§ 1.6. Приспособления для обработки заготовок с четырех и пяти сторон

У большинства корпусных и плоскостных деталей долж­ны быть обработаны до пяти сторон.

Для фрезерования заготовок плоскостных деталей по контуру их закрепляют прихватами сверху. Для подхода фрезы к заготов­ке ее последовательно раскрепляют и закрепляют. Для обработки участка, на котором установлен прихват, заготовку раскрепляют и снимают прихват. После обработки участка, на котором был установлен прихват, его вновь устанавливают и снова закрепляют заготовку (закрепление с перехватом). При этом основное время (непосредственно обработки) по сравнению с вспомогательным будет незначительным (тем меньше, чем больше число прихватов). Схема закрепления заготовки гидравлическими зажимными уст­ройствами 3 с автоматическим поворотом прихвата показана на рис. 1.24. Каждое из зажимных устройств 3 соединено трубопро­водом 4 с золотником 1, управляемым от системы ЧПУ, что обес­печивает автоматическое закрепление-раскрепление заготовки 5 для прохода инструмента — фрезы 2 в местах закрепления. Это обеспечивает возможность полной обработки контура заготовки по заданной программе. При подходе фрезы к прихвату он авто­матически поворачивается, обеспечивая проход фрезы для обра­ботки заготовки. При этом заготовка временно остается закреплен­ной остальными прихватами. После прохода инструмента прихват автоматически поворачивается в прежнее положение, закрепляя заготовку. При приближении инструмента к следующим прихватам они поочередно поворачиваются, обеспечивая «автоматический пе­рехват» заготовки, т. е. ее последовательное перезакрепление в разных точках для непрерывной обработки заготовки по контуру. В качестве источника давления масла гидроцилиндров зажимных устройств применяют пневмогидравлический преобразователь дав­ления. Последовательное раскрепление заготовки и автоматиче­ский поворот прихвата для прохода инструмента, поворот в исходное положение и закрепление за­готовки по команде программно­го управления осуществляется пе­реключением золотника.

Рис. 1.24. Схема закрепления заготовки поворотными прихватами

При обработке заготовок кор­пусных деталей, устанавливаемых на поворотных столах многоцеле­вых станков с ЧПУ, наибольшая эффективность достигается при выполнении с одной установки заготовки максимального числа переходов, для чего необходимо обеспечить полную доступность инструмента, т. е. возможность подхода инструмента по всем обрабатываемым поверхностям За­крепление заготовок небольшой высоты (плоскостных деталей) имеющих обработанную на предыдущей операции (на универсаль­ном станке) достаточно большую плоскую установочную поверх­ность, может осуществляйся на плитах с постоянными магнитами применение таких плит с постоянными керамическими (оксидно-бариевыми) магнитами обеспечивает большую силу притяжения благодаря большой площади магнитов и наличия двух магнитных блоков: верхнего неподвижного и нижнего подвижного. При нали­чии на заготовке двух технологических отверстий и соответствую­щих им штырей в магнитной плите последние базируют заготовку и воспринимают силы, стремящиеся сдвинуть заготовку в процес­се обработки. Для возможности обработки заготовки с четырех сторон с одной установки на станках с ЧПУ с горизонтальным шпинделем приспособления уста­навливают на поворотных столах станков с ЧПУ.

Рис. 1.25. Схема закрепления заготовки с ложными платиками

Рис. 1.26. Схема закрепления заготовки гидрозажимами

Наиболее технологическими корпусными деталями являются детали, основания которых имеют большие платики, обеспечи­вающие возможность закрепле­ния заготовок прихватами или болтами, проходящими через кре­пежные отверстия, выполненные на платиках. При отсутствии платиков у заготовок в нижней установочной поверхности выполняют технологические резьбовые отверстия (рис. 1.25), посредством ко­торых к заготовке 1 снизу винтами 6 через втулки 2, обеспечиваю­щие возможность выхода инструмента, закрепляют универсальные переходные плиты 3 с сеткой отверстий, выполняющей функцию платика (ложный платик). Платики закрепляют на накладной пли­те (спутнике) 4 винтами 5 или на столе многоцелевого станка с ЧПУ. Однако закрепление заготовок через крепежные отверстия в платиках заготовки или ложных платиках будет недостаточным для обработки заготовки с интенсивными режимами резания, обеспечи­вающими использование полной мощности станка. Поэтому для закрепления заготовки 2 помимо винтов 6 используют два гидрав­лических зажимных устройства (рис. 1.26) с автоматическим поворо­том прихватов 1 и 3, являющихся автономными агрегатами. Такие агрегаты имеют сварной корпус 4 и гидропривод, состоящий из электрогидравлического насоса и гидроцилиндра двустороннего действия. Зажимные устройства устанавливают на столе станка справа и слева от поворотного стола 5. По окончании обработки одной из сторон заготовки по команде ЧПУ прихваты поднимают­ся, раскрепляя заготовку, и поворачиваются на 180°. После этого по команде ЧПУ поворотный стол с заготовкой автоматически по­ворачивается на 90°, затем прихваты поворачиваются в рабочее по­ложение и вновь закрепляют заготовку для обработки следующей стороны.

Для обработки заготовок с пяти сторон приспособления уста­навливают на поворотно-делительных столах с двумя осями пово­рота или на делительной стойке, установленной на поворотно-де­лительном столе станка.