- •Луганск 2007
- •Луганск 2007
- •Занятия 1, 2, 3 Оценка антропогенной нагрузки на окружающую среду балансовым методом
- •Задание для самостоятельной работы
- •1. Производство – синтез аммиака
- •Исходные данные
- •Состав сырого азота и водорода
- •Параметры процесса синтеза аммиака
- •2. Производство азотной кислоты окислением аммиака
- •Исходные данные
- •3. Производство серной кислоты контактным способом
- •Состав сухого колчедана
- •Параметры производства
- •Параметры источника выброса
- •Термодинамические параметры производства
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 4 Оценка экологической эффективности промышленного производства
- •Алгоритм определения категории безотходности производства
- •Расчет коэффициента полноты использования материальных ресурсов
- •Расчет коэффициента полноты использования энергетических ресурсов
- •Расчет коэффициента соответствия экологическим требованиям
- •Коэффициент соответствия производства экологическим требованиям по отношению к гидросфере
- •Коэффициент соответствия производства экологическим требованиям по отношению к атмосфере
- •Задание для самостоятельной работы
- •Контрольные вопросы
- •ЛитературА
3. Производство серной кислоты контактным способом
Процесс получения серной кислоты контактным способом состоит из трех основных стадий (рис. 1.10):
Рис. 1.10. Схема материальных потоков в производстве серной кислоты
обжиг серосодержащего сырья и получение сернистого ангидрида (SO2);
окисление SO2 в SO3 в контактном аппарате на твердом ванадиевом катализаторе V2O5;
поглощение SO3 водой в абсорбционной колонне для получения серной кислоты.
Распространенным сырьем для производства является серный колчедан (используются также сульфидные руды цветных металлов: меди, свинца, цинка и др.; или серу), который подвергают обжигу в присутствии воздуха в обжиговых печах. Полученные газы идут на очистку, осушку и далее на контактирование. Оставшийся огарок удаляют из печи.
Процесс обжига состоит из следующих основных реакций:
Результирующее уравнение обжига колчедана
Исходные данные для расчета представлены в табл. 1.5…1.8.
Таблица 1.5
Состав сухого колчедана
Вариант |
S |
Fe |
Cu |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
41…45 |
50 |
49 |
0,03 |
0,49 |
0,22 |
0,26 |
46…50 |
49 |
50 |
0,04 |
0,48 |
0,22 |
0,26 |
51…55 |
46 |
53 |
0,03 |
0,36 |
0,26 |
0,35 |
56…60 |
48 |
51 |
0,5 |
0,2 |
0,15 |
0,15 |
Таблица 1.6
Параметры производства
Вариант |
Расчетное количество сухого колчедана, кг |
Влажность колчедана, % |
Влажность воздуха, % |
Коэффициент избытка воздуха |
Степень выгорания серы 1, % |
Степень контактирования 2, % |
Степень абсорбции 3, % |
41 |
1000 |
2,5 |
60 |
1,3 |
97 |
97 |
99 |
42 |
1800 |
3 |
65 |
1,2 |
96 |
96 |
99 |
43 |
2100 |
4 |
70 |
1,4 |
95 |
95 |
99 |
44 |
2750 |
5 |
60 |
1,3 |
94 |
98 |
98 |
45 |
2600 |
2,8 |
65 |
1,2 |
93 |
98 |
98 |
46 |
2900 |
3,2 |
70 |
1,4 |
97 |
98 |
98 |
47 |
3050 |
3,6 |
60 |
1,3 |
96 |
97 |
97 |
48 |
1200 |
4 |
65 |
1,2 |
95 |
97 |
96 |
49 |
1650 |
4,6 |
70 |
1,4 |
94 |
97 |
95 |
50 |
2200 |
2 |
60 |
1,3 |
93 |
97 |
98 |
51 |
1000 |
2,8 |
65 |
1,2 |
97 |
96 |
98 |
52 |
1250 |
3,6 |
70 |
1,4 |
96 |
95 |
98 |
53 |
1500 |
4,4 |
60 |
1,3 |
95 |
97 |
97 |
54 |
1400 |
5,2 |
65 |
1,2 |
94 |
96 |
96 |
55 |
1600 |
2,2 |
70 |
1,4 |
93 |
95 |
95 |
56 |
1750 |
2,8 |
60 |
1,3 |
97 |
97 |
97 |
57 |
2000 |
3,4 |
65 |
1,2 |
96 |
97 |
96 |
58 |
2250 |
4 |
70 |
1,4 |
95 |
97 |
95 |
59 |
2500 |
4,6 |
60 |
1,3 |
94 |
96 |
98 |
60 |
3000 |
3 |
65 |
1,2 |
93 |
96 |
95 |
Рекомендации для выполнения расчета.
Расчет материального баланса производится по заданному количеству сухого колчедана.
Состав сухого колчедана представлен упрощенно, т. е. в составе не показаны некоторые примеси.
Расчет материального баланса удобно производить для каждой стадии процесса получения серной кислоты отдельно. В схеме материальных потоков можно выделить три основных стадии: обжиг сырья и получения сернистых газов; окисление SO2 до SO3 в контактном аппарате; поглощение SO3 водой в абсорбционной колонне для получения серной кислоты.
При обжиге колчедана воздух подается с избытком.
Стадия очистки обжиговых газов от огарковой пыли, токсичных оксидов и примесей газов в расчет не принимается.
Таблица 1.7
