1.4.4. Специализированные наладочные приспособления для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы

Специализированные наладочные приспособления при­меняют на фрезерно-сверлильных и многоцелевых станках с ЧПУ в серийном и крупносерийном производстве для установки родст­венных по конфигурации деталей. Специализированное наладочное приспособление состоит из базовой части — комбинированного трехкулачкового патрона (рис. 1.18, а) и комплекта сменных на­ладок, кулачков, опор и тяг, предназначенных для установки за­готовок деталей типа фланцев, втулок, колец при обработке от­верстий на сверлильных станках с ЧПУ. В корпус 5 патрона встроен гидроцилиндр 7 двустороннего действия, поршень 4 которого соединен посредством трех рычагов 3 с основаниями 2 ку­лачков. Патрон базируется относительно паза стола станка шты­рями 6. Масло в гидроцилиндр от источника давления поступает через быстроразъемные муфты 8 и 9. Сменные наладки-кулачки устанавливаются по зубьям оснований 2 кулачков, а опоры — по Т-образным пазам. Для закрепления заготовок сверху быстросъемной шайбой посредством тяги последняя ввинчивается во вкла­дыш, устанавливаемый в выточку отверстия штока 4 поршня гид­роцилиндра. Точное расстояние торцов полок 1 от патрона позво­ляет устанавливать на станке два патрона вплотную для обработ­ки по программе двух заготовок.

Примеры компоновок специализированных наладочных при­способлений показаны на рис. 1.18,6—д. Заготовка 2 устанавли­вается на опорные планки, центрируется и закрепляется тремя кулачками 3 (см. рис. 1.18,6) (на боковой проекции кулачки условно повернуты). Заготовка 1 центрируется по внутренней ци­линдрической поверхности сменными наладками — кулачками 2 (см. рис. 1.18, в). Заготовка 1 устанавливается по торцу и отвер­стию на втулку 2. Зажим заготовки сверху осуществляется через откидную шайбу 3 тягой 4, ввинчиваемой во вкладыш 5 штока 6 гидроцилиндра (см. рис. 18,г). Если заготовка 1 устанавливается на цангу 2, то зажим ее осуществляется через шайбу 3 тягой 4, ввинчиваемой во вкладыш 6 штока 7 гидроцилиндра. При переме­щении штока головка тяги 4 нажимает на цангу 2, перемещая ее относительно конусной вставки 5. При этом цанга, разжимаясь, центрирует, а затем закрепляет заготовку (см. рис. 1.18,5).

Рис. 1.18. Специализированные наладочные приспособления для установки за­готовок деталей типа фланцев

В серийном производстве при обработке на станках с ЧПУ за­готовок небольших размеров несколькими инструментами эффек­тивно использовать многоместные специализированные наладоч­ные приспособления с последовательной обработкой заготовок одним из нескольких инструментов. Вначале одним из инструмен­тов последовательно обрабатываются одинаковые поверхности во всех заготовках, затем осуществляется смена инструмента и об­работка им этих же или других поверхностей и т. д. Такой способ обработки резко сокращает время, затрачиваемое на дополнитель­ные перемещения (позиционирование) стола станка. Однако это время будет значительно меньше, чем время, затрачиваемое на смену инструмента. При этом увеличивается точность обработки, поскольку точность позиционирования стола выше точности повторной установки инструмента. Уменьшается также износ хвосто­виков инструмента и корпусного отверстия шпинделя станка. Так, например, при обработке трех отверстий во фланцах тремя инстру­ментами в одноместном приспособлении необходимо 9 раз произ­вести смену инструмента. При обработке этих отверстий в 10-ме­стном приспособлении каждого отверстия последовательно одним инструментом требуется менять инструмент вместо 9 раз всего лишь 3 раза.