мм в корпусных деталях. Вылет резца
в оправках регулируется
изогнутым ключом посредством специальной
гайки с
делениями. Резцы-вставки предназначены
для обработки сквозных
и глухих отверстий. Конструкция их
предусматривает применение
в качестве режущей части стандартных
твердосплавных пластин
с механическим креплением на державках.
Резцы-вставки регулируются
«в радиальном направлении посредством
навинченной на
них лимб-гайки с точностью 0,01 мм. Крепление
резцов-вставок осуществляется в
цилиндрических отверстиях оправок.
Такая конструкция
обеспечивает точную настройку инструмента
на размер, а также позволяет создавать
комбинированный инструмент, обеспечивающий
Рис. 2.6. Расточная оправка
выполнение нескольких технологических переходов за один рабочий ход, сократить вспомогательное время и повысить точность обработки отверстий.
Для обработки отверстий малого диаметра (4. ..20 мм) применяют цельные расточные резцы с креплением в шпиндели и оправки станков с ЧПУ. Резец имеет цилиндрическую зажимную часть и коническую головку, оснащенную композиционным материалом, закрепляемым в головке резца методом пайки. Применение таких резцов повышает качество обработки. Их применяют взамен абразивного инструмента при внутреннем шлифовании отверстий е деталях из закаленной стали.
Применяют также резцы расточные державочные круглого сечения с регулируемой длиной вылета резца, предназначенные для обработки отверстий диаметром 20 мм и более «в заготовках из закаленных сталей и чугунов с креплением в оправки станков с ЧПУ. Цилиндрическое тело резца с лыской имеет с торца резьбовое отверстие для регулировочного резца с контргайкой. Заготовка композита закрепляется в державке методом пайки. Резцы применяют в станкостроении при обработке заготовок корпусных деталей, коробок, плит, фланцев. Резцы изготовляют с углами в плане 30°, 45° и 93l°. Расточка отверстий резцами из композита взамен внутреннего шлифования или расточки твердосплавным инструментом обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Rа = 0,1... 0,8 мкм и повышает производительность обработки в 3.. .5 раз.